Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Повышение температуры рекристаллизации н улучшение структуры молибдена возможны так же, как и лля вольфрама при введении специальных присадок, таких как оксид кремния, торна и цирконий. Отечественной промышленностью для нужд электровакуумного производства выпускается молибден без присадок (маркн ОЧМ, МЧ, МЧВП и МРН с содержанием примесей не более 0,02; 0,04; 0,04 и 0,08 о6 соответственно) и с присадками (марок МК -- с присадкой оксида кремнии, МС вЂ” кобальта и железа, МТ вЂ” оксида торна).
Профиль изделий: кованые и тннутые прутки диаметром 0,8...20 мы. проволока диаметром 0,015...2,5 мы, фольга, листы и полосы толщиной 0,02...6,0 мм, тонкостенные бесшовные трубки наружным диаметром 6,3...50 мм при толщине стенок О,!...2,0 мм. Монокристаллический молибден поставляется промышленностью в виде прутков диаметром 10...20 им нли проволоки диаметром 0,015...0,3 мм.
[$13.1] Конструкционнэм металлы и сплавы Фязвко-механические свойства молнбдена 42 95,95 . 92; 94; 95; 96; 97; 98; 100 0,3143 нм 10,3 кг-и 2895 К 5!00 К ЖО Дж.кг '.К 290 кДж кг 6,7 МДж.кг 5,3 К Атомный номер . Атомная масса . Изотопы Постоянная решетки (объемно-центрированный куб) Плотность (проволока) г( 1О э . Температура плавления . Температура кипения . Удельная теплоемкосгь . Удельная теплота плавления .
Удельная теплота испарения . Температурный коэффнцнент линейного расширения оз 10 Удельное сопротивление (отожженнан проволока) . Температурный коэффициент сопротивления (отожженная ял!О'. Коэффициент теплопроводностн . Число Бринелля: отожженный кованый Временное сопротивление проволоки разрыву; неотожженная диаметром 1,0...0,04 мм . отожженная диаметром 1,0...0,04 мм . Относительное удлинение проволоки перед разрывом: неотожгкенная отожженная Г!редел текучести проволоки: неотожженная отожженная Модуль упругости проволоки. нсотожженная отожженная Модуль сдвига (для проволоки) .
Работа выхода электронов . Постоянная Ричардсона Х 1О 0,048 мкОм и проволока) 4,6 К 158 Вт.м ' ° К 150 230 1,4...2,5 ГПа 0.7...1,2 ГПа 2-.5 Уа 10...25 гь 0,4...0,6 ГПа 0,5...0,6 ГПа 285...300 ГПа 310...320 ГПа 174 ГПа 4,15...4,34 эВ .0,55...1,!Ам тК г Значения параметров, зависящих от температуры, даны для 20 'С. Прн комнатной температуре молибден Хнмнческне свойства молнбдеиа Условия н характер взаимодействия Прн 300 'С начинает окнсляться с образованием низших оксидов, выше 600 С образуется МоОь который быстро нспаряегся прн 700'С При !500...2400 'С (в зависимости от давления азота) образуются Мо)4 нлн Мозг( Сзабая абсорбция при умеренном нагревании Прн 250 'С в парах воды начннаегся окисление до МоОэ и МоОэ Выше 800...1000 'С образуются карбиды МсчС н МоС Реагент Воздух, кислород Азот Водород Вода Выше 440 'С образуются сульфиды Выше 1200 С образуются сульфяды Почты не взаимодействуют С фтором реагирует прн 20 С, с хлором н бромом — выше 250'С, с йодом — выше 800'С Окисление молибдена при температуре выше 800...
...1000 С Окснд углерода, метан, сажа, графит, уголь Сера Сероводород Ртуть н ее пары Галогены Р, С1, Вт, 1 Газообразные окснды 5(гО, ИО, ХОг, СОь 50 химнчеснн относительно инертный металл, но более активный, чем вольфрам. Материалы длл электронны приборов [разя. 13) Окисление молибдена выше 1500...1800 'С В холодном состоянии не действуют. В горячих НС) и концентрированной Нт504 — заметное растворение Растворение молибдена, особенно в горячей кислоте Быстрое растворение при нагревании Быстрое растворение при комнатной температуре Слабо действуют при нагревании Быстрое растворение в присутствии окислителей (КЫОь КЫОз, РЬОт) Энергичное растворение Азотная кислота Смесь НС1+НЫОз Смесь НР+ Н)40з Многие физические свойства молибдена существенно зависят от характера предшествовавшей механической обработки.
Влияние механической обработки на предел прочности при растяжении неотожженной молибденовой проволоки в зависимости от ее диаметра, характеризующего степень обжатня образца, иллюстрируется рис. 13.8. В злектровакуумном производстве молибден применяется, главным образом, для изготовлеаия деталей, работающих при повышенной температуре.
Зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения от рабочей температуры молибдевовой проволони характеризуется кривыми на рис. 13.9. На рис. 13.10...13.13 и в табл. 13.2 представлены основные характеристики чистого предварительно отожжеиного молибдена в диапазоне температуры до 2900 К. О б р а б о т к а. Механическая обработка заготовок из молибдена с целью получения различных деталей благодаря его хорошей пластичности в отожженном состоннии не представляет особых затруднений. Обработка резанием (точение, сверление, фрезеровка, нарезание резьбы) осуществляется при комнатной температуре быстрорежущим или твердосплавным инструментом.
Для уменьшения износа рекомендуется смазка четыреххлористым углеродом или смазочным маслом с добавкой серы. Разрезать прутки 7. 71 20 400 Рис. ! 3.8. Зависимость временного сопротивленияения разрыву о, прн 20'С для неотожженаой молибденовой проволоки от ее диаметра В Твердые оксиды М20, угОь ВеО, ТЬОь А1тОз Кислоты НР, НС1, Нг50и разбавленные и концентрированные Водные растворы КОН, ИаОН, НН,ОН Расплавы КОН.
)4аОН, КтСОз ЫатСОз Расплавы 14аНО +Ыа)4Оз, ЫатО+НаЫОз 02 ((5 Д5 0,7 ДУ ам целесообразно вращающимися карборундовыми дисками. Навивка проволоки в спирали и прокатка тонкой жести возможны при комнатной температуре после предварительного отжита заготовок. Гибка штабиков,прутков и толстого листового молибдена производится прн температуре 100...500 С в зависимости от диаметра или толщины.
Штамповка, выдавливание н глубокая вытяжка деталей из листового молибдена осуществляется при номнатной температуре холодным илн горячим инструментом с использованием предварительного и промежуточных отжигав заготовок при температуре 950...1000 'С в течение 3...5 мин в водороде. Поверхность молибденовых деталей из проволоки, прутков, ленты перед монтажом в злектровакуумный прибор обезжирнваегся и очищаетсн от других различных органических и неорганических загрязнений. Жировые загрязнения удаляются предварительно промывкой в органических растворителях (бензин, бензол, трихлорзтилен, четыреххло- 0 400 000 йЮ К Рис. 13.9.
Зависимость временного сопротивления разрыву о, (сплошные кривые) и относительного удлинения 51/! (штриховые кривые) от рабочей температуры для молибденовой проволоки, тянутой при 1300...!400 'С 1 — неотожженная с волокнистой структурах; 2— атожженная, мелхохрнстзллнческая, со сред~ми диаметром зерна 5,3 мкнг 3 -. отожженная, го средним диаметром зерна 30 мкм Констрркционяью иеталлы и сплавы (9 13.1) Рис. 13.10. Зависимость от температуры Т удельного электрического сопротивления р, коэффициента теплопроводности к, улельной изобарической теплоемкости ср и относительного удлинения А(/1, для чистого молибдена (1„ — длина образца при Т=293 К) Таблица 13.2. Электрические и световые параметры „единичной" нити из молибдена Мощность накала Р'.
Вт.см Напряже- нке накала бц мп.см — аз Саетоеой поток Ф', лм см Ток накала 1', А . см Соаротаа- Темпераление й', мкОм ° ск 30,4 7,2 36,9 12,9 44,6 21,1 52,4 32,2 46,1 64,8 85,2 111,0 141,4 174,0 194,0 59,8 69,6 83,3 91,8 103,4 ристый углерод). Для химической очистки поверхности (обезжирнвание, удаление аква- дага, оксидов) могут быть использованы рассмотренные выше различные реаитивы, оказывающие травящее действие на молибден и его оксиды. Рекомендуютсн горячая хромовая смесь (насьпцениый раствор СгОз в концентрированной Нз504). кипящий 20 %-ный раствор КОН с последующей абработкой в теплой концентрированной Н4804, 50 частей Н МОз+ 30 частей НзВО, +20 частей НзО при 90'С и другие ренепты.
Хорошие результаты дает эзектрохимнческая катодная и вводная очистка и аноднае травление молибдена. В качестве электролита применяют 50 ~-ный раствор серной кислоты, 20 с44-ный раствор калиевой щелочи и другие ванны более сложного состава. Для растворения молибдеаовых кернов после навивки на них вольфрамовых спиралей ламп накаливания может быть использована Рне 13.11.
Температурные зависимости физических параметров молибдена 1 — давление насыщенного вара, Па; 2 — скорость испарения, кг.м з.с ', 3 †. нормальная яркость, 10'з кд.м 1000 1ЙЮ 1400 1600 )ЖЮ 2000 2200 2400 2600 2800 2895 248,5 349,0 437,0 6!4,0 772,0 8)6,0 1130,0 1330,0 1547,0 1745,0 1875,0 1,7 4,5 10,0 19,8 35,5 60,3 96,5 !47,8 2)8,5 304,0 364,4 0,001 0,052 0,926 7,92 43,2 166,0 508,5 1283 2845 5580 7590 Материала длл электронных приборов [равд. 13) О 9 (ЯЮ 77% 279() К Рис.
13.12. Зависимость от температуры яркостной Т, и цветовой Т. температуры, спектрального коэффициента излучения гчаы на длине волны 0,665 мкм, среднего коэффициента излучения в видимой части спектра е„ иитергральных полусферического е и нормального в коэффициентов излучения молибдена 94 Рис. 13.13. Зависимость нормального моиохроматического коэффициента излучения вы молибдена от длины волны Х при температуре ! — 2000 К; х — 1500 к; 8 — 1ООО к смесь 5 % НС!+50 % НХОз при температуре 60...70 'С.
При металлографическом исследовании молибдена поверхность микрошлифа рекомендуется травить в растворе 10 г Кзоте(СГ()а+ +10 г НаОН+100 г Нг(). Увеличение излучающей способности гладких молибденовых поверхностей достигается в результате их матирования путем песиоструйной обработки стальными опилками, остатки которых удаляются затем травлением деталей в соляной кислоте.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
