Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 79
Текст из файла (страница 79)
2,8 3,4...4,7 1,22...1,37 2,46...2,66 2,38 1,45 2,95 1,32...1.37 0,72...0.77 0.713 0,72...0,723 0,68...0, 686 Содержание летучих компонентов ой. до прокаливания после пракаливания при 1700'С 0,5 7...14 0,3 4,5...6,0 1,0...1,6 1,5..1,8 2,6...4,1 0,3 0,3 0,6 рН до пракаливания 8..10 3,6...4.6 Удельное сопротивление р, Ом. м: в насыпном виде,до про- каливания 1,2...6,0 0,4...0,6 (гранулированная) 15...! 50 (гранулированная) 1,0...5,0 та же, после прокалива- ния при 1200 'С то же при давлении 0,1 МПа 1,2...2,0 0,04...0,05 0,4...0,5 0,3...0,4 0,015...0,03 0,01...0,02 0,3...0,4 0,01...0,025 0,3...0,4 0,01...0,02 ции получения пиролитического углерода, но асаждение происходит при более низкой температуре, что обусловливает более мелкозернистую структуру (сажу называют также коллаилным углеродом).
Отличие в свойствах сажи от графита объясняется не только раз. мерами частиц, но и тем, что в саже графитовая структура еще не вполне сформирована. Балыпое влияние на свойства сажи оказывают примеси. Частицы сажи имеют приблизительно сферическую форму и состоят из беспорядочно расположенных «пакетов» плоских атомных слоев, подобных базовым слоям в структуре кристалла графита. Оливка расположение слоев в «пакете» (кристаллите) не имеет, как в графите, регулярного характера.
Таким образом, структура сажи не может быть отнесена ни к аморфной, ни к кристаллической, ее называют мезаморфной или турбосграктной. Кристаллы в частице сажи связаны сильными эзлентными связями. В зависимости от способа получения и исходного сырья различают несколько видов сажи [например, печная, канальная, термическая, ламповая, ацетиленовая), различаю- шихся размерами частиц, видом и количеством примесей. Содержание углерода в этих видах сажи колеблется 88,0...99,6 %, кислорода — 0,1...4.5 % и водорода — О,!..1 %. В незначительных количествах в саже содержатся минеральные примеси, а также водяные пары и газы, адсорбироваииые поверхностью частиц. Особенностью некоторых видов сажи является их способность к структурообразованию — формированию более или менее длинных цепочек из отдельных частиц, связанных между собой посредством незаполненных валентных связей.
Способность к структурообразованию, как правило, возрастает с увеличением степени дисперсности сажи и с уменьшением количества летучих примесей. Зта (вторичная) структура сажи сравнительно легка разрушается механическим воздействием, но частично восстанавливается после снятия воздействия. Сажи, полученные разными способами, [$12.9) Термочуаствительиью ироаодиикоаме материалы Тог Рис. 12.14. Изменение удельного обэемиого сопротивления (р) и температурного коэффициента удельного сопротивления (и„) диффузионной сажи после прокаливаиия в течение Зч различаются как по значению удельного сопротивления, так и по температурному коэффициенту удельного сопротивления. Удельное сопротивление сажи измеряется в специальной форме, представляющей собой цилиндр, в котором назеска сажи сжимается двумя электродами.
Степень сжатия влияег иа удельное сопротивление, поэтому давление создается эталонными грузами или калиброванной пружиной. У всех видов сажи зависимость сопротивления от температуры такая же, как у полупроводников, т. е.а„(0. Особенно больших отрицательных значений до ( — 3... -5)Х Х 1О ' К ' достигает и„у высокоомной сажи, образующейся при пониженной температуре осаждения.
Особо сильное влияние на р и и, сажи оказывают летучие примеси. Поэтому прокаливание саж при высокой температуре (!000.. ...1300'С) в инертной или восстановительной среде приводит к уменьшению р и абсолз тного значения и, (см. Рис. 12.14). Сажа, так же как и графит, применяется в качестве пронодяшего компонента в композиционных резистивных материалах и для изготовления электроугольных изделий (электродов, шеток электродвигателей и т. д.). В табл.
12.71 приведены основные характеристики саж, применяемых в производстве резисторов. 12.9. ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬИЫЕ НРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ТЕРМОВИМЕТАЛЛЫ) Термобимегалл — металлический комбинированный материал, состоящий из двух или нескольких слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения, прочно сваренных по всей поверхности соприкосновения. Составляющая термо- биметалла с высоким ги называешься активной составляюшей, с низким — пассивной. Основным свойством термсбиметаллов является термочувствительность, т. е.
способность изгибаться при изменении температуры. Зто свойство характеризуется значением удельного изгиба — изменением кривизны термобнметаллической пластинки толшиной й при изменении температуры на ! К: где )7и и )й — радиусы кривизны пластинки при температурах Тз и Т1 соответственно. Удельный изгиб связан с ги слоев термобиметаллов следующим соотношением: А=з/~(иь — ам), которое выполняется при оптимальных толшинах активного и пассивного слоев.
Другой характеристикой термочувствительности, применяемой обычно для ленты толщиной 0,3 мм и менее, является коэффициент чувствительности, определяемый как угол раскручивания свернутой в спираль биметаллической ленты единичной длины и толщины при нагреве ее на ! К. Для каждого термобиметалла сушествует интервал температур, в котором отклонение характеристики (зависимости прогиба от температуры) от линейной ие превышает:Еб К~.
Этот интервал линейности в большинстве случаев совпадает с интервалом наиболыпей термочувствительности и является рекомендуемым для термобиметалла рабочим интервалом температур. Максимальные напряжения, возникаюпгие в плоскости соединения слоев при нагреве термобиметалла, пропорциональны разности оч слоев термсбиметаллоа и температуре.При некоторой температуре эти напряжения могут превысить предел упругости наименее прочной составляюшей, что приведет к появлению остаточной пластической деформации. Зта температура (Т„) являегсн предельной температурой нагрева термобиметалла в процессе его эксплуатации.
Максимальная рабочая температура термобиметаллического элемента ( Тр) определяется в каждом конкретном случае значением нагрузки и требованиями к его точности и стабильности и ие должна превышать Т,г. По ГОСТ !0333 — 63 термобиметаллы по уровню основных свойств разделены нз пять групп (табл. 12.72) .
В соответствии с этой классификацией марки термобиметаллов обозначаются следующим образом: условный индекс ТБ, первые две цифры четырехзначного числа — это значение А в 1О з К' ', третья цифра — номер группы по значению (равд. 12) Материалы для резисторов Таблица 12.72. Деление термобнметаллов нв группы Таблица 12.72. Нормируемые свойства и сортамент термабнмвталлов Марка слоя Марка тсрмо- биме- галла Коэффнцнскт чувст»нтсльнасти М 10»,К Толшннв ленты, нм Укельнос сопрогнзленне р, нкОм ° и Улельный вагаб, А ° !О', К проме- жуточ- ваго актав- аого пасснв- вого 0,3...2,8 0,4...2,5 0,4 0,1...0,3 2з2...26 21...25 18,5...лх,5 18...2з2 16...19 15,5...18,5 12...16 10...13 15...19 36Н 45НХ ЗОНК 7ЬГНД 70ГНХ .
20НГ 24НХ 19НХ 27НМ 24НХ 19НХ 28НХТЮ 24НХ 2ОНГ 36Н 0,3...2,5 0,2...0,5 42Н 42Н 45НТЮ ЬОН 46Н 0,3...2,5 0,4...1,2 75ГНД 1,0 19.0...20.5 М1» 17...19,5 13,2...14,2 12,8...13,7 11...15 36Н Л62 Л90 19,5...25 19...24 18..Ю 18...зх 0,1...2,5 НП2 М! 10.2, 13,8 » Медь по ГОСТ 859 — 78 новые марки ТБ обозначены в соответствии со стандартои СЭВ 225 — 75: после буквенного индекса ТБ первое трехзначное число (перед знаком дроби) означает величину А в 1О ' К ', число после знака дробя — велнчнну р в 10» Ом.м.
Эта система будет попользоваться в дальнейшем для обозначения вновь разрабатываемых марок термобнметаллов. удельного сопротивления, четвертая — номер группы по температуре эксплуатации териобниеталла. Например, марка ТБ!423 означает, что термобнметалл нмеет А=!4.10» К по удельному сопротивлению эта марка относятся ко второй группе (0,7...1 мкОи и), по рекомендуемой рабочей температуре нагрева — к третьей группе (до 250 'С). Однако ТБ2013 ТБ1613 ТБ!821 ТБ1624 ТБ1523 ТБ 1423 ТБ 1323 ТБ1224 ТБ1132 ТБ1032 ТБ 0921 ТБ0831 ТБ68 ТБ200715 ТБ!9ОУ! ! ТБ 190/10 ТБ180/7 ТБ!35/11 ТБ130/6 ТБ!353 ТБ12)4 ТБ1243 ТБ1253 18...22 14.1...17,9 !6,5...19,2 14,8...16,6 13,2...16,8 12,3...15,7 11.4...14,6 10.8...13,2 9,7...12,3 9,3...11,7 7.6...10,5 6,7...8,3 8,4...10,6 18,5...20,5 1,08...1,18 1,18...1,27 0,77...0,84 0,77...0,82 0,77...0,84 0,76...0,83 0,79...0,85 0,68...0,74 0,67...0,73 0,87...0,97 0,55...0,60 0,59...0,66 0,140...0,160 0,108...0,122 0,085...0,105 0,054...0,074 0,108...0,122 0,054...0.064 0,14...0,20 0,09...0,14 0,38...0,43 0,15...0,18 (з 12.9) Териочуасгаигельньы лроаодникоаыа материалы 29! Таблица 12.74.
Химический состав (н процентах) сплавов-составляющих термобнметаллов Сг ре Си Мп Другие элементы Марка 75ГНД 70ГНХ ЗОНГ 24НХ РЗНХ 27НМ 28НХТ)О Л62 ЛОО Промежуточные составляющие >99,5 ~ ~ <0,1 ~ <0,1 ~ <0,05 НП2 М1 Пассивные составляющие 35...37 41...43 45...47 49...50,5 44...46 44,4...46,5 36Н 42Н 46Н 50Н 45НХ 45НТЮ 0,3...0,6 Остальное 5,0...6,5 2,2...2,6' "В 0,4...0,8 А! 16,5...17,5 Со ЗОНК Термобнметаплы первой группы (ТБ20!3, ТБ1613, ТБ1821, ТБ1624) применяются для изготовления термокомпенсаторов, чувствительных элементов термометров, терморегуляторов, автоматов зашиты электросети. Термобиметалл ТБ2013 имеет наиболее высокую термочувствительность, ТБ16!3 — наиболее высокое удельное сопротивление.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
