Диссертация (1150863), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Получены следующие результаты:1. В результате сварки взрывом температурная кинетика мартенситныхпревращений в никелиде титана существенно изменяется: расширяютсятемпературные интервалы превращений и смещаются характеристическиетемпературы. Такие изменения являются следствием большой пластическойдеформации соударяющихся пластин. Высокотемпературная обработка притемпературах, больших 450оС, приводит к восстановлению характеристикмартенситных превращений.2. Термобиметаллыдеформациисэффектомобратимопамятиформыдеформируютсяпослеприпредварительнойтермоциклировании.Деформирование происходит в узком интервале температур, соответствующемтемпературному интервалу мартенситных превращений, происходящих всплаве с эффектом памяти формы.3.
В биметаллических пластинах обратимая деформация завасит от соотношениятолщин слоя с памятью формы и упруго-пластического слоя. В композите“сталь Х18Н10Т – Ti49,4Ni50,6” максимальная обратимая деформация имеет местопри отношении толщин слоя из сплава TiNi к общей толщине биметаллическогокомпозита равном 60 – 65 %. В композите “Ti49,3Ni50,7 – Ti50Ni50” этосоотношение составляет 55 – 60 %.4. Величина самопроизвольной обратимой деформации зависит от режиматермообработки и величины остаточной деформации и достигает 1 %. Примногократных теплосменах величина обратимой деформации изменяетсянезначительно и может, как уменьшаться, так и возрастать в зависимости отвеличины предварительной деформации биметаллического композита.1175. Выполнено компьютерное моделирование напряженно-деформированногосостояния в различных слоях биметаллического композита при изотермическомдеформировании и изменении температуры с использованием модели,учитывающейупруго-пластическиесвойстваматериаловкомпозитаифункциональные свойства сплава с эффектом памяти формы, связанные смартенситными фазовыми превращениями.
Компьютерные расчеты обратимойдеформации биметаллов в зависимости от размеров слоев композита ипредварительнойдеформацииудовлетворительноэкспериментальнымданным,позволяетприменимостииспользуемойчтомоделидлясделатьрасчетаисоответствуютзаключениеопрогнозированияфункционально-механических свойств биметаллов с эффектом памяти формы.118Список литературы1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.V.Brailovski, S.Prokoshkin, P.Terriault F.T. Shape memory alloys: fundamentals,modeling and applications.
Quebec, Canada: Ecole de technologie superieure, 2003.Sergius V. Thermostat: letter US2115501 A USA. 1936.Hartmut Janocha. Actuators: Basics and Applications. Liepzig: Springer-Verlag BerlinHeidelberg, 2004.John T. Automotive Sensors. Comprehens. Momentum Press, 2009.Tautzenberger P. Thermal Actuators: A Comparison of Shape Memory Alloys withThermostatic Bimetals and Wax Actuators // Eng. Asp. Shape Mem. Alloy. / ed.Duerig T.W., Melton K.N., Stokel D.
Verlag: Butterworth-Heinemann Ltd, 1990.Setright L.J.K. Cooling // Anat. Mot. Car / ed. Ward I. Orbis, 1976. P. 61–62.Хачин В.Н., Пушин В.Г., Кондратьев В.В. Никелид титана: Структура исвойства. М.: Наука, 1992. P. 159.Лихачев В.А., Кузьмин С.Л., Каменцева З.П. Эффект памяти формы. Л.: Изд-воЛГУ, 1987. P.
218.Buehler W.J., Gilfrich J.V. Effect of low-Temperature Phase Change on theMechanical Properties of Alloys near Composition TiNi // J. Appl. Phys. 1963. Vol.34, № 5. P. 1475.Хачин В.Н., Гюнтер В.Э., Чернов Д.Б. Два эффекта обратимого измененияформы в никелиде титана // Физика металлов и металловедение. 1976. Vol. 42, №3. P. 658–661.Хачин, В [др.] И.
Обратимые изменения формы при мартенситныхпревращениях // Известия ВУЗов. Физика. 1977. Vol. 5. P. 95–101.Scherngell H., Kneissl a. C. Generation, development and degradation of the intrinsictwo-way shape memory effect in different alloy systems // Acta Mater. 2002. Vol. 50,№ 2. P. 327–341.Scherngell H., Kneissl A. Influence of the microstructure on the stability of theintrinsic two-way shape memory effect // Mater. Sci. Eng. A. 1999.
Vol. 273-275. P.400–403.Miyazaki S., Igo Y., Otsuka K. Effect of thermal cycling on the transformationtemperatures of TiNi alloys // Acta Metall. 1986. Vol. 34, № 10. P. 2045–2051.Melton, K.N. Mercier O. The Mechanical Properties of TiNi-based Shape memoryAlloys // Acta Metall. 1980. Vol. 29. P. 393–398.Venison G.S. A practical look at shape memory alloys’ potential as a thermal actuator// Mater. Des. 1986. Vol.
7, № 3. P. 143–146.Otsuka K., Wayman C.M. Shape Memory Materials. Cambrige University Press, 1998.Ооцукаб К., Симидзу К., Судзуки Ю. No Title / ed. Фунабуко Х. Пер. с японского:М.: Металлургия, 1990. P. 224.Stoeckel D. Shape Memory Actuators for Automotive Applications // Mater. Des.1991. Vol. 11, № 6. P. 302–307.Schetky L.M. Shape memory alloy applications in space systems // Mater. Des. 1991.Vol. 12, № 1. P. 29–32.11921.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.Brook G.B. Applications of Titanium-nickel Shape Memory Alloys // Mater. Des.1983. Vol. 4. P. 835–840.Gradin H. et al. SMA microvalves for very large gas flow control manufactured usingwafer-level eutectic bonding // Trans.
Ind. Electron. 2011. Vol. PP, № 99. P. 1.Meng Q., Yang H., Nam T. Compositionally graded NiTi plate prepared by diffusionannealing // Scr. Mater. Acta Materialia Inc., 2012. Vol. 67, № 3. P. 305–308.Meng Q. et al. Laser annealing of functionally graded NiTi thin plate // Scr. Mater.Acta Materialia Inc., 2011. Vol. 65, № 12. P. 1109–1112.Meng Q. et al. Functionally graded NiTi strips prepared by laser surface anneal // ActaMater. Acta Materialia Inc., 2012. Vol. 60, № 4. P. 1658–1668.Akselsen M. Joining of shape memory alloys // Shape Mem. Alloy. / ed. Cismasiu C.InTech, 2010.
P. 183–210.Fukumoto S. et al. Friction welding of TiNi alloys to sateinless steel using Ni interlayer// Sci. Technol. Weld. and Join. 2010. Vol. 15, № 2. P. 124–130.Shinoda T., Owa T., Magula V. Microstructural analysis of friction welded joints inTiNi alloy Microstructural analysis of friction welded joints in TiNi alloy // Weld. Int.1999. Vol. 13, № 3.
P. 180–18541.Gugel H., Schuermann a., Theisen W. Laser welding of NiTi wires // Mater. Sci. Eng.A. 2008. Vol. 481-482, № October 2006. P. 668–671.Li H. et al. Laser welding of TiNi shape memory alloy and stainless steel using Cofiller metal // Opt. Laser Technol. Elsevier, 2013. Vol. 45. P. 453–460.Hsu Y.T. et al. Effect of CO 2 Laser Welding on the Shape-Memory and CorrosionCharacteristics of TiNi Alloys. 2001. Vol. 32, № March.
P. 569–576.Lü S., Yang Z., Dong H. Welding of shape memory alloy to stainless steel for medicaloccluder // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. The Nonferrous Metals Society ofChina, 2013. Vol. 23, № 1. P. 156–160.Li M.G. et al. Effects of laser brazing parameters on microstructure and properties ofTiNi shape memory alloy and stainless steel joint // Mater. Sci. Eng. A. 2006.
Vol.424, № 1-2. P. 17–22.Mirshekari G.R. et al. Laser welding of NiTi shape memory alloy: Comparison of thesimilar and dissimilar joints to AISI 304 stainless steel // Opt. Laser Technol. Elsevier,2013. Vol. 54. P. 151–158.Falvo a., Furgiuele F.M., Maletta C. Laser welding of a NiTi alloy: Mechanical andshape memory behaviour // Mater. Sci. Eng. A. 2005. Vol. 412, № 1-2. P. 235–240.Gong W., Chen Y., Ke L. Microstructure and properties of laser micro welded joint ofTiNi shape memory alloy // Trans.
Nonferrous Met. Soc. China. The NonferrousMetals Society of China, 2011. Vol. 21, № 9. P. 2044–2048.Tuissi A. et al. Effect of Nd-YAG laser welding on the functional properties of the Ni– 49.6 at .% Ti. 1999. Vol. 275. P. 813–817.Falvo a., Furgiuele F.M., Maletta C. Functional behaviour of a NiTi-welded joint:Two-way shape memory effect // Mater. Sci.
Eng. A. 2008. Vol. 481-482. P. 647–650.12039.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.Vieira L.A. et al. Mechanical behaviour of Nd: YAG laser welded superelastic NiTi //Mater. Sci. Eng. A. 2011. Vol. 528, № 16-17. P. 5560–5565.Young G. Explosion Welding, Technical Growth and Commercial HistoryReferences : // Stainl. Steel World. KCI Publishing BV, 2004.
P. 1–6.Лысак В.И., Кузьмин С.В. Сварка взрывом. Москва: “Машиностроение,” 2005.P. 544.Крупнин А.В. et al. Деформация металлов взрывом. "Металлург. Москва, 1975.P. 416.Akbarimousavi a, Alhassani S. Numerical and experimental studies of the mechanismof the wavy interface formations in explosive/impact welding // J. Mech. Phys. Solids.2005. Vol. 53, № 11. P.
2501–2528.Rybin V. V. et al. Nanostructure of Vortex During Explosion Welding // J. Nanosci.Nanotechnol. 2011. Vol. 11, № 10. P. 8885–8895.Findik F. Investigation of explosive welding parameters and their effects onmicrohardness and shear strength.
2003. Vol. 24. P. 659–664.Kahraman N., Gülenç B. Microstructural and mechanical properties of Cu–Ti platesbonded through explosive welding process // J. Mater. Process. Technol. 2005. Vol.169, № 1. P. 67–71.Kahraman N., Gülenç B., Findik F. Joining of titanium/stainless steel by explosivewelding and effect on interface // J. Mater. Process. Technol. 2005. Vol. 169, № 2. P.127–133.Greeberg B.A. et al.
The problem of intermixing of metals posessing no nmutualsolubility upon explosion welding (Cu-Ta, Fe-Ag, Al-Ta) // Mater. Charact. 2013. Vol.75. P. 51–62.Findik F. Recent developments in explosive welding // Mater. Des. Elsevier Ltd, 2011.Vol. 32, № 3. P. 1081–1093.Prummer R., Stoeckel D.
NITINOL@ - Stainless Steel Compaund Material, made byExplosion Welding // Fundemental issue Appl. Shock. high-strain-rate phenomema /ed. Staudhammer K.P., Murr L.E., Meyers M.A. Elsiver, 2001. P. 581–585.Li D. A new type of wear-resistant material: pseudo-elastic TiNi alloy // Wear. 1998.Vol. 221, № 2. P. 116–123.Li D.., Liu R. The mechanism responsible for high wear resistance of Pseudo-elasticTiNi alloy—a novel tribo-material // Wear. 1999. Vol. 225-229. P. 777–783.Liang Y.N. et al.
Wear behavior of a TiNi alloy // Wear. 1996. Vol. 198, № 1-2. P.236–241.Richman R.H., Rao A.S., Kung D. Cavitation erosion of NiTi explosively welded tosteel // Wear. 1995. Vol. 183.Zimmerly C.A., Inal O.T., Richman R.H. Explosive welding of a near-equiatomicnickel-titanium alloy to low-carbon steel // Mater. Sci. Eng. A. 1994. Vol.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
