Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 192
Текст из файла (страница 192)
28) Таблица 28.10. Составы сульфатных электролитов ннкелнровання и режимы злектролнза Состав злектролнта, г/дыз Компоненты н режим электролиза 70...75 25...30 5...10 40...50 Сульфат ннкеля 585О» 7Н»О Хлорнд никеля Н!С!».6Н»О Борная кислота Н»ВОз Хлорнд натрия НаС( Сульфат натрия Иа»50».10Н»О 1,4-бутннднол (100 %-ный) Сахарин Формалин 40 »6-ный Хлорамнн Б Фторнд натрия НаГ 400...420 25...40 140...150 25...30 5...10 80...100 25...40 25...40 10...15 0,2...0,5 0,5...1,2 2,0...2,5 0,2...0,3 1...2 0,02...0,04 2...3 5,0...5,5 25...30 0,8...2 2...3 50...75 5...! 0 4,5...4,8 3...8 0,5...1,5 4,5...5,5 40...50 2,5...3,5 0,4..0,6 5,6...5,8 20...25 0,5...1 рН Температура, 'С Плотность тока.
А/лмз Скорость осаждения,мкм/мнн Таблица 28.11. Режимы хромнровання селектнвяая очистка от меди, железа, цинка, свинца, а также от органических примесей. Никелевые аноды завешнвают в чехлы нз тканн ехлорнн» нлн <бельтннг». Для приготовления электролита его компоненты предварнтельно растворяют в воде, смешивают и доводят до заданного объема. рН раствора корректируют добавлением серной кнслоты нлн карбоната никеля. Для снятия электролнтнческнх покрытий никеля нспользуют анодное растворение в электролнте, состоящем нз серной кислоты плотностью 1,5 кг/дмз прн температуре 15.. ...25 'С и 1„=5...10 А/дм'.
Хромнрованне. Основные виды хромовых покрытий: молочное, блестящее, нзносостойкое и порнстое. Покрытия характеризуются высокой химической стойкостью, термостойкостью, склонностью к пасснвнрованню на воздухе. Хромовые покрытия применяют для защнтнолекорэтнвных целей, для увеличения отражательной способностн, для увеличения нзносостойкостн,лля восстановления начальных размеров изношенным деталей н т. д. Особенностью процесса хромнровання является необходнмость особо точного соблюде- ння температуры электролнта, плотности тока и способа завешнвання деталей, так как существует прямая связь между режимом хромнровання н качеством покрытия (табл. 28.!1). Для осажцення хрома наиболее широко применяются сульфагные зчектролнты, содержащне хромовый ангидрид и серную кнсхоту в оптнмальном соотношеннн (!00...!20):1. Прнсутсгвне трехвалентного хрома до 5...6 г/лыз (в пересчете на металл) не оказывает отрицательного влияния на протеканне процесса, более высокие концентрацнн Сгз ' ухудшают качество осадка.
Сульфатные электролиты отличаются очень низкой рассенвзющей способностью, что прнводнт к необходнмосгн использования специальных подвесок, экранов и дополнительных анодов. Составы электролитов приведены в табл. 28.12. Элекгролнт 1 нспользуется для всех вялое хромовых покрытий — блестящего (по подслою никеля), твердого, порнстого, Препарат «Хромнн» вводится для уменьшения поверхностного натяжения раствора, что позволяет значительно сократить вынос хромовых солей в сточные воды. Содержанке Сг' ' лопускаеггя до 6 г/дм'.
Пористое хромнрованне осуществляется анод ной обработкой полученного осадка крома в этом же электролите прн =52...58 'С и 1,=35...45 А/дмз в течение 7...9 мнн. Электролит 2 (саморегулнрующнйся) содержнт в своем составе труднорастворнмую соль — сульфат стронция, которая, находясь в избытке, обеспечивает отношение хромового ангидрида к аннану 50,' постоянным.
Электролнт 3 (сверхсульфатный) рекомендуется для получения нзносостайкнх покрытнй большой толщины (более 30 мкм). Электролит 4 (тетрахроматный), обладаюшнй 5 28.2] Гальванические локрьпил металлов Таблица 28.!2. Составы электролитов хромирования в режимы электролиза Состав электролита, г/ди' Компоненты и режим электролиза Хромовый ангидрид СгО» Серная кислота Н»50» Сульфат стронция ЬгВО, Фторосиликат калин К«8!Рз Гидроксид натрия МаОН Препарат «Храмик» 225...300 5,5...6,5 18...20 1...3 200...250 10...20 350...400 2,5...3,0 150...250 1,6...2,5 1...3 Температура.
'С Плотность тока, А/лм' Скорость осаждения, мкм/мин 50...80 40...70 0,4...0,7 57...82 20...40 0,3...0,7 15...30 10...60 0,5...0,9 45...70 15...100 0,2...1,2 Таблица 28./8. Состав сульфвтных электролитов цникования и режимы электролиза Состав электролита, г/ди» Компоненты и режим электролиза 200...300 50...100 8.,10 250...3)0 80...100 1...2 1,5...2 1,0 215...430 50...100 30...36 2...4 450...700 25...30 3,5...4,5 18...25 1...3 0,2...0,6 3,0...4,0 1В.. 25 2,0...2,5 0,4...0,5 3,6...4,4 3,5...4,5 !8...20 40...50 3...8««10...30 0,6...1,0 рн Температура, 'С Плотность тока, А/дм Скорость осаждения, мкм/мин «Сульфат алюминия может быть заменен эквивалентным количеством алюмокалиевых квасцов.
** Перемешивание электролита обязательно. повышенной рассеиваюшей способностью, дает более мягкие матовые, сероватые осадки и применяется для получения декоративных покрытий. Содержание трехвалентного храма допускаетсн до 1О г/дмз В качестве анодов рекомендуется применять сплав свинец — сурьма (94 сб Рб), соотношение вводной поверхности к катодной составляет ог 1:2 до 2:3. Для приготовления электролита расчетное количество хромового ангидрида растворяют в горячей воде и добавляют серную кислоту. Электролит прорабатывают током н течение 3...4 ч для накопления ионов Сг'+, без наличия которых в малых количествах хром не осаждается. Удаление хромовых покрытий осуществляют погружением летали в соляную кислоту, разбавленную водой в отношении 1:1 при температуре 25...40 'С.
Сульфат цинка Хп50»"7Н»О Сульфат натрия Ма»ЯО» 10Н»О Сульфат алюминия«А!»(ВО») з. 18Н»О Декстрин Натриевая соль 2,6-дисульфонафталиновой кислоты Блескообразователь У2 Блескаобразователь ДЦУ Цинкование -- самый распространенный и лешевый способ анодной зашиты стальных леталей. Цинковые покрытия не только хорошо зашишают сталь ат коррозии, по будучи эластичными хорошо выдерживают развальцовку, изгибы, вытяжку; свежеосажденные покрытия легко паяются с бескислотными флюсами. Цинкованию подвергаются трубы, шасси радиоприемников, детали приборов, станков, крепежные детали, проволока и др. Электралитическое цинкование осуществляется в кислых, цианистых, аммиакатных, цинкатных и других электролитах.
Сульфатные электролиты (табл. 28.13) просты по составу, стабильны в работе, но обладают низкой рассеиваюшей способностью и применяются дли покрытия деталей простой формы. Большое влияние на качества покрытия оказывает рН электролита, который должен быть не ниже 3,5 и не выше 4,5...4,8. Для стабилиза- Боднем растворы солей, кислот, и(елочей (равд. 28) таблица Ж/4. Составы щелочных электролитов цннкования и рея!и мы электролиза Состав электролита, г/хм' 10...18 Ю...45 10...12 35...40 20...30 50 ..70 0,5...1,0 0,5...5,0 50...120 50...60 6...
Гд 0.5...5,0 70...100 0,2...0,5 200...220 20...25 80...100 1...2 4...5 6...8 7,8...8,2 !5...25 2...3 15...40 0,5...2,0 0,1...0,4 20...30 1...5 0,2 ..0,8 60 1,1...1,3 Компоненты а режим электроэнаа Оксид цинка 2пО Цианистый натрий Р(аСМ (общий) Гидроксид натрия НаОН Глицерин Блескообразователь БЦУ Сульфид натрия Р(аэ5 Хлорид олова 5пС!т.2НэО Хлорид аммония )4НэС! Уротропин Ацетат аммония ХНгСНэСОО Столярный клей Препарат ОС-20 Диспергатор НФ рН Температура, 'С Плотность тока, А/дм' Скорость осажцения, мкм/мин ции рН в раствор вводятся буферные вещества (сульфат алюминия, ацетат натрия и др.).
Цинкование в сульфатном электролите ведут обычно при температуре 18...20 С, так как качество осадка при повышении темпера~урн ухудшается. Электролит 1 применяют для осаждения матовых покрытий, 2 и 3 — для получения блестящих покрытий, 4 — для цинкования полосы н проволоки. Для приготовления сульфатного электролита цинкования расчетное количество каждого компонента растворяют отдельно в горячей воде (лучше деминерзлизованной) и фильтруют в ванну, которую затем доливают до необходимого объема. Блескообразуюшие добавки вводят в последнюю очередь.
В цианистых электролитах цинк находится в аиде комплексных аннонов )7п(С(4)г)г и (2п(ОН)г]э . Благодаря высокой рассеивающей способности, меакозернистой структуре покрытий и стабильности в работе цианистые электролиты широко используются для цинковаиия деталей сложной формы. Решающим фактором, влияющим иа рассеивающую способность, является концентряция свободного Р(аСР(. Чем выше эта концентрация, тем более высокая РС электролита.
С ростом концентрации цинка и повышением температуры РС уменьшается. Используемые составы щелочных электролитов и режимы ах работы привелены в табл. 28.14. Цианистые электролиты ! н 2 используют для получения полублестящих покрытий на деталях любой сложности рельефа. Электролиты 3 и 4 являются примерами цинкатных и аммиакатных электролитов, которые широко применяются как заменители токсичных цианистых электролитов. Для приготовления цинкатного электролита растворяют гидроксид натрия в '/~э часта воды и при непрерывном перемешивании добавляют рассчитанное количество оксида цинка до полного его растворения, разбавляют водой до /, полного объема и фильтруют. Все добавочные компоненты растворяют отдельными порциями в небольшом количестве авды и вводят в основной раствор, после чего доливают водой до полного объема.
Аммиакатный электролит готовят, добавляя оксид цинка к нагретому до 50...80'С концентрированному раствору хлорида аммония. Полученный раствор комплексной сола цинка фильтруют и вводят остальные компоненты в соответствии с рецептурой. Приготовленный электролит прорабатывают током (0,5...0,6 А/дм') до получения светлых платных осадков цинка.
Кадмирование. Кадмиевые покрытия применнют для защиты от коррозии деталей приборов и устройств, эксплуатируемых в условиях тропического климата, для покрытия электрических контактов (так как кадмиевое покрытие поддается пайке и обладаег низким контактным сопротивлением), длн защиты различных деталей от морской воды и воздуха, содержащего испарения морской воды. 707 )альеанические покрытии металлов [$28.2[ Таблица 23./б. Составы электролитов кадмировання и режимы элентролнза Состав электролита, г/дм' Компоненты н режим электролиза 40...60 240...260 50...100 15...20 0,7...1,2 20...30 10 90...130 20...30 40...50 1...2 8...12 5,0...5,8 18...25 0,7...1,0 0,25...0,4 4,0...6,0 15...25 0,8...1,2 0,3...0„5 рн Температура, 'С Плотность тока, А/дм" Скорость осаждения, мкм/мин 15...25 0,5...1,0 0,2...0,4 18...25 4...5 1,4...1,9 * Диспергатор НФ-А представляет собой конденсат 8-сульфокислоты нафталина с формальдегидом.
Сульфат кадмия СдБОэ з/зНхО Оксид кадмия СдО Сульфат аммония (ИНз)э504 Сульфат алюминия А!з(50х) з. 18НзО Диспергатор НФ-А*, см'/дмз Борная кислота НзВОз Уротропин Препарат ОП-10 или ОС-20 Блескообразователь ДНУ Цианид натрия НаСИ Гидроксид натрия )(аОН Сульфат натрия ИазБОз 10НзО Сульфат никеля 5550ч -7НзО Декстрин Столярный плей Кадмирование осуществляют в кислых. цианистых и аммизкатиых электролитах. Пианнстые электролиты получили наибольшее распространение в промышленности благодаря высокой рассеивающей способности, стабильности в работе и хорошему качеству покрытия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
