Диссертация (1143872), страница 23
Текст из файла (страница 23)
1303.3Оборудование, аппаратура и инструмент ............................................................... 1303.4Квалификация рабочих ............................................................................................. 131СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ .............................................. 1314.1Организация работ ....................................................................................................
1314.2Подготовка мест ремонта и ремонт ......................................................................... 1324.3Технологические указания по сварке и при ремонте ............................................ 133КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.................................................................................................. 1345.1Общие положения и методы контроля.................................................................... 1345.2Внешний осмотр и измерения .................................................................................. 1355.3Капиллярная дефектоскопия .................................................................................... 1355.4Радиографический контроль ....................................................................................
1355.5Повторный ремонт дефектных участков ................................................................ 136ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА .................................................................................. 136129РЕМОНТ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙИ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий документ распространяется на ремонт машиностроительных деталей,изготовленных из сталей 07Г2НДМФБТ, 10ХН3МД, 10ХСНД, 15ХСНД ручным дуговымспособом покрытыми электродами.Предварительная выборка дефектных мест осуществляется вручную воздушно дуговойстрожкой или механическим способом.Документ регламентирует технологические процессы ремонта при изготовлении, монтажеи восстановлении вышедших из строя или изношенных в процессе эксплуатациимашиностроительных деталей или узлов.2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие документы:ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД.
Основные надписи.ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны.ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности.ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия.ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические.
Технические условия.ГОСТ 7512-82Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографическийметод.ГОСТ 9466-75Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталейи наплавки. Классификация и общие технические условия.ГОСТ 18442-80Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.ГОСТ 23055-78Контрольнеразрушающий.Сваркаметалловплавлением.Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.ГОСТ 25706-83Лупы.
Типы, основные параметры. Общие технические требования.ГОСТ Р ИСО 17637-2014Контрольнеразрушающий.Визуальныйконтрольсоединений, выполненных сваркой плавлениемОСТ 26-5-99Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварныхсоединений, наплавленного и основного металла.ПБ 03-273-99Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочногопроизводства.ПБ 03-495-02Технологический регламент проведения аттестации сварщиков испециалистов сварочного производства.РД 34.10.130-96Инструкция по визуальному и измерительному контролюРД 5.УЕИА.2821-2002 Спирт этиловый. Применение и нормирование.
Инструкция.ТУ 25.1894.003-90Секундомеры механические. Технические условия.130СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественныхзданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы.СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых иобщественных зданий. Санитарные нормы.ТУ 5.965-11433-91 Электроды покрытые металлические марки УОНИИ-13/45, УОНИИ13/45Р для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Техническиеусловия.ТУ 5.965-11432-91 Электроды покрытые металлические марки УОНИИ-13/55Р, УОНИИ13/55РМ для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Техническиеусловия.ТУ 5.965-11626-2004 Электроды покрытые металлические марок 48ХН-5 и 48ХН-5Р дляручной дуговой сварки.
Технические условия.ПР 50.2.006-94Правила по метрологии. ГСИ. Порядок проведения поверки средствизмерений.ПР 50.2.016-94Правила по метрологии. ГСИ. Требования к выполнениюкалибровочных работ.ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионноговодорода в наплавленном металле.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1Материалы и деталиПоступающие в ремонт детали должны сопровождаться документом (сертификатом),удостоверяющим их качество и характеристики в соответствии с требованиями техническихусловий.При отсутствии сертификатов, неполноте данных об испытаниях, сомнениях в качествеили соответствии материалов документам на предприятии-производителе ремонтных работдолжны быть проведены испытания в соответствии с требованиями стандартов илитехнических условий.3.2Покрытые электроды3.2.1 Для ручной дуговой сварки применяются покрытые электроды УОНИИ-13/45,УОНИИ-13/45Р (ТУ 5.965-11433), УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55Р (ТУ 5.965-11432); 48ХН-5,48ХН-5Р (ТУ 5.965-11626).3.2.2 Каждая партия электродов должна иметь сертификат предприятия – изготовителя суказанием марки, химического состава и механических свойств наплавленного металла.3.2.3.
Каждая партия электродов должна быть проверена на соответствие качествапокрытия и сварочно-технологических свойств требованиям ГОСТ 9466 и на содержаниедиффузионного водорода в наплавленном металле по ГОСТ 23338. Технологические свойстваэлектродов следует проверять при сварке контрольных сварных соединений. Особое вниманиеследует уделить контролю качества формирования корневого шва.3.2.4. Перед проверкой и сваркой все электроды должны быть прокалены и храниться всушильных шкафах и в электродных кладовых в соответствии с требованиями паспорта.3.3Оборудование, аппаратура и инструмент3.3.1 Для дуговой сварки при ремонте машиностроительных деталей следует применятьсварочные установки постоянного тока, обеспечивающие заданные режимы сварки и получениесварных соединений, удовлетворяющих требованиям чертежей.
Предпочтение следует отдаватьустановкам с цифровым управлением процессом сварки.1313.3.2 Сварочное оборудование должно быть оснащено контрольными приборами:амперметрами и вольтметрами по ГОСТ 22261. Приборы должны обеспечивать погрешность,заданную технологическим режимом сварки. Все средства измерений должны быть повереныили калиброваны согласно требованиям правил по метрологии.3.3.3 Каждый сварщик должен иметь набор вспомогательных инструментов:плоскогубцы комбинированные, разводной ключ, металлическую щетку, зубило, молоток,напильник. На рабочем месте должны быть необходимые измерительные инструменты(линейка металлическая по ГОСТ 427, угольник по ГОСТ 3749, штангенциркуль по ГОСТ 166)и лупа с увеличением от 3 до 6 крат по ГОСТ 25706).
На сварочных участках должны иметьсяпневматические или электрические инструменты, требующиеся для удаления визуальнообнаруживаемых при сварке дефектов (шлифмашины и фрезы).3.4Квалификация рабочих3.4.1 К сварочным работам при ремонте неответственных деталей допускаются сварщикине ниже 4-ого разряда, при ремонте деталей более высоких групп ответственности не ниже 5-горазряда, аттестованные по I уровню в соответствии с Правилами аттестации сварщиков испециалистов сварочного производства и Технологическим регламентом проведенияаттестации.
Сварщики допускаются к тем видам работ, которые записаны в их удостоверениях.3.4.2 К руководству работ по сварке при ремонте машиностроительных деталейдопускаются мастера и технологи, аттестованные по II и III уровням в соответствии справилами и технологическим регламентом, изучившие проектно-конструкторскуюдокументацию и настоящий руководящий документ.3.4.3 Перед допуском к работе сварщик должен выполнить в присутствии мастераконтрольные сварные соединения, количество которых и методы контроля должнысоответствовать требованиям картам технологических процессов и настоящего документа.После перерыва в работе сварщика свыше 3-х месяцев на данных материалах следуетвыполнить новое контрольное сварное соединение.4 СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ4.1Организация работ4.1.1 Ремонтные работы должны выполняться в соответствии с технологическойпоследовательностью ремонта деталей по утверждѐнным в установленном на предприятиипорядке картам технологических процессов, разработанным на основании рабочих чертежей инастоящего руководящего документа.В технологических картах должны быть указаны:- номер чертежа детали; форма и способ выборки дефектного места; режимы сварки длязаполнения разделки; род и полярность тока; положение швов в пространстве; марка и диаметрэлектрода;- категория и методы контроля мест ремонта;- дополнительная техническая информация (при необходимости).Мастером, технологом и работниками технического контроля должен осуществлятьсясистематический контроль соблюдения технологического процесса ремонта в соответствии стехнологическими картами.4.1.2.На ремонтных участках расположение деталей должно обеспечивать свободныйподход и доступ к местам ремонта для удобства работ при подготовке к ремонту, выборкедефектных мест, их сварки и контроля качества, а в случае необходимости - для повторногоремонта.1324.2Подготовка мест ремонта и ремонт деталей4.2.1 Подготовка мест ремонта, выборка дефектов (форма разделки) должнысоответствовать требованиям конструкторской, технологической документации и настоящейинструкции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
