Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 67
Текст из файла (страница 67)
АЛ! АЛ11 АЛ16В АЛ17В АЛ18В Ъ' АЛ20 АЛ21 АЛ24 АЛ25 АХИ АЛЗО 0,7...1,2 0,8...1,3 1,5...2,0 0,8...1,3 0,4...0,7 0,8...1,3 0,2...0,5 0,4...0,7 0,3...0,8 0,1 5...0,3 0.15...0,25 0,2...0,5 0,3...0,6 0,4...0,8 6 о н 8 й о о Сумме учнтыввемых примесей. т! Ве 2г Мп 2п Вп РЬ 3. О, В К 0.3 0,2 0,05 0,5 0,3 0,2 0,05 0,5 1,0 0,3 0,2 0,05 О,З 0,15 0,05 О,! 007 007 0,2 1,3 0,6 0,2 0,7 0,7 О,б 0,2 0,6 1,3 0,6 0,2 0,7 1,2 0,6 0,2 0,7 О,! 0,2 0,05 1,5 1,2 0,1 0,6 0,2 1,9 0,05 0,2 0,15 02 0,1 0,2 0,05 0,2 0,05 0,2 0,05 0,3 0.15 0,05 0,3 О,! 0„6 О,З 1,0 0,2 1,5 О,! 0.05 0,3 0,4 0,5 0,9 1,0 1,3 1,5 1,3 0,8 1,0 2,8 1,6 3,0 2,1 4,1 0,01 0,2 1,0 0,9 1,2 1,0 1,2 1,0 1,3 0,8 О,б 0,9 0.6 1,! 1,0 1,1 0,2 О,б 0,1 2,2 1,2 2,6 1,2 3,7 4,0 1,0 1,2 2,3 1,5 1,6 3,8 2,2 0,8 1,8 0,3 0,01 0,15 0,1 0,05 0.5 О,З 0,5 0,2 0,5 0,2 0,3 0,3 О,О1 ( 0,15 0,1 0,5 О,б ОЛ 0,5 0,05 О,З 0,03 1,2 03 15 0,05 О,З 0,01 0,01 0,2 О,З О,! 0,2 Сумма ци р- копия и церия 0,5 1,5 0,0! 0,05 2,0 05 АЛЗВ АЛ5 АЛ6 АЛ10В АЛ14В АЛ15В 1,1 0,6 1,1 1,2 1,1 1,2 1,3 1,О 1,4 1,2 1.3 0,5 2,1 1,4 2,0 2,7 2,0 4,1 2,0 1,1 1,8 2,5 1.8 4,0 2.3 1,8 0,5 О,З 0.5 О, 001 015 01 1,5 О,! 0,6 0,5 2,0 0,5 0,3 0,5 1,3 2,0 0,5 АЛ8 АЛ27 АЛ27-1 АЛ13 АЛ22 АЛ23 АЛ23-1 АЛ28 АЛ29 АЛ2 АЛ4 АЛ4В АЛ9 АЛ9В АЛ7 АЛ7В АЛ19 АЛЗ Таблица 11.59.
Допустимое количество примесей (в процентах, не более) в алюминиевых литейных сплавах Лрадсьокпше табл. П.ЗУ ч< о и о О е При меч ап ие. Способы литья указывают буквы: «3» — в землю, с<О» — оболочковые формы, кВ» — по выплавляемым моделям, «К» — в кокиль, <сД» — под давлением. !5 11.5] Сплавы алолиния Таблица 11.40. Механические и электрические свойства шии электротехнического назначения всех размероа нз алммиииевых сплавов Таблица 11.41. Механические свойства образцов, вырезааиых иэ лент алюминиевых сплавов Марка сплава Параметр АЛ! 3 Плотность Ф, Мг м Коэффициеит теплопроводности х, Вт.м '-К Температурный коэффициент линейного расширения сц 1О' пря 25.. 100'С, К Модуль упругости Еи ГПа Удельная ударная вязкость ц„кдж м Удельпое электрическое сопротивление р, мкОм-м Температурный коэффициент удельного сопротивления ар 10' пря 25...100'С, К Температура, 'С: плавления литья Обработка резанием 2,65 2,68 2,60 15! 176 20 7,2 0,047 е 0,071 е 18 6!О 650...750 Плохо подаается 564 680...780 Обрабатывается 580 720...760 Обрабатывается Таблица 11.42.
физические свойства и технологические характеристики литейимх алюминиевых сплавов !равд. 11] Продолжение табл. 7!.47 Марка сплава Параметр АЛ13 АЛб Полируется Не применяется Хорошо сваривается Возможна Полируетсн Не применяется Свариваегся Вгаможна Полируется Не применяется Сваривается Возможна Полируемасть Термическая обработка Сварка электрическая, газовая Пайка ь Литой з кокиль Таблица П.48. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов Она тер- ев, МПа и ичсскаа абра. бстки Груп- па сила.
Марка сплав» Способы литья не менее АЛ8 АЛ27 АЛ27-1 Т4 Т4 Т4 АЛ13 Т4 Т4 АЛ23-1 Т4 АЛ28 210 ЗМ, ОМ, ВМ, КМ К Д 150 160 ЗМ, ОМ, ВМ, КМ К Д З,О,В,К,Д К,Д ЗМ,ОМ, ВМ К 140 Т2 150 150 200 230 240 160 240 250 160 170 140 Т1 Т6 Т6 П З,К 3 К АЛ4В Т6 0,5 З,О,В,К З,О,В,К,Д АЛ9 Т2 Металлы высокой проводимости З,О,В,К З,О,К,Д З,О,К,Д З,О,В,К Д З,О,В,К З,О,В,К Д 3,0 К,Д З,О,К 3,0 К,Д З,О,К З,О,В К Д 290 320 350 150 170 180 230 200 190 220 230 Ж10 240 250 200 9 12 15 1 0,5 1 1,5 1 4 6 6 5 1О 1О 5 3,5 3 4 2 1 4 3 2 2 1,5 3 3 237 Сплавы алюминия Продолнсение табл.
11.43 Груп- па спла- вов Внл термичесной обра- ботки Марна сплава не менее 190 180 210 200 230 200 160 1ЗО 160 200 220 200 210 Т4 АЛ9 Т5 Тб Т7 Т8 3 к 3 К АЛ9В Т5 з,о,в К Т4 з,о,в Т5 о,5 К з К АЛ7В 1,О Тз З,О,В З,О,В Т4 Т5 АЛ19 К 3, О. В з,о,в,к з,о,в,к з,о,в К З,О,В,К з, о. в, к Л 0,5 Т! Т2 О,з Т5 1 0,5 Т7 Тз к 3 к 3 К Л 0,5 0,5 ! 2 Т5 АЛЗВ Т8 з, о. в. к З,О,В з, о, в з,о,в,к Т! Т5 Т6 Т7 Т2 АЛ5 1,О 1 з,о,в,к й 130 160 170 150 к к 3 АЛГОВ Т! Споотбы литья К з,о,в К з,о,в ЗМ, ОМ, ВМ зм, ом, вм зм, ом, вм ов МПа Ы/! ув 220 230 1ЗО 160 22О 250 зоо 340 170 140 170 150 220 250 210 180 160 120 160 210 240 150 180 150 160 2ОО 230 180 !разя.
йретоллы высокой проводимости Продолнгение гобл. !!.48 Груп- па се»н- нов Внл терннческой абра- боткн н., МП» щЛ, Ж Марка салана Способ литья не менее 130 170 200 240 150 180 200 220 250 190 АЛ14В 0,5 75 0,5 0,5 2 1 2 3 0,5 1 1»' АЛ!5В Т5 Т6 270 Т5 77 АЛ! АЛ11 АЛ16В Тб АЛ17В Т1 Т4 Т5 АЛ!ВВ Т2 Т5 Т7 Т2 77 АЛ2! Т5 Т! Т2 Т1 «3 АЛ25 АЛ26 АЛЗО 7! имеча Р ни я: литья: » — в землю, «О» — в оболочковые формы, «В» — по выплавляемым моделям, «К» — в кокнлгч «Л» — под давлением. 2.
Виды термической обработки: «Т!» — старение, «Т2» — отжиг, «Т4» — закалка, «Т5» — закалка и частичное старение, «ТỠ— заналка н полное старение до максимальной твердости, «Т7» — закалка и стабилизирующий отпуск, «ТỠ— закалка и смягчающий отпуск. 3 3 К 3 К 3 К К К Л З,О,В,К З,О,В,К З,О,В К Л 3 К 3 К 3 К 3 3 К К 3, О, В, К З,О,В,К З,О,В,К З,О,В 3, О, В 3, О, В 3, О, В К К 1.
Способы 210 180 200 210 180 160 170 200 220 180 200 190 220 180 200 200 220 200 240 180 160 250 210 180 210 220 270 190 160 200 И 12.1] Общие требования и свойства 2,7Мг и 320...370 МПа 6 9ог 290...330 МПа 65 ГПа Плотность Е . Временное сопротивление разрыву о, . Относительное удлинение перед разрывом А!11 . Предел тенучести о, . Модуль упругости Е, Температурный коэффициент линейного расширения «и 1О« при О... ...100 'С, К Удельная электрическая проводимость 7 .
Удельное ил екгричесное сопротивление р . Температурный коэффициент удельного сопротивления и» 104 . КоэФфициент теплоправодности и . 23 31 МСм м 0,0322 мкОм. и 36 К 2 Гй Вт. и '. К РАЗДЕЛ 12 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЗИСТОРОВ, НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Ю. Т.
Окунев, Я. И. Панова (3 12.1...12.3) 12.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СВОЙСТВА слсдуииине марки сплавов: 1 группа — сплавы на основе системы алюминий — магний, П группа — сплавы на основе системы алюминий -- кремний, П! группа в сплавы на основе системы алюминий — медь, !"»1 группа— сплавы на основе системы алюминий — кремний — медь, У группа — сплавы нз основе системы алюминий — прочие компоненты (никель, цинк, к«слеза и др.). В обозначенинх марок буква «В» указывает, что отливки изготовляются иэ литейных алюминиевых сплавов в чушках по ГОСТ !583 — 73. Химический состав литейных алгоминиевых сплавов приведен в табл. 1!.38 и 11.39. Свойства недикий и полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов.
В литервтуре в качестве одного из электротехнических сплавов на основе алюминия упоминается сплав аль- Релнстивные материалы, кроме достаточна большого удельного сопрагивэения, должны обладать высокой стабильностью и коррозионной стойкостью, малым температурным коэффициентом удельного сопротивления и малой терно-ЭДС относительно меди. Наиболее важно выполнять эти требования по отношению к материалам, предназначенным для изготовления образцовых резисторов, шунтов и добавочных резисторов к электро- измерительным приборам. Для изготовления переменных резисторов, особенно низкоамных, крей (Мй — 03 05% 5! — 04 07%, Ре— 0,2 ..0,3 %, А! — остальное).
Общие физические н электрические свайсгва проволоки из альдрея диаметром 2...3 мм при 20 'С приведены ниже: Механические и электрические свойства шин, прессованных электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов, приведены в табл. 11.40. Механические свойства образцов, вырезанных из лент алюминия и алюминиевых сплавов, в зависимости от толщины и предварительной механической и термической обработок приведены в табл. 11.41, общие физические и технологические характеристики литейных алюминиевых сплавов — в табл. 1!.42, а мехвничесиие свойства в зависимости от способов литья и видов дополнительной термической обработки †, в табл.
11.43. необходимо, чтобы резистивный материал имел малое и стабильное во времени контактное сопротивление в паре с применяемым материалом скользящего контакта. В зависимосш от номинального сопротивления резистора, его назначения и условий эксплуатации в качестве резисгивного материала применяют металлы и сплавы с высоким удельным сопротивлением, оксиды металлов, углерод, керметы, композиционные материалы.
Резистнвный материал в зависимости ат тина резистора может примениться в виде объемного ъкемента, проволоки различного диаметра или пленки, осажденной на поверхности диэлектрического основания. Материалы для резисторов (равд. 12) Рис. 12.1. Зависимость удельного сопротивления р» тонкой металлической пленив от толщины б Микропровода в стеклянной изоляции изготовляют диаметром проводящей жилы от 1 мкм и бохее. Погонное сопротивление и температурный коэффициент сопротивления макропровода зависят от физико-химических свойств пары сплав — стекла, от технологических условий получения микропровода и времени литья.
Удельное сопротивление тонких (толщина которых соизмерима с длиной свободного пробега электрона) проводящих и резнстивных пленок больше удельного сопротивления соотвегствуюпгего материала в толстых слоях (рис. 12.1) и зависит от толщины пленки и способа ее получения. Для сравнительной оценки проводящих свойств тонних пленок вводится параметр — сопротивление квадрата (или сопротивление на квадрат, или удельное поверхностное сопротивление), численно равный сопротивлению участка пленки, длина кшорого равна его ширине (при протекании тока параллельно поверхности подложки). Сопротивление квадрата )го=р»/б (в омах), где б — »олшина пленки, р»вЂ” удельное (объемное) сопротивление пленки толщиной б.
Температурный коэффициент удельного сопротивления тонних металлических пленок а,л может быть квк положительным, тик и отрицательным (рис. 12.2). При увеличении толщины пленки и»» стремится к эначекию температурного коэффициента удельного сопротивления данного материала в массивных образцах а . С уменьшением толщины пленки ухудшается воспронзводимосгь и стабильность ее параметров, снижается надежность. Это является препятствием к использованию очень тонких (толщиной менее 80...50 нм) пленок реэистивнь»х материалов.
Материалы для нагревательных элементов должны длительно работать иа воздухе, в вакууме или специальной газовой среде при высоких температурах. Способность работать при высокой температуре определяется не только свойствами самого проводникового материаэа, но и свойствами образующихся при этом на его поверхности продуктов реакцки с окружающей средой. Тан, при выборе материалов для нагревательных элементов, работающих на воздухе, необходимо либо чтобы они почти не акислялись при рабочих температурах, либо чтобы охсиды их были плотными, устойчивыми и а» их был согласован с и» данного проводникового материала. Материалы для нагревательных элементов, рнботающих в вакууме, должны облаанть при рабочей температуре ничтожно малой упругостью пара.
Материалы для термопар подразделяют иа материалы для термоэлектродов и материалы для удлиняющих (компенсационных) проводов. Чтобы получить чувшвительную термопару, для термоэлектродов выбирают материалы, существенно отличающиеся друг от друга по значению абсолютной терно-ЭДС.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
