Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Марка Параметр Л90 ЛОМ-! Л68 ЛС59-! ЛМц58-2 ЛЖМц59-1-! ЛМцл57-3.! ЛКВО-3 8,5...8,6 8,6...8,8 7,9...8,3 8,5 8,4 !55 109 245 105 101 18,0 !8,5 17,0 !8,5 21,2 18,! 18,8...20,8 22,6 938 !100 600...7 00 1050 ! 170...12!0 600...700 1070 1160...!200 650...850 890 1020...10 60 750 .800 1000...10 50 600...700 906 1060 ..1100 550...700 875 960...! 0800 680..700 890 1000...1060 600...700 940...1080 300...400 300 650...8 00 250 270 245 510 340 350 400...500 450...500 600...625 870 ..900 175...280 500...600 380...520 45 39 45...50 4 !5 ..20 32...36 5...12 20...30 2 24...34 20...40 0,043 0,07 0,065 0,069 0,2!2 0,25...0,33 0,09 О,! 27 !О 17 13 2! 5...10 18 Плотность Ф при 20'С, Мг.м Коэффициент теплопроводности и, Втм ' ° К Температурный коэффициент линейного расгцирения аг 10ь, К Температура, 'С: плавления литья отж ига Временное сопротивление разрыву ом МПа: мягкая твердая Относительное удлинение перед разрывом эу!/!, %: мягкая твердая Удельное сопротивление р прн 20'С, мкОм.м Температурньэй коэффициент удельного сопротивяения а 1О",К' Тцблиге 11 31.
Свойства латуней, обрабатываемых давлением ,Ь и и 6 и -Ь О о В е $т ! !.5) Сплавы алюминия Таблица 1А28. Допустиеше содержание примесей 1в процентах, не более) в медно-цинкояых сплавах, обрабатываемых давлением Мирке РЬ Всего В! Л96 Л90 Л85 ЛВО Л70* Лбб Л63 Л60 ЛА77-2 ЛАЖ60-1-1 ЛАН59-3-2 ЛЖМц59-1-1 ЛН-65-5 ЛМц58-2 ЛМцА57-3-1 ЛО90-1 Л 070-1 Л 062-1 ЛО60-1 ЛС74-3 ЛС-63-3 ЛС-64-2 ЛС60-1 ЛС59-! ЛС59-!В ЛЖС58-1-1 ЛКВО-Зее ЛМш68-0,05 ЛАМш77-2-0,05 ЛОМш70-1-0,05 ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 0,2 0,$0 0,005 0.01 0,03 0,3 0,002 0,002 0,005 0,07 0.10 0,2 О,З 0.5 1,0 0,3 0,7 0,9 0,25 0,3 1,2 1,3 0,2 0,005 0,07 0,03 0,07 0,40 0,10 0,20 0,03 0,1 0.2 0,03 0,07 0,10 0,30 0,2 0,01 0,003 0,10 0,002 0,005 0,50 0,003 0,01 0,15 $,00 0,01 0,3 0,002 0,005 1,О О,!0 0,25 О,З 0,5 0,75 1,5 0,5 1,5 0,15 0,010 0,003 0,02 0,1 0,03 0,050 О,З 0,07 0,005 0.01 0.10 0,5 0,05 Допускается не более 0,005%о Аа; 0,005%5п и 0,002%5.
ее Допускается не более 0,5% Мп; 0,2 % Зп и 0,1 % А!. Всего приме- сей 5Ь 50 Мерке РЬ Ге А! Мп ЛКЗО-ЗЛ ЛАЖМцбб-6-3-2 ЛКСВО-З-З ЛА67-2,5 ЛАЖ60-1-1Л ЛМцНЖА60-2-1-1-1 ЛС59-1Л ЛС59-1ЛД ЛМцОС58-2-2-2 ЛМцС58-2.2 ЛМц58-2Л 0,3 1,0 0,3 1,0 0,2 0,5 1,0 1,0 0,4 1,0 1,0 $,0 0,5 0,6 0,04 2,1 2,3 3,4 0,7 2,3 2,0 1,5 1,2 2,5 2,0 0,6 0,8 0,3 0,1 0,01 1,0 0,8 0,5 0,8 0,8 1,5 О.З 0,2 0.3 0,1 0,1 0,5 1,О 0,3 Таблица 11.30. Допустимое содержание примесей (в процентах, не более) в медно-цинковых литейных сплавах !разя.
! 1] Метоллы высокой проводимости Продолжение гобл 11луо Всего приме- сей А! рь Мп Марка 2,О ЛМцЖ55-3-1 ЛВОС О,! 0,8 о,з О.7 уаблняа 11.32. Механические свойства и плотность медно-цинковых литейных латуней Временное Относительное уя- сопротнелене разрыву линение пео., Мпа вом гт 1/1,74 Плотность Чисаа Брннелля .. ' а Мг м Спо- соб литья Марка не мен 110 К 3 К 3 К П К 3 К 3 К 3 К 3 Л П К 3 К 3 Ц К 3 Л 3 ЛКЗО-ЗЛ З,З 15 ЛКС80-3-3 8,6 250 650 600 700 400 300 420 380 350 250 400 350 ЛАЖМц-66-6-3-2 15 12 18 20 8 10 18 20 6 20 4 6 ЛА67-2,5 ЛАЖ60-1-1Л ЛМцС58-2-2 70 85 100 70 30 100 90 ЛМпНЖА60-2-1-1-! ЛС59-1ЛЛ ЛС59-!Л 8.4 ЛМцОС58-2-2-2 8,5 500 450 400 150 1О 18 !О 8 ЛВОС П р н и е ч а н п е.
В графе «Способ' литья» буквы указывают: 3— литье в землю, К вЂ” литье в кокиль, П вЂ” центробежное литье, Д вЂ” литье под давлением. П р и м е ч а н и е. Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей. !т !!.5] Сплавы алюминия Временное Отизснтельсопротнзле- иое удлинение разрыву не Е, !/1, о., МПа рз Диаметр прут- ков, мм Способ изготовления прутков и состояние материала Марка не менее Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полугвердые Тянутые твердые Прессованные Тянутые мягкие Тянугые полутвердые Тянутые твердые Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые 300 340 400 480 17 9 30 40 15 1О 18 22 15 5 300 Л63 ЛС59-1 Тяиутые твердые 12 20 15 20 1О 25 Тяи ые полугвердые Прессованные Тянутые полутнердые Прессованные Тян ые пол ве дые Л062-1 ЛЖС58-1-1 Прессованные Тяиутые полутвердые 28 15 !7 !8 ЛЖМд59-1-1 Прессованные Тянутые полутвердме ЛАЖ60-1-1 Прессовннные Времен- Отвесное сопро- тельное тнвление уллннеразрыву иие о„МПа Г !/1,76 Временное сопротивление разрыву з„МПа Относительное удлинение д!71, $з Состояние мате- риала Состояние мате- риале Марка Мерка ие менее ие ме нее Мягкий Четвертьтвердый Полутвердый Твердый Особо твердый Мягкий Твердый Мягкий Полутвердый Мягкий Полутвердый Твердый Мягкий Полутвердый Твердый Мягкий Полутвердый Тве дый 240 300 360 260 330 400 270 340 400 38 20 10 4 25 5 30 !5 35 1О 3 38 12 3 40 15 3 300 350 420 500 600 350 470 390 430 ЛС59-1 Л80 Таблица 11.33.
Механические свойства латунных прутков 10...160 3...50 3...40 3...12 10...160 3.. 50 3...40 3...12 10...160 3...50 3...12 3...9,5 10...14 15...20 10...20 10...160 3...50 10...160 3...50 !0...160 3...12 12...50 !0...160 3...12 12...50 10...160 Таблица П.34. Механические свойства латунных лепт 380 450 370 340 400 500 600 550 500 360 370 400 300 450 400 4,50 420 440 500 [рази. 11] Металлы еысокой проеодилости Продолзкение табл.
! 1.34 Временное сопротивление разрыву о„МПз Состояние мате- риала Состояние мате- риала Марна Марке не менее не менее 42 20 !О 300 350 440 530 Твердый Лмд58-2 П р и м е ч а н и е. Временное сопротивление разрыву определяют для лент толщиной 0.3 мм и болье, относительное удлинение — для левт толщиной 0,5 мм н более. 1.3гу. Механические свойства проволоки из медно-цияковых сплавов Таблица 1 Относительное удлиненяе перед РазРывом тУ1/1, зм дли прпиолоки Временное сопротивление разрыву о., МПа, для проволоки Марка Диаметр, им полутвер- дой мягко полутзер- дой твердой твердой О,Ю...О,!8 О,лу...0,75 0,80...1,4 1,50...12 2...4,7 5...12 5 Ю 15 ЛС59-! П р и и е ч а н и е. Полутнердая проволока диаметром 0,5 мм и менее не изготовляетсн.
Таблице 11.35. Химический состав и марки алгоминиевых сплавов, обрабатываемых давлением Основные компоненты, зй М р а кз И Сг Хп Сп АДОО АДО АД! АД )~ 99,70 ) 99,50 ) 99,30 ~ 99,80 0,25... 0,45 0,15... 0,35 Основа Д!2 АМг1 Мягкий Полутвердый Твердый Особо твердый 1,О... 1,4 1,О... 1,6 1,0... 1,4 0,9... 1.4 380 350 320 ЗОО 350 350 О, ... 1,3 0,5... 1,8 1,8...
2,8 Относительное удлинение д!11 з4 400 380 350 400 400 700...950 700...950 550...750 450...650 450...650 20 25 30 40 30 30 Временное сепро тизление разрыву о., МПа Относительное уединение А 111, Утз Ь~ д. 1!1 Марка Сг Ве Т! сн А! Сн рл АМг4 0.0002... 0,005 сурьма 3,5...6,5 0,5... 3.8...
0,8 4,8 0,3... 0,7 0,02... 0,05... 0,1 0.25 Основа АСМ ество примесей (в процентах, не более) рабатываемых давлением Прочие примеси,уа Сумма допустиых приесеа, 74 каждая а отдель- ности Марка 3! Ре Т! хп сумма О,!б 0.015 0,02 0,05 0,1 0,02 0,025 0,08 0,05 0,1 0.03 0,015 0,30 0,50 0,70 1,20 0,30 0,30 0,05 0,02 О,!5 0,50 0,6 0,7 0,7 0,05 0,4 0,50 1,0 0,6 0,7 0,05 0.4 0,5 О,! 0,1 0,2 0,2 О,! 0,2 0,05 0,05 0,1 О,! О.! 0,01 0,07 0,03 0,1 0,1 0.2 0,5 0,1 0,2 0,4 0,4 0,1 0,2 0,25 0,2 0,3 0,1 0,3 0,5 0,7 0,5 0,7 О,! 0,15 0,15 О 15 0,7 О,! 0,1 0,5 0.5 0,1 0,05 0,2 0.3 0,25 0,3 0,1 О,! 0,1 0.2 0,5 0,3 О,З 0,35 0,2 0,15 0,3 0,1 0;1 0,1 Цирконий 0,2 0,1 Хром 0.05 Д20 В93 0,3 0,3 О,! 0,05 0,2 0,1 В94 В95 АЦпл АД35 АМг4 АСМ 0,2 0,5 0.3 0,5 0,4 0,75 0,1 0,5 0,3 0,4 0,5 О,! 0,025 0,15 0,1 0,05 Ой 0,2 0,1 0,2 АДОО АДО Лй! АД АМ АМц АМцС Д!2 АМг1 АМг2 АМгЗ АМг5 АМг5П АМтб АДЗ! Ай33 АВ Д1 Д1П Д16 Д16П В65 вдп Д18 Д19 Д19П АК4 АК4- ! АК-б АК-8 Металлы высокой проводимости Осноиные компоненты, 74 Таблица 11.37.
Допустимое колич в алюминиевых сплавах, об Продолмгемме табл. Плуб Таблица !1.88. Хииический состав (а процентах) алюминиевых литейных сплавов Хп Ве с. ее с АЛ8 АЛ27 АЛ27-1 9,5...11,5 О.О5...0 2 0.05...0,15 0,05...0,15 АЛ1З . 4,5...5,5 10,5...13,0 О,ОЗ...О,О7 0,05...0 2 0,02...0,10 6,0...7,0 0,05...0,15 4,8...6,3 6,0...8,0 0,4...1,0 0,25...0,6 0,5...1,0 10,0...13,0 8,0...!0,5 017...03 0,2...0,5 П о и Со 4,0...5,0 3,0...5,0 4,5...5,3 1,5...3,0 1,5...3,5 1,0...1,5 2,0...3.0 6,0...8,0 1,5..3,0 3,5...5,0 1,0..1,5 1П 0,6...1,0 0,6...0,9 02...0,8 0,15...0,35 0,35...0,6 0,2...0,8 0,35...0,6 0,2..
0,5 0,2...0,6 0,3...0,5 4,5...5,5 4,0...6.0 4,5...5,5 4,5...6,0 4,5...6,5 6,О...8,О 3,0...5,0 7,5...8,5 0,2...0,6 О,1...О,З 0,3...0,5 АЛ22 АЛ23 АЛ23-! АЛ28 АЛ29 АЛ2 АЛ4 АЛ4В АЛ9 АЛ9В АЛ7 АЛ7В АЛ19 АЛЗ АЛЗВ АЛ5 АЛ6 АЛ1ОВ АЛ14В АЛ15 В АЛ32 0,8...1,3 О,! ...О,а 0,8...1,2 о,г...о,4 8'О"'11'0 6,0...8,0 О 2...0,5 Продолжение любя. 1!.38 аи м ь Марка т1 Мл гв Сг ре 1,25...1,75 0,1...0,3 0,1...0,3 3,75...4,5 1,75...2,25 6.0...8,0 3,0...5,0 3,5...5,5 1.5...2.5 !.5...2.0 7...12.0 2,0...4,0 5,0...7.0 2,0...4,0 1,5...3,0 7,5...9.5 3,5...4,5 4,6...6,0 а О 1,0...1,8 1,2...1,7 0,15...0,25 0,1...0,2 0,05...0,10 2,6...3,6 3,5...4,5 0,1...0,2 0,05...0,2 1,5...3,0 0,8...1,3 1,5...2,5 1,0...2,0 0,8...1,5 0,8...1,3 11,О.. 13,0 20,0...22,0 11.0...13,0 0,1...0,4 П р и м е ч а н и я: 1. При применении сплавов для деталей, работающих в морской среде, содерхгание меди в сплаве марки АЛ2 не должно превышать 0,3 я~' а в сш~аве марки АЛ28 — 0,1ег.
2. При применении сплавов для литья в кокидь в сплавах марок АЛ7 н АЛ7В допускается содержание кремния до 3 егм а в сплаве марки АЛ22 допускается отсутствие титана. При применении сплава для литья в землю марки АЛ7 допускается содержание кремния не более 1,83г япрн солержании титана н прелелах 0,07...0,2 з~г н примеси железа не более 0,3 5г. 3. При применении сплавов лля литья лод давлением в сплаве марки АЛ!1 допускается отсутствие магния; в сплаве марки АЛ22 лопускаетсн солержание 8...13% магния, 0,8.,!,бегег кремния, до 0,5% марганца и отсутствие титана.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
