Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Сплавы 50НП, 82НМП-ВИ и 79НМ вЂ”- сплавы с кристаллографической кубической текстурой, образующейся в результате особой технологии холодной прокатки при последующей термической обработке. Кубическая текстура обеспечивает высокие магнитные свойства в двух направлениях в плоскости листа или ленты (вдоль и поперек направления прокатки). Остальные сплавы этой группы — магнитотекстурованные сплавы. При термообработке а продольном магнитном поле в этих сплавах возникает индуцированная сдноосиая анизотропия, которая создает при намагничивании в направлении приложенного магнитного поля прямоугольную петлю гистерезиса. Текстурованные сплавы обладают повышенной температурной стабильностью магнитных свойств в климатическом интервале температур и повышенной стойкостью к воздействию радиации.
Сплав 65НП в новых разработках применять не рекомендуется в связи с его большой (равд. 2) Маглиюмллкие металлические материалы Таблица 2.И. Сортамент и магнитные свойства сплавов с низкой остаточной нндукцией м посмшнством магнитной проницаемости (холодиокатаные ленты, ГОСТ 10180 — 75) Температурный коэффициент проницаемости е интервале — 60 ..+ !20'С, Я-К ', ие белее Коэффициеат иряиоугольиосги петли гистерезиса при 6=000 А/и, ие более Отиосительная начальная проницаемость, ие невес Отноюеине максимальной проницаемости к начальной, ие более ТалКласс шина, ин Марка 0,01 0,02 0,10 0,06 Н ! 100 1,15 0,05 0,02 0,10 47НКХ 1500 0,03 0,01 0,02 О. РО 0,06 2200 64Н 1,20 0,07 0,01 0.02 1800 0,10 40НКМ Таблица 2.16.
Сортамент и магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью при однополярном импульсном намагничивании (холоднокатаные ленты) частотной зависимостью магнитных свойств и высокими удельными потерями, обусловленными малым сопротивлением. Ленты сплавов 79НМП, 77НМДП и 80Н2М с прямоугольной петлей гистерезиса толщиной несколько микрон характеризуются высокой прямоугольностью и йвадратнастью петли гистереэиса и малым временем перемагничивания в импульсных полях и обладают этими свойствами при толщине ленты 0,0005 ... 0,01 мм. Магнитные свойства ленты толщиной менее 0,003 мм устанавливаются по согласованию. Ленты толщиной несколько микрон используются для изготовления малогабаритных ленточных сердечников, применяемых в перс- ключающих устройствах, логических элементах, регистрах сдвига и т.
д. Основные вреимушества металлических сердечников перел ферритовыми — лучшая температурная стабильность, более высокая максимальная частота перемагничивания, более низкие перемагничиваюшие поля, большое отношение сигнал — помеха. Сплавы с высокой индукцией технического насыщения (табл. 2.14) — сплавы на железокобальтоаой основе, обладают наиболее высокой индукцией магнитного насыщения (до 2,4 Тл), температурой Кюри (до !050 'С) и магиитсстрикцией насыщения (ло !00.10 е). Эти сплавы применяются для изготовления магнитопроводов, полюсных наконечников и сердечников электромагнитов, соленоидов, А(паиигамлгкиа сплавы [$2.4) Таблииа 2./7.
Сортамент н магнитные свойства сплавов с высокой корраэноннпй стойкостью Магнатиая ипдукция, Тл, ае менее при папрпжекаасти магпктиого поля, А/м, равной . Коэрпатиз- пая сила, А/м, пе более Толщина плк диаметр, мм Марка, зпд продукции, ГОСТ или ТУ Кла сс ! 000 10 ааа 0,20; 0,35; 0,50; 1,00 1,50 16Х, холаднокатаные ленты и листы, 1ОСТ 10160 — 75 64 4,00...12,00 0,6 1,2 16Х, горячекатаные листы 1,45 П! 10,00...1Ю, 00 16Х, прутки ООХ13, холоднокатаные ленты, ТУ 14-1-165-142 — 76 0,35 1,30 36КНМ, прутки ГОСТ 10160-75 П 15,00...80, 00 1,3 1,45 П р и м е ч а н н я: 1. Для сплава ООХ13 иармируются удельные потери не более 1,8 Вт/кг при частоте 50 Гц н индукции 1 Тл. 2.
Дпя сплава 36КНМ класса П нормируется относительная максимальная проницаемость не менее 6000. силовых трансформаторов, магнитных усилителей, ультразвуковых генераторов и преобразователей, роторов и статоров электрических машин, телефонных мембран, магнитострикциоиных элементов,магнитоупругих датчиков, магнитопроводав в злектровакуумных приборах и магнитагидродииамических устройствах. Причем рабочие температуры могут быть как высокие — до 1000 'С, так н низкие (криогенная техника). Сплавы 18КХ-ВИ, 27КХ, 48КНФ применяются преимущественно в электрических машинах. Сплавы 49КФ и 49К2Ф универсального назначения.
Сплав 92К предназначен для магннтопроводов всех назначений, работающих при максимально высоких (до 1000 'С) или низких (до — 273 'С) температурах. Сплавы с низкой остаточной индукпией н постоянной магнитной проиицаемостью (табл.2.15) послетермической обработки в поперечном магнитном поле имеют линейный участок кривой намагничивания в широком интервале индукций и применяются для изготовления аппаратуры связи. измерительных трансформаторов. Сплавы с высокой магнитной проницаемсстью при однополярном импульсном намагаичиванни (табл.
2.16) также подвергаются термомагнитной обработке в поперечном поле и применяются лля изготовления импульсных и широкополосных трансформаторов. Сплавы с высокой коррознонной стойкостью (табл. 2.17) предназначены для изготовления магнитоправодав различных систем управления, якорей, электромагнитов, деталей электрических машин, работающих без защитных покрытий в сложных условиях воздействия агрессивной среды, температуры и давления. Технологические сведения. В отличие от электротехнических сталей магнитомягкие сплавы поставляются только в термически необработанном состоянии. Принципиальная технологическая схема изготовления магнитопроводов подобна схеме, указанной в $2.3 для электротехнических сталей. Общие требования к атмосфере отжига, термическому оборудованию и ведению режима отжнга аналогичны приведенным в 4 2.2 и 2.3.
Рекомендуемая термическая обработка сплавов указана в табл. 2.18. Исключительно высокие магнитные свайства сплавов после отжига очень чувствительны к воздействию механических напряжений и деформаций, поэтому должны приниматься особые меры предосторожности для защиты от случайных и конструктивно неизбежных механических воздействий путем применения защитных каркасов и амортизаторов. Железоникелеаые и железоннкелькобальтовые сплавы хорошо обрабатываются резанием и давлением. Сплавы первой группы — с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях — успешно применя- Таблича 2.18. Рекомендуемый режим термической обработки сиама длв получении иормируемык свойств Скорость нагрева, К1ч Температура нагрева, 'С Выдержка, ч Температура охлажленпя, С Скорость охлажде- ния, К/ч Марка Среда отжлга 79НМ, 78Н 1125 ~ 25 ВакУУм Рссг < РО Г Па ЗОНХС 8!НМА 1100ч-20 Вакуум р „й 10 з Па 81НМА, прово- лока 1000+20 83НФ > 600 > 350 1100+ 20 > 20...60 80НМ Водород с точкой росы к — %'С > 475 К 475 50 400...500 12...24 50 77НМД 100...200 400 < 500 50 76НХД ! 125+ 25 3...6 74НМД 1050 к 500 72НМДХ 1125+ 25 200...400 В у! р, к!О-! Па Вакуум р, < 10 ' Па или чистый водород с точкой росы к -40'С Вакуум р к 10 Па или водород с точкой росы К вЂ” 40'С Вакуум р, к 10 Па или чистый водород с точкой росы К вЂ” 40 С 1250+ 50 к 700 > 700 1125+25 < 700 > 700 3...6 в зави- симости от размера и массы садки > 600 > 200 < 150 > 600 > 400 К 400 с 200 > 400 Нрсизеольпо < 200 > 400 К 200 > 400 50 10 400 100 50 400 150...200 50 1250 1125+25 3...5 д 200 > 150 50Н-ВИ д 400 Произвольно 1...3 1125 +25 н 200 Проьпвольно 1125+25 0,5...4 25...100 В магнитном поле 37НКДП Вакуум р Н з Па д 150 950+ 20 1,5...2 79НМП 77НМДП 850+20 1100+ 20 820 220 49КФ 100 Произвольно 49К2Ф, 49К2ФА 800...1100 12Ю 12НЭ-ВИ 45Н, 50Н 50НП, 82НМП-ВИ, 79НМ 34НКМП, 35НКХСП, 4ОНКМП, 68НМП, 18КХ-ВИ, 27КХ, 48КНФ Вакуум р, ц 1О ' Па нли чистый водород с точкой росы 4 — 40'С Вакуум, р < 10 ' Па Вакуум р „Н 1О Па Первая операция И 500 1...3 Вторая операция 600 в про- дольном магнитном воле 800 А/м д 600 Д 2ОО «150 200 4ОО Произвольно /Тродсялеенне глабл.
ЗЛВ Температуре Скорость Выдержка, Температура Скорость охлажденегрем, 'С негреха, К/ч ч охлаждения. 'С ння, К/ч Марка Среда отжнге 47НК, 47НКХ,, 64Н, 4ОНКМ Первая операпня м ЯЮ < 200 Произнольно операция 0,5...1 Вакуум р ц 10 ' Па или чистый водород с точкой росы ц -40 С !100+20 30...50 70...100 10 Первая операция <500 ~ 3 Вторая операция 79НЗМ, 68НМ, 53Н-ВН 460...480 580...600 530...550 > 380 для 79НЗ М > 200 для 68НМ > 450 для 53Н-В И 5...20 150...250 1100~20 0,5...1 Вакуум, р,10 т Па 16Х П75+25 1100:..1150 Водород с точкой росы ж — 50 С м 50 5..
1О ООХ1 3 36КНМ 1100 Примечания. 1. Для сплавон класса 1П рекомендуетси обеспечивать высокий вакуум и повышать температуру отжита. 2. Для ленты толщиной 0,01 и 0,005 мм и проволоки диаметром менее 0,10 мм допускается снижение температуры отжига на 100'С. 3. Для обеспечения скорости охлаждения ниже 600'С допускается наполнение нли продувка печи инертным газом. 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
