Диссертация (1143600), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Затраты ресурсов по нормам и отклонения от нормпотребления ресурсов учитываются отдельно.Рассмотренныеметодыуправлениязатратамиразнообразныпосодержанию, различны по целям, методологии и особенностям применения.Анализ многочисленных исследований методов управления затратами напромышленных предприятиях показывает – эффективное решение задач поуправлению затратами реализуется только при помощи оперативногопланированияиучетанапроизводстве,определениязатратпопроизводственным процессам, раздельного учета переменных и постоянныхзатрат, ежедневного контроля отклонений от норм, выявления причинотклонений, мотивации деятельности работников [41;108;141;151;161].Следует согласиться с данными подходами с той лишь разницей, чтосистема оперативного управления производственными затратами должнабыть разработана с учетом динамики выпуска изделий и динамикипроизводства [86].96Схемаоперативногоуправленияпрямымипроизводственнымизатратами показана на рисунке 2.12.ОперативноепланированиеОперативныйпроизводственныйучетПланы-графикивыпуска деталей,Оперативный учетсборочных единиц,деталей, сборочныхединиц, изделийизделийПлан-графикОперативный учетпрямыхпроизводственных затратпроизводственныхна основе процессногозатратподходаКонтроль и анализ производственных затратпо местам их возникновенияРисунок 2.12 - Схема оперативного управления прямымипроизводственными затратамиКак видно на данном рисунке, оперативное планирование прямыхпроизводственныхдинамичныхзатратпредложенопланов-графиковвыпускаосуществлятьдеталей,наоснованиисборочныхединиц,изделии.
Оперативный учет производственных затрат необходимо вести наосновании оперативного производственного учета деталей, сборочныхединиц, изделии и процессного подхода. По данной схеме достигаетсясогласование плановых и фактических затрат, а материальные и денежныепотоки совпадают во времени и пространстве.План-график прямых производственных затрат показан на рисунке2.13, где Z – прямые производственные затраты в отрезках времени, руб.97Дневные затраты, руб./шт.Горизонт планированияГ1Z4Z2Z1H0H1Z5Z8Z6H2Г2Z3Z73H7H4H5 H63Н7Н4Н5Н633 Н3H8H0Номера рабочих днейРисунок 2.13 - План-график прямых производственных затратОперативное управление прямыми производственными затратамипредполагает не только определение плановых затрат на подетальнуюпроизводственную программу, но и учет фактических затрат по местам ихвозникновения, анализ и контроль всех факторов, влияющих на затраты навсех стадиях производственного цикла, поиск способов снижения затрат безущерба для качества продукции, разработку стратегии минимизации затрат.Выводы к главе 21.
Дана авторская трактовка термина «динамичное разнотипноепроизводство», понимаемое как производство, в котором постоянноизменяется спрос на продукцию предприятия по номенклатуре, количествуисрокам, совершенствуются конструкция изделий, технологии ихизготовления, производственная структура, маршруты обработки деталей исборочных единиц, а также сочетаются единичный, мелкосерийный,среднесерийный, крупносерийный и массовый выпуск изделий.2. Дана авторская трактовка термина «универсальная системаоперативного управления динамичным разнотипным производством» каксистемы, в которой используются одни и те же элементы (планы-графики,планово-учетные единицы и календарно-плановые нормативы) для всехтиповпроизводства,апланирование,98учет,контроль,анализирегулирование производства осуществляются на единой методологическойоснове.3.
На основе обобщения теории и практики функционирования системоперативного управления производством и выявленных тенденций ихэволюции разработана концепция универсальной системы оперативногоуправлениядинамичнымразнотипныммашиностроительнымпроизводством; обоснованы ключевые элементы системы − планы-графики(ядро системы), позволяющие на единой методологической основесоставлять производственные задания для различных производственныхподразделений на разные плановые периоды, осуществлять оперативныйучет, контроль, анализ и регулирование производства.4.Разработанапринципиальнаясхемасистемыоперативногопланирования на основе взаимосвязанных динамичных планов-графиков,находящихся на различных уровнях управления (заводском, цеховомвнутрицеховом), и очередивыполнениятехнологическихопераций;разработан алгоритм определения параметров планов-графиков.5.
Разработаны теоретические основы интеграции функциональныхподсистем оперативного управления производством, запасами и затратами,периодов планирования и иерархических уровней управления на основеэлементовуниверсальнойсистемыдляобеспечениясогласованияразличных целей, планов и показателей результативности деятельностипредприятия и его структурных подразделений.6. Предложен концептуальный подход к выделению управляемыхпараметроввуниверсальнойсистемеоперативногоуправленияразнотипным динамичным производством. Управляемые параметры – этопараметры,определяющиепланируемоеифактическоесостояниепроизводственного процесса, влияющие на его ход и способствующие ростуоперационной эффективности производства.В качестве управляемых параметров впервые предложено применятькомплектность незавершенного производства, прямые производственные99затратыипроизводственныезапасы.Оперативноеуправлениекомплектностью незавершенного производства способствует не толькосвоевременной поставке деталей (сборочных единиц) на сборку изделий, нои минимизации отклонений от нормативных заделов, снижению величинысвязыванияоборотныхОперативноесредствуправлениевпрямыминезавершенномпроизводстве.производственнымизатратамирекомендовано осуществлять на основе планов-графиков, учитывающихдинамику выпуска изделий и динамику производства, и процессногоподхода для согласования движения материальных и денежных потоков иконтроляфакторов,влияющихназатратынавсехстадияхпроизводственного цикла, поиска способов снижения затрат и разработкистратегииминимизациизатрат.Оперативноеуправлениепроизводственными запасами нацелено на оперативное регулированиезапасов в условиях динамичного разнотипного производства, с однойстороны, с целью обеспечения сроков выпуска продукции, с другойстороны, определения обоснованной потребности оборотных средств исвоевременного вложения финансов в запасы.100ГЛАВА 3.
МЕТОДОЛОГИЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯДИНАМИЧНЫМ РАЗНОТИПНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ3.1. Построение планов-графиков выпуска изделий предприятиемПлан-график выпуска изделий предприятием является элементомуниверсальнойразнотипнымсистемыоперативногопроизводством,управленияиспользуемымнадинамичнымзаводскомуровнеуправления.
В данных планах-графиках требуется отобразить динамикувыпуска изделий по количеству и времени в связи с различным характеромвыпуска продукции. Для учета данного фактора предлагается следующийалгоритм:по всем изделиям устанавливается горизонт планирования,oравныймаксимумупродолжительностиплановогопериодаплюсдлительность производственного цикла изготовления изделия;по каждому изделию горизонт планирования разбивается наoотрезки времени с одинаковым дневным выпуском изделий.Различные варианты периодов выпуска изделий показаны нарисунке. 3.1.ПрошедшийпериодГ1Горизонт планированияПериод 11Вариант 1Вариант 2Вариант 3Период 2Период 3Г2Период 4Р11Р21Р22Р31Р32Р41Р42Р43Вариант 4Номера рабочих днейизделий на периодовгоризонтеРисунок 3.1 - Различные варианты продолжительностейпланированиявыпуска изделий101На рисунке 3.1 горизонт планирования разбит на отрезки времени, вкоторых либо планируется, либо не планируется выпуск изделий.Например, изделие выпускается непрерывно (вариант 1); выпуск изделияначинается во втором периоде (вариант 2); изделие выпускается только впервом периоде, далее выпуска не предусмотрено (вариант 3); изделиевыпускается в третьем периоде в конкретную дату (вариант 4).
Последнийвариант отображает выпуск изделий мелкими партиями (в единичномколичестве), что характерно для единичного и мелкосерийного типапроизводства.Для построения планов-графиков выпуска изделий предприятиемтребуется соблюсти следующее условие – сумма продолжительностейотрезков времени по изделию должна быть равна горизонту планирования.В общем случае данное условие можно выразить следующим образом:H2 – H1 =где,,– соответственно начало и окончание горизонта планирования,рабочие дни с начала года;– продолжительность i - го отрезка времени нагоризонте планирования, рабочих дней; i=1,…,m – индекс отрезка времени;m – число отрезков времени на горизонте планирования.Различные варианты изменения плана выпуска изделий изображенына рисунке 3.2, где И – количество изделий в отрезке времени, шт.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
