Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Х15Ю5 Х25Н20 НЗОХЮД-ВИ Х23Ю5 Х27Ю5Т х)5нбо-н Х!5НЗО-ВИ тсблпно 72.27. химический состав в (процентах) жаростойких- сплавов с высоким электрическим сопротнвлениич 13,5...15,5 24,0...27,0 19,0...20,0 21,5...23,5 26,0...28,0 !5,О...!8,0 15,0...18,0 !$ 12.5) Сплавы на основе железа, ншселя, хрома и алюминия Таблица 1228. Сортамент н рабочие температуры сплавов на основе железа, имкеля, хрома н алюминия Сплав ха- лнбровалный диаметром, мм Лента холод- нокатаная длиной 40...50 м, сечением, мм' Пролет сор~о~ой горячекатаный диа- метром,мы Рекомендуемые температуры нагревателя, 'С Проволока холодиотянутая диаметром. мм Лента плю- щенная сече- нием, ммх Марна оптн- макси- мальная мельная в прутиах в мотках 1150 1200 0,1...7,5 6,.! 5 (0,1...1,0) Х Х (0,5...5,0) (0,1...3.2) Х Х (6...250) 1050 1100 13...16 950 1000 13...25 1200 1250 8...10 950 1350 1400 1200 950 1000 900 1300 1350 1175 900 950 6...12 13...25 (0,2...3,2) Х Х (6...80) 0,3 ..7,5 0,2 ..7,5 8...10 13...30 Таблица 12.29.
Нормируемые свойства сплавов П р и и е ч а и и и: !. бг Я= Яшах — Яш!и (Я и Я ь максимальное и минимальное значения сопротивления 1 м проволоки, ленты в мотке, катушке, рулоне). 2. Для сортового пРоката всех маРок 1!Я/Ящех не более 6%. Х20НВО-Н Х15Н60-Н Х20Н80 Х15Н60 ХН70Ю ХН60ЮЗ Х25)!20 Х27Ю5Т Х23Ю5Т Х23Ю5 Х!3Ю4 Х15Ю5 0,4...7,5 0,3...7,5 1,0...7,0 3,0...7,0 0,2..:7,5 0,6...5,5 Таблица 12.30.
Жаростойкость сплавов П р и м е ч а н и е. Скорость окисления определена по формуле (рх — у,)/400, где Тн и рх — глубина окисления, мм, за 100 и 400 ч соответственно. Тпбвица 12.3!. Технологические свойства сплавов и рекомендации но пзготовлевпо нагревателей Пввствчвссть при высоких твыясрвтурвх ксивы терыообрвбсткн лвя псвьипевня вявсгячвости Температурный квтерввл хрувксств Пввстячносзь ря гб С Рекоыеиввкин по усвовняы гибки Свврнввеыесгь Х2ОН80-Н Нагрев 1150...1200 С, охлажленне в воде Высокая Без подогрева для диаметров < 8 мм; для больших диаметров подогрев < 700...800 'С Хорошая Х15Н60-Н Х15Н60 Нагрев ! 000...! 050 'С, охлаждение в воде Удовлетвори- тель!и я ХН70Ю ХН60ЮЗ 650...750 'С Нагрев 1) 50...1200 'С, охлаждение в воде или на воздухе Удовлетвори- тельная Уловлетвори- тельная Х25Н20 Нагрев 1050'С, охувждение в воде или на воздухе Высокая Хоропая Х27Ю5Т Удовлетворительная, после нагрева до 1000'С низкая Только с подогревом < 200...350 или с 600...700'С Х23Ю5 Х23Ю5Т Нагрев 750'С, охлаждение в воде Удовлетвори- тельная Удовдетворнтельная только под аргоном Х13Ю4 Х15Ю5Т Удовлетвори- тельная нагренатель.
Примечание. В рекомендациях по условиям гибки имеется в виду диаметр проволоки Без подогрева для лиаметров с 8 мм; для больших диаметров подогрев < 250..л00 или 850...900 С Без подогрева Без взхрева до диаметров < 4 мм; для бо пыжик диаметров до 200...350 или 600...700 С Без подогрева для диаметров с 6 ым; для больших диаметров подогрев до 600...750 С из которой изготовляется й й сь 3 ь о ]$ 12.5] Сплавы на основе аселсан, никеля, хрома и алюминия Таблица 12.82.
Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов, 'С Таблица 12,88. Живучесть проволоки нз жаростойких сплавов диаметрам менее 3,0 мм Таблица 12.84. Температурный коэффициент удельного сопротивления сплавов 1С', К ', и нттрпппт температур, 'С Марка сплавов Режим термической обработки — 60...+20 20...60 60...100 Выдержка при 750 'С 30 мин, охлаждение в печи до 150 'С. выдержка 48 ч Выдержха при 850'С 30 мин, охлаждение в печи до 150'С, выдержка 48 ч Выдержка при 1000 'С 30 мин, охлаждение в лени до 400 'С, выдержка 100 ч 0,20 ОХ2ЗЮ5А Х! 5Н60 Х20Н80 0,14 0,13 1,6 1,4 1О 09 0,9 локн диаметром 5,5 мм. Это связано с тем, что механизм выхода нагревателя нз строя в данном случае обусловлен не окислением поверхности, а обеднением легируюшими элементами.
В табл. 12,32 приведены максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов из различных сплавов, работающих на воздухе. Проволона нз жаростойких сплавов диаметром З,О мм и менее по живучести разделяется яа проволоку е нормальной живучестью н с повышенной живучестью (табл.
12.33) . Живучесть остальных видов проката из этих сплавов (ленты, прутки) соответствует живучести проволоки «с нормальной живучестьюп при тех же температурах испытания. Физические н механические свойства некоторых жаростойких сплавов приведены в табл. 12.34, 12.35, 12.36. Проволока из сплавов на основе железа, никеля, хрома и алюминия тончайшая я иаитончайшая для эмалированных проводов н малогабаритных резисгивных элементов в приборах изготовляется в соответствии с ГОСТ 8803 — 77. Проволока подразделяется: по размерам: нантончайшая — 0,009...0,09 мм; тончайшая — 0,091..
0,4 мм; по виду поверхности на группы: С и О; по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м проволоки на классы 1, 1з, П, 1!1. Проволока поставляется в отожженном состоянии и должна изготовляться нз сплавов марок Х20Н80, Х)5Н60, Х20НВО-ВИ, НЗОХЮД-ВИ (ГОСТ! 0994 — 74) . Поверхность проволоки группы С, предназначенной для эмвлировання, должна быть чистой, гладкой, блестящей, неокисленной, без смазки.
Для проволоки нз сплавов марок Н80ХЮД-ВИ н ЭП277-ВИ допускается светло-серый цвет поверхности Поверхность проволоки группы О может быть темной и с цветаын побежалости. [Раз!с 12[ Материалы для резисторов Таблица 12лтб. Механические свойства жаростойких сплавов при кратковременных испытаниях на разрыв Относительное удлнненнее а!у!, уь Относитезьное сужение, 74 Временное Темпера««р и ура испание разри- "'--, С МП Термическая обре. багха Предел текучести о. МПа Марна 72 5З 79 94 96 550 44О 360 ЖЗЮ5, ХЗЗЮ5А 760 С, 30 мин, вода 62 53 72 97 Х27Юбт 60 40 52 50 45 44 З4 зз 61 40 72 82 62 93 96 98 264 254 226 127 950 С, 30 мин, вода Х15Н60, Х15Н60-Н 02ОО С, 30 мин, вода Х20НЗО, ХЗОН80-Н !ооо с, 20 мин, вада ХН70Ю 58 ннхромовый, с уменьшенной голшиной изоляции; ПЭВНХ-2 -- провод, изолированный высокопрочной эмахью.
нихромовый, с нор. мальной толщиной изоляции. Для изготовления этих проводов используется проволока из сплавов марок Х20Н80, Х!5Н60. Применение проволоки из этих сплавов в качестве резистивного материала в проволочных резисторах основано на там, чта онн имеют малый температурный коэффициент сопротивления ие в широком интервале температур, небольшую термо-ЭДС в паре с медью, высокую стабильность сопротивления во вре- 20 400 600 800 1000 !йЮ 20 200 400 600 ИЮ 1000 ! 200 20 600 700 600 ООО !000 1100 !200 20 700 800 900 нюо поо 1150 1200 20 700 8ОО 900 !Ооо 1100 02ОО Номинальное значение электрического сопротивления 1 и проволоки должно соответствовать указанному в табл.
12.37, а допускаемые отклонения сопротивления — в табл. !2.38. Относительное удлинение проволоки должно соответствовать приведенному в табл. 12.39. Из нихромовай проволоки диаметром 0,02...0,4 мм изготовляют согласно ГОСТ 8598 — 69 провода, изолированные высокопрочной эмалью, предназначенные для электрических аппаратов н приборов: ПЭБНХ-!в провод, изолированный высокопрачной эмалью, 645 608 372 1!7 17 9 663 660 605 Зуб 87 !з 9 645 402 284 166 100 60 38 28 656 431 2!5 92 7! Зб 27 22 813 54О 392 135 78 43 32 23 Гб 30 58 122 16 24 25 зз 76 127 118 32 22 30 33 24 36 20 17 45 40 70 55 70 130 !!о 102 Зу з 14 52 58 82 Г43 )$12.5) Сплавы на основе железа, никеля, хрома и алюминия Таблица Туйб.
Физические м механические свойства жаростойких галанов Т смпературиый коэффициент линейного расширения о~ 1Ов К Коэффициент тсплопроеод. ности я, Вт-и"' ° К Удельная Чвсэо теплоен- Брикость с, Плат- Температура ность о, плавления, Мг и'' 'С Сру у ра Марка Магнетизм Х13Ю4 17,4 прн феррит 20...1200 С Х23Ю5 Х23Ю5Т Х27ЮОТ . 7,25 ферро- магнетик 16,8 200 15,0 при 20...! 200 'С 7,19 Парамаг- нетик Х15Н60 Х20Н80 8,2 1370...1410 8,4 1390...1420 12,6 179 16,3 прн Аустенит 20...100 'С 504 145 Таблица 72.37.
Значение электрического сопроэмвлеинн 1 м проволоки, Ом Марка сплава Марка сплава Диаметр про- валаки,мм Диаметр про- велокн,мн ХООХЮД-ВИ Х2ОН80-ВИ Х2ОН80 Х2ОН80-ВИ Х2ОНОО ХООХЮД-ВИ ЭП277-ВИ ЗП277-ВИ Х!5Н60 Хг5НОО ! !6,0 74,0 51,0 41,5 35,5 26,5 4190 3460 2680 186! 1940 18,4 1! 50 750 550 1046 669 455 341 261 14,3 10,6 П р и м е ч а н и е Допускаемое отклонение электрического сопротивления ! м проволоки не должно отличаться от номинального значения, приведенного в табл. 12.37, более, чем указано в табл.
12.38. мени. Оксидные пленнн на проволоке из этих сплавов имеют небольшие и стабильные в широком интервале температур контактные сопротивления даже при малых контактных усилиях (50...100 г). Эти сплавы имеют хорошие пластические свойства. Высокое удельное сопротивление проволоки и ее малый диаметр делают возможным создание миниатюрных высокоомных резисторов посто- янного и переменного сопротивлений, отличающихся высокими техническими характеристиками. Для резисторов постоянного сопротивления используется эмалированный нихромовый провод марки ПЭВНХ. Нихромовая проволока имеет высокую твердость н отличается большой износостойкосгью, что позволяет применять ее для резисторов переменного сопротивления с большим ресурсом работы.
0,009 0,010 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,025 0,030 0,032 0,036 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 15 400 12 500 10 300 8660 6630 5000 4090 3340 2810 2180 1510 1330 !050 852 546 379 279 214 0,090 0,100 0,1!0 0,120 О,! 40 0,150 0,160 О,! 80 0,200 0,220 0„250 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,400 169 137 113 95,0 70,0 61,0 53,8 42,5 34,5 22,2 17,7 15,4 13,6 12,1 10,8 8,8 139 115 96,9 71,3 62,2 54,7 43,3 35,2 29,1 22,6 18,1 15,8 13,9 12,3 1 1,0 8,9 !Равд. ! 2] 270 Материалы для резисторов Таблица 12.ЗУ. 4Унккительиов удлинение проволоки, Т», не менее Таблица 12 38. Допускаемое отклонение сопротивления 1 м провалами от номинального значении, 76 Таблица 1240. Хараатернстини литых мнкрапроводов Материал жилы микраправола Характеристика 6ЗНГХ бОНГХ Диаметр жилы с), м«м Диаметр пронода в изоляции г1ыь мкм Сопротивление й, кОм м Интервал рабочих температур, 'С Пробивное напряжение изоляции !),р, В, не менее: в нормальных условиях прн максимальной рабочей температуре Температурный козффнцнент сопротивления аз ° 10», К.-Ц ие более Удельная терно-ЭДС в паре с медью, мкВ К Разрывное усилие Р Н Отношение допускаемого диаметра намотки к лиаметру провода 3...20 12...35 180...5» -60...
+200 3...20 12...35 180...5» — 60... +200 800 250...500» — 5 2 0,04...0,25» +5 3 0,04...0,25* 150 * Первое число относится к провалу меньшего диаметра, второе — к проводу большего диаметра. Для изготовления литых мнкропроводов в стеклянной изоляции применяют никелевые сплавы 60НГХ и 63НГХ. Они, так же как и манганиновые микропровода, имеют довольно большой разброс по составу и свойствам. Основные характеристини литых микрапроводов привелены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
