Диссертация (1143872), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Например, приобрести высококачественные материалыпроще, чем нанять высококвалифицированных рабочих.Следовательно, предпочтительной является такая стратегия, при которойрезультат будет получен с меньшими затратами. В связи с вышесказанным для каждогоконцепта вводится понятие стоимости внешнего управления (СВУ). Этот параметропределяется на основании экспертной оценки при разработке модели, причем важноопределитьнеабсолютноезначениеСВУ(которое,учитываяразнородностьрассматриваемых факторов, сложно выразить в одних показателях или в одной шкалеизмерения), а относительную. То есть требуется ранжирование всех факторов в порядкеувеличения их СВУ для каждого из них.
Это можно сделать, например, путем попарного сравнения. В результате такой процедуры все факторы выстраиваются согласноувеличения стоимости управления (СВУ), т.е. получается некоторый массив E из iэлементов, здесь Ei – ранг СВУ для i-го фактора. Таким образом, актуализируетсязадача поиска наиболее эффективного управляющего воздействия, т.е. имеющегонаибольшее влияние на конечный результат и минимальную стоимость (СВУ), которуюможно решить в простейшем случае следующим образом. Исходя из результатовмоделирования (см.
рис. 6.3) нужно составить матрицу F, которая содержит показатель,определяющий влияния i-го фактора на целевой концепт. Показатель воздействия (сучетом СВУ) определяем, как G:Gi Fi Ei .(6.5.)110Таким образом находим i-й фактор, для которого показатель воздействия Giминимален и является оптимальным с позиции степени его воздействия на результат сучетом СВУ.Проиллюстрируем результаты моделирование влияния повышения уровняконцептов на изменение концепта «Производственный брак» диаграммами на рис.
6.11.По оси абсцисс отмечены шаги моделирования (в данном случае их можноинтерпретировать как время), по оси ординат –уровень качества изделий.Рис. 6.11. Изменение концепта «Производственный брак» в зависимости отроста уровня различных концептовИз полученных результатов моделирования видно, что на уровень брака наиболеесильное влияние оказывает концепт «Аттестация и сертификация». Здесь фактическиимеется ввиду процедура аттестации, которая осуществляется в связи с ведомственнымитребованиями или добровольно инициирована руководителем производства.
Улучшениекачества работы сертификационных органов значительно снижает процент брака.Следующий фактор по степени влияния на уровень производственного брака этоквалификация рабочих (концепт «Рабочие»). Повышение квалификации рабочих,изготавливающих продукцию, существенно влияет на ее качество. На третьем месте, какпоказывает анализ, по степени влияния находится действующая на предприятии службаконтроля качества (ОТК). Следовательно, любые административные, организационные111или технические решения, повышающие эффективность работы указанных структур,будут давать наибольший эффект, т.е.
снижать уровень брака при изготовлениипродукции.Таким образом, разработанная модель производства научно обосновываетнеобходимость контроля всех основных факторов производства, включая контроль затехнологическими параметрами, в том числе и за ограничением погонной энергии приизготовленииконструкцийдляобеспечениягарантируемогоуровнякачествамашиностроительной продукции. Из результатов исследования вытекает необходимостьтщательного и всестороннего контроля режимов при реализации промышленныхтехнологий на машиностроительных предприятиях, а при многократных нагревахматериалов с ограниченной ремонтоспособностью тщательное соблюдение всехнюансовтехнологииинепременноеиспользованиедляэтихцелейисследованныесталиимеютвысококвалифицированных рабочих.Выводы по главе 61.Полученныесоответствующиеданныеограниченияпоказывают,вчастичторемонтоспособностиприприменениитехнологий, основанных на нагревах электрической дугой.
Наиболее явно это выраженона высокопрочных сталях, в первую очередь, на стали 07Г2НДМФБТ с пределомтекучести ≥ 630 МПа. Результаты испытаний позволили провести градациюисследованных материалов по их ремонтоспособности, т.е. по количеству допускаемыхповторных локальных нагревов материала деталей при ремонте. Градация произведенаиз условия, что вязкость металла в зоне перегрева, определяемая средним значениемработы удара образцов Шарпи, должна удовлетворять следующим требованиям, взависимостиотрегламентируемогонормативнойдокументациейдопускаемого уровня работы удара [KV]:- для ответственных деталей - KV≥0,9[KV];- для деталей повышенной ответственности - KV≥0,8[KV];- для малоответственных деталей- KV≥0,7[KV];- для неответственных деталей – не регламентируется.минимально1122.
Результаты математического моделирования и системных исследованиймодельных образцов и металла изделий после локальных нагревов позволяютобосновать следующие рекомендации:- для снижения уровня деградации металла на участке перегрева (крупного зерна)при локальном тепловом воздействии следует в максимальной степени уменьшатьвеличину вводимой в детали тепловой энергии.;- снижение уровня деградации возможно при радикальном изменении технологиипроизводства изделий, т.е.
в перспективе нужно ориентироваться на применениелучевых процессов, либо при применении традиционных источников нагрева, таких какдуга, использовать адаптивные технологии с цифровым управлением процессом нагреваи переноса металла.3. Технологические особенности и мощность используемого теплового источника впроцессе ремонта определяются степенью ответственности изделий и уровнем прочностиприменяемыхсталей.Результатыисследованийпозволилиразработатьтехнологическую инструкцию (проект) на ремонт деталей из сталей разного уровняпрочности и определить в зависимости от вида теплового источника количестводопускаемых ремонтных нагревов.4. Наиболее важные результаты работы использованы:- в ЦНИИ КМ «Прометей» при изготовлении и ремонте деталей и конструкций изнизколегированных сталей, а также при выполнении работ по текущей тематикеинститута, в частности по технологическому направлению«Судостроительноепроизводство» в рамках Федеральной целевой программы «Развитие гражданскойморской техники на 2009-2016 годы».
В рамках ОКР «Отработка технологииэлектронно-лучевой сварки конструкций из хладостойких сталей больших толщин» позаказу ОАО «ПО «Севмашпредприятие» по итогам исследований разработан и выпущенруководящий документ РД 5.УЕИА.3595-2016 - "Электронно-лучевая сварка изделиймашиностроения из различных материалов. Технологическая инструкция";-наОАО«Адмиралтейскиеверфи»приразработкетехнологическойдокументации: результаты исследований учитываются технологами непосредственнопри разработке промышленных технологий сварки судостроительных конструкций вусловиях завода с целью снижения отрицательного влияние сварочных тепловыхкраткосрочныхвоздействийнаконструкционныенизколегированныестали113повышенной прочности; принимаются во внимание при изготовлении и ремонтесварных узлов судокорпусных конструкций, изделий судового машиностроения, а также деталей, узлов и конструкций различных машин и механизмов, эксплуатируемых напредприятии;- на ООО "ЗТИ" при разработке цифрового управления, применительно коборудованию, где в качестве источника тепла используется сварочная дуга.Практические испытания доказали, что в процессе эксплуатации такого оборудованияимеется возможность гибко управлять технологическим процессом и контролироватьстепень деградации свойств материала в зоне теплового воздействия с цельюобеспечения физико-механических свойств низколегированных сталей на участкеперегрева ЗТВ и высокого качества выпускаемой продукции;- в СЗР МАЦ НАКС при подготовке программ испытаний, причем для НАКСарезультаты имеет особую ценность, т.к.
научно обосновывает ведущую роль оценкисоответствия и надзорных органов в системе производства, деятельность которых впромышленностиобеспечиваетгарантированныйуровенькачествадеталейиконструкций;5. Разработанная в диссертации когнитивная модель производства обосновываетнеобходимость всестороннего контроля, в том числе и за технологическимипараметрами процесса, в частности, за ограничением вводимой в материал энергии припроизводстве различных деталей узлов и конструкций для обеспечения гарантируемогоуровня качества изделий в машиностроении.114ЗАКЛЮЧЕНИЕ (ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ)При выполнении диссертационной работы были проведены детальные научноэкспериментальныеиопытно-технологическиеисследования,направленныенадостижение сформулированной цели диссертационного исследования - обеспечениестабильностикачествамашиностроительныхизделийизнизколегированныххладостойких сталей на основе выявления особенностей процесса эволюции структурыи свойств материала при кратковременных локальных термических воздействиях.1.Обобщая полученные результаты, можно сделать следующие основные научныевыводы, расширяющие существующие представления о влиянии кратковременныхлокальных термических воздействиях концентрированными источниками тепла наизменения структуры и свойств современных конструкционных низколегированныххладостойких сталей:1.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
