Диссертация (1152160), страница 29

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 29)

(32 – 36%)X26 (Кл) – количество и качество клейковины муки (не более 5%)X27 (Кл) – величина межвальцевого зазора (не более 5%)X28 (осв) – отношение окружных скоростей вальцов (не более 5%)Y5пз (X29) – выходной параметр, характеризует качества муки, полученного после размола:вкус муки (нормальный, свойственный здоровому зерну пшеницы).Y6псп (X30) – цвет и внешний вид муки (нормальный, свойственный здоровому зерну данного типа).После нахождения количественных характеристик связей, представленные втаблицах 3.12 - 3.14 матрицы экспертных оценок наличия связей между параметрами на отдельных участках производства муки объединяются как диагональные миноры в структурно-параметрическую матричную модель всей технологической системы производства [81 – 83, 148].166Проведенные экспериментальные исследования и полученные на мелькомбинате ОАО «Мелькомбинат в Сокольниках» статистические данные, позволили выявить основные входные параметры, параметры состояния и возмущающие факторы, влияющие на ход исследуемых технологических процессов производства муки и получаемого качества.3.3.3.

Структурно-параметрический анализ ТП производства сливочногомаслаВ результате анализа исследований, приведенных в 1 главе (п.1.1 – 1.2, рисунок 1.13), а также по итогам опроса опытных специалистов – экспертов молочных комбинатов, были отобраны наиболее информативные параметры состояния ТП производства сливочного масла (см. таблицы 1.11 и 1.12) и составлены матрицы взаимосвязей между ними для каждой стадии этого производства.

В таблицах 3.15 - 3.19 в виде матриц экспертных оценок представленырезультаты опроса экспертов на информативность параметров, оказывающихнаибольшее влияние на показатели качества сырья, полуфабрикатов и готовойпродукции на всех стадиях ТП производства сливочного масла.Таблица 3.15Матрица экспертных оценок наличия связей между параметрамина стадии приемки и подготовки молока к производствуX1X2X3X4X5X6X7X8X11X21X31X41X5X6X7X81111Где: X1 ( ж ) – жирность (м.) (2,5 – 3,2%)X2 ( t ) – температура хранения молока (2-25°C)X3 (ГС) – плотность молока кг/ (1024 - 1030)X4 (υ ) – относительная влажность воздуха (20-90%)X5 ( рН) – кислотность молока (16 - 18°Т, но не выше 20°Т)X6 ( t ) – температура воздуха (20-40°C)Y1вз (X7) – выходной параметр, характеризует качества зерна, поступающего на производство ПЗ: вкус молока (приятный, слегка сладковатый).Y2цввз (X8) – цвет и внешний вид молока (белый, со слегка желтоватым оттенком).167Таблица 3.16Матрица экспертных оценок связей между параметрамина стадии очистки молока, охлаждении и резервированииX9X10X11X12X13X14X15X16X17X18X91X101X111X121X131X141X151X161X171X181Где: X9 ( ж ) – жирность молока после очистки (м.) (2,5 – 3,2%)X10 ( t ) – температура молока при очистке (35 - 450С ) TомX11 (ρ) – плотность молока кг/ (1024 - 1030)X12 ( рН) – кислотность молока (16 - 18°Т, но не выше 20°Т)X13 ( n) – число оборотов сепаратора n (2,5-5 об/мин)X14 (T) – температура молока после охлаждения (8 0С ) TмоX15 (τ) – время охлаждения τ (2 – 2,5 часа)X16 (T) – температура молока при резервировании (4 - 500С) TмрY3вм (X17) – выходной параметр, характеризует качества молока, поступающего на сепарирование: вкус молокаY4цм (X18) – цвет молока.Таблица 3.17Матрица экспертных оценок наличия связей между параметрамина стадии подогрева молока и сепарирования сливокX19X20X21X22X23X24X25X26X27X191X201X21X2211X23X24X25111Где: X19 ( t ) – температура молока при подогреве (35 - 400С) TмпX20 (τ) – время подогрева молока τ (1,5 – 2,0 часа)X21 (τ) – время сепарирования сливок τ (1,0 – 1,5 часа)X22 ( n) – число оборотов сепаратора n (2,5-5 об/мин)X23 ( ж) – жирность сливок (от 36,0 до 45%)X24 (ρ) – плотность сливок кг/ (1020 - 1008)X25 ( t ) – температура сливок ( не выше 10°C)X26X2711168Y1вс (X26) – выходной параметр, характеризует качества сливок-сырья, поступающегона пастеризацию: вкус сливок-сырья (выраженный сливочный, чистый, сладковатый).Y2цс (X27) – цвет и внешний вид сливок-сырья (белый, с кремовым оттенком, однородный по всей массе).Таблица 3.18Матрица экспертных оценок связей между параметрамина стадии пастеризации и дезодорации сливокX281X28X29X30X31X32X33X34X35X291X30X3111X32X3311X34X3511Где: X28 ( t ) – температура сливок при пастеризации (85 - 900С) TспX29 (τ) – время пастеризации τ (не менее 5 часов)X30 (τ) – температура пара в вакуум-дезодорационной установке Тп (90 - 950С)X31 ( n) – давление греющего пара Рп (0,02 – 0,06 МПа)X32 (τ) – время дезодорации (не менее 3 часов)X33 ( t ) – температура сливок в дезодорационной установке Tсд ( 13 - 15°C)Y3пз (X34) – выходной параметр, характеризует качества сливок, поступающих на термомеханическую обработку сливок: вкус сливок (нормальный, свойственный здоровому зерну пшеницы).Y4псп (X35) – цвет и внешний вид сливок (нормальный, с привкусом пастеризации).Таблица 3.19Матрица экспертных оценок связей между параметрамина стадии термомеханической обработке сливокX36X37X38X39X40X41X42X43X44X45X46X361X37X38X39X401111X41X42X43X44X45111X46111Где: X36 ( t ) - температура сливок на входе в маслообразовательную машину (700С ) Tс1.X37 ( n) - число оборотов мешалки маслообразовательной машины n (2,5-5 об/мин)X38 (v) - объем перерабатываемого продукта VX39 (τ) – продолжительность сбивания τ (1,5 – 2,0 часа)X40 ( t ) - температура сливок при сбивании (7 - 120С ) Tсс169X41 (Р) - рабочее давление продукта в маслообразовательной машине (0.4 Мпа) Р МПаX42 ( t ) - температура воды в термостатической рубашке (не более 270С ) TссX43 ( t ) - температура сливок на выходе из маслообразовательной машины (16,5 - 180С ) Tс2X44 ( ж ) – жирность сливочного масла (от 9,0 до 20%))Y1см (X45) – выходной параметр, характеризует качества полученного масла, поступающегона предварительную выдержку: вкус сливочного масла (10 баллов) (выраженный сливочныйи привкус пастеризации, без посторонних привкусов и запахов).Y2цсм (X46) – цвет и внешний вид сливочного масла (5 баллов) (поверхность на срезе блестящая, от белого до желтого,).После нахождения количественных характеристик связей, представленные втаблицах 3.15- 3.19 матрицы экспертных оценок наличия связей между параметрами на отдельных участках производства сливочного масла, объединяются как диагональные миноры в структурно-параметрическую матричную модель всей технологической системы производства [81 - 83].Проведенные экспериментальные исследования и полученные на ОАО «Молочный комбинат Воронежский» статистические данные, позволили выявитьосновные входные параметры, параметры состояния и возмущающие факторы,влияющие на ход исследуемых ТП производства сливочного масла и на качество готового продукта.3.3.4.

Структурно-параметрический анализ ТП производства квасаВ результате анализа исследований, приведенных в 1 главе (п.1.1 – 1.2, рисунок 1.14), а также по итогам опроса опытных специалистов – экспертов Московского пивобезалкогольного комбината (МПБК) «ОЧАКОВО», были отобраны наиболее информативные параметры состояния ТП производства кваса (см.таблицы 1.13 и 1.14) и составлены матрицы взаимосвязей между ними для каждой стадии этого производства.В таблицах 3.20 - 3.29 в виде матриц экспертных оценок представленырезультаты опроса экспертов на информативность параметров, оказывающихнаибольшее влияние на показатели качества сырья, полуфабрикатов и готовойпродукции на всех стадиях ТП производства хлебного кваса.Таблица 3.20Матрица экспертных оценок наличия связей между параметрамина стадии подготовки сырья к производствуX1X2X3X4X5X6X7X8X9170X1X2X3X4X5X6X7X8X9111111111Где: X1 ( t ) – температура воздуха (10-30°C)X2 (υ ) – относительная влажность воздуха (20-70%)X3 ( w ) – влажность солода (5,0 – 8,0%)X4 ( рН) – кислотность солода, к.ед.

(41 - 65)X5 ( t ) – температура солода (2-25°C)X6 (t) – температура воды (10-40°C)X7 (ГС) – гранулометрический состав солода ( 120-250 мк)Y1вс (X8) – выходной параметр, характеризует качество ржаного солода, поступающего на процесс приготовления концентрата квасноого сусла: вкус (вкус определяется повытяжке и должен быть свойственным солоду, кисло – сладкий вкус)Y2цввз (X9) – цвет солода (2,5 – 3,0 балла ЕБС) (высокий показатель цвета при правильной технологии приготовления солода обычно соответствует высокому содержанию в нем ароматических веществ).Таблица 3.21Матрица экспертных оценок связей между параметрамина стадии приготовления квасного суслаX10X11X12X13X14X15X16 X17X18 X19X20 X21X101X111X121X131X141X151X161X171X181X191X201X2110Где: X10 ( t ) – температура смеси при приготовлении квасного сусла Tв., С (26-30°C)X11 (υ ) – относительная влажность воздуха Mв, % (20-90%)X12 ( w) – влажность солода (с.) (5,0 – 8,0%)X13 ( n) – число оборотов мешалки смесителя (2,5-5 об/мин)X14 (Tв) – температура воды в темперирующей рубашке смесителя Tв.

Характеристики

Список файлов диссертации