0746-concl (1143888), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Верещагин П.В., доцент кафедры «Ракетные двигатели ивысокоэнергетическиеТехнологическогоустройстваинститутаавтоматический(филиала)ФГБОУсистем»ВОБийского«Алтайскийгосударственный технический университет им. И.И. Ползунова», г. БийскЗамечания:- При экспериментальном определении точек диаграммы предельныхдеформаций полиуретаном формуется колпачок, с момента образованиятрещины напряженно-деформированное состояние в стенках колпачкаизменяется и не соответствуют условиям нагружения детали. Поэтомувызываетсомнениевозможностьоценкипредельныхвозможностейсплошной заготовки по предельным деформациям, которые определяются вобласти растущих трещин экспериментального образца.66.д.т.н.,профессор,КокоринВ.Н.заведующийкафедрой«Материаловедение и ОМД» Ульяновского государственного техническогоуниверситета (УлГТУ), г.

Ульяновск.Замечание:- Явно не отслеживается такой параметр, как величина утонения впроцессе формообразования.7. д.т.н., профессор, заведующий кафедрой «Обработка металловдавлением» Алиев И.С. Донбасской государственной машиностроительнойакадемии, г. Краматорск, Донецкая обл., Украина.Замечания:- Во введении объект и предмет исследования представляютсянесогласованными;- Из автореферата не ясна оценка предельных возможностей погабаритам изделий, которые можно получить интенсифицированнымпроцессом ЭГИ вытяжки-формовки.8. Главный технолог ОАО «НПП Пружинный центр» Костерин Д.В., г.Санкт-Петербург.Замечание:- В автореферате не приведены данные по количеству импульсныхразрядов, рекомендуемых для эффективного осуществления технологии.9.к.т.н., научный сотрудник ФГИБУН Института металлургии иматериаловедения им. А.А.

Байкова, Акопян К.Э., г. Москва.Замечания:- В работе следовало бы более корректно формулировать положения осоздании автором компьютерных моделей процессов квазистатической иимпульсной вытяжки тонколистовых металлов, поскольку фактическиавтором в рамках проведения математических экспериментов созданагеометрическая модель, а компьютерная модель использовалась ужезаложенная в программе LS-DYNA;7- В автореферате не приведена оценка фланца детали после окончанияпроцессаинтенсифицированнойэлектрогидроимпульснойвытяжки-формовки с применением разглаживателя.

Не указано, требует ли фланецпроведения дополнительных операций.10.Ведущийнаучныйсотрудникнаучно-экспериментальногопроизводственного комплекса НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ«Прометей» НПЭК Бланк Евгений Давыдович, г. Санкт-Петербург.Замечания:- Следует обратить внимание автора на некорректность многократноиспользуемого в тексте автором «металлы» относительно исследованныхматериалов (в перечень которых входят латунь Л68, алюминиевые сплавы5754, 6061 и сталь 12Х18Н10Т);- Обращает на себя также внимание неопределенность утвержденияавтора (с.7-8): «Установлено, что при скоростях деформации, характерныхдля ЭГИ процессов, анизотропия не оказывает существенного влияние напроцесс деформирования фланцевой части заготовки».

При каких скоростях?Что такое «существенное влияние»?Выборофициальныхоппонентовиведущейорганизацииобосновывается их компетентностью и высокой квалификацией в областиобработки металлов давлением, что подтверждается наличием публикаций внаучных изданиях из перечня ВАК по специальности 05.02.09.Диссертационный совет отмечает, что на основании выполненныхсоискателем исследований:разработана технология интенсифицированной электрогидроимпульснойвытяжки-формовкитонколистовыхметалловсдополнительнымиспользованием ресурса пластичности фланца, заключающаяся в замененеподвижногоприжимаинерционнымразглаживателем,спомощьюкоторого осуществляется устранение складок на фланцевой части заготовки;8предложенаметодикаопределениядинамическихдиаграммпредельных деформаций (FLD), пригодная для получения FLD длятонколистовых и особо тонколистовых металлов;установлены закономерности изменений формы заготовки и степенизаполнениязакрытыхматрицотпараметровамплитуды(P),характеристической длительности () и скорости нарастания импульсадавления (t*);доказанаприменимостьновоготехнологическогопроцессапоувеличению степени формоизменения и повышению точности деталей изтонколистовых металлов путем электрогидроимпульсной вытяжки-формовкиза счет дополнительного использования пластичности фланца заготовки.Теоретическая значимость исследования обоснована тем, что:установлено влияние скорости деформации, схемы нагружения,параметровимпульсногодавления,видакривойдеформационногоупрочнения, геометрии заготовкии свойств материала на заполнение рельефаматрицы характерных форм;изучено и проанализировановлияние параметров импульсногодавления(P,, t*) в разрядной камере на процесс ЭГИ вытяжки-формовки,что позволило сформулировать универсальную зависимость давления отвремени для задания в компьютерные модели и осуществлять расчетыисследуемых технологических процессов;разработаныкомпьютерныемоделивытяжки-формовкитонколистовых материалов, позволяющие учитывать параметры нагружения,динамическое упрочнение металла, контактное трения, геометрию заготовкии оснастки, которые дают возможность рассчитывать формоизменениезаготовки,определятьнапряженно-деформированноесостояниеточекзаготовки, прогнозировать возможное разрушение и складкообразование;изложена универсальная методика проектирования технологическихпроцессов импульсной и квазистатической вытяжки и схожих процессов набазе конечно-элементного комплекса LS-DYNA.9Значение полученных соискателем результатов исследования дляпрактики подтверждается, тем чторазработанаформовкитехнологиятонколистовыхдополнительныминтенсифицированнойиособоиспользованиемзаключающаясявзаменеЭГИтонколистовыхресурсанеподвижноговытяжки-металловпластичностиприжимасфланца,инерционнымразглаживателем, с помощью которого осуществляется устранение складокна фланцевой части заготовки;предложенаэкспериментально-расчетнаяметодикаполучениядинамических диаграмм предельных деформаций(FLD), пригодная дляполучения FLD для тонколистовых и особо тонколистовых металловпредставлены технологические рекомендации по выбору величинызазора ∆ℎ в пределах (1.2…2.2)ℎ0 , массы разглаживателя в пределах 200 –300 от массы заготовки, параметров импульсного давления, которыепозволяют реализовать процесс интенсифицированной ЭГИ вытяжкиформовки с использованием дополнительного ресурса пластичности фланцадля деталей из тонколистовых металлов толщиной ℎ0 = (0.24 … 1) мм.доказанаэффективность предлагаемой технологии с помощьюэкспериментальной апробации на детали типа «колпачок» из латуни Л68:высота полученных деталей была на 20…25% больше, чем у деталей,полученных традиционной ЭГИ вытяжкой-формовкой, а утонение вцентральной части детали снизилось на 2…4%Оценка достоверности результатов исследования выявила:всерезультатыэкспериментальнойработыполученысиспользованием современных методик расчета и средств измерения;теоретическиеположенияхтеорииисследованияобработкибазировалисьметалловнадавлением,современныхметодикахкомпьютерного моделирования с применением программного обеспечения,проверенного на мировом уровне, и результатах испытаний образцов;10результаты расчетов с помощью разработанных компьютерныхмоделей соотносятся с результатами экспериментальных исследований;установлено качественное и количественное соответствие полученныхавтором результатов с данными из других независимых источников поданной тематике.Личный вклад соискателя состоит анализе и обобщении научнойлитературыпотемедиссертационнойработы,наосновекоторыхсформулированы цели и задачи исследования; разработке компьютерныхмоделей исследуемых процессов, осуществлении и анализе расчетов;проведении экспериментальных исследований, проведении обработки иинтерпретации данных результатов экспериментов; подготовке материаловпубликаций по выполненной работе.Диссертация охватывает основные вопросы поставленной научнойзадачи и соответствует критерию внутреннего единства, что подтверждаетсяналичием последовательного плана исследования и использования системынепротиворечивых посылок и проверенных теоретических результатов.Диссертационныйпредставляетсобойсоветпришелзавершеннуюквыводу,чтодиссертациянаучно-квалифицированнуюработу,соответствующую Паспорту специальности 05.02.09 и удовлетворяющуювсем требованиям Положения ВАК, предъявляемым к кандидатскимдиссертациям, и отвечает требованиям п.

9 – п. 14 ПостановленияПравительства Российской федерации от 24 сентября 2013 г. №842 «Опорядке присуждения ученых степеней» с дополнением к Приложению №4от 10.11.2017 г. В диссертационной работе содержится решение актуальной,имеющей важное научное и практическое значение для машиностроениязадачиразработкитехнологииинтенсифицированнойэлектрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистового металла сдополнительным использованием ресурса пластичности фланца заготовки,заключающейсявзамененеподвижногоприжимаинерционнымразглаживателем, с помощью которого осуществляется устранение складок1112.

Характеристики

Список файлов диссертации