Диссертация (1143600), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Количество деталей вотрезке времени определяется как–=где),– количество по l - й детали k - му цеху-потребителю в i - м отрезкевремени, шт.Количество деталей в планируемом периоде [=–)111–равно–),где– количество по l - й детали k - му цеху-потребителю, шт.;окончание планируемого периода, рабочий день с начала года;––окончание m - го отрезка времени на плане-графике по l - й детали k - муцеху-потребителю, рабочий день с начала года;– дневная потребностьпо l - й детали k - му цеху-потребителю в m - м отрезке времени, шт./день;i=1,…,m – индекс отрезка времени; m – число отрезков времени в интервале[Разработанный метод построения планов-графиков выпуска деталейиз цеха-изготовителя для обеспечения потребности цехов-потребителей вполной мере учитывает динамику выпуска изделий предприятием идинамику производства, что позволяет точно определять плановоеколичество деталей в заданном отрезке времени на горизонте планирования.Это означает, что в универсальной системе оперативного управлениядинамичным разнотипным производством достигается абсолютная точностьплановыхзаданий,чтозначительноповышаетэффективностьуправленческих решений.Кроме того, планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя дляобеспечения потребности цехов-потребителей являются инструментом дляучета укомплектования производства деталями в днях обеспеченности(рабочих днях с начала года), контроля и регулирования хода производствадля восстановления и выравнивания комплектности незавершенногопроизводства на всех стадиях производственного процесса.План-график выпуска деталей из цеха-изготовителя для управленияоперациями технологического процесса является элементом универсальнойсистемыоперативногоуправлениядинамичнымразнотипнымпроизводством, используемым на внутрицеховом уровне управления.
Вданном плане-графике отображается потребность деталей по цехуизготовителю с учетом всех цехов-потребителей, динамики выпускаизделий и динамики производства. План-график выпуска деталей по цеху112изготовителю формируется путем «сложения» планов-графиков выпускадеталей для управления обеспечением цехов-потребителей.Схема создания плана-графика выпуска деталей из цеха-изготовителя дляуправления операциями технологического процесса показана на рисунке3.5.Дневной выпуск деталей, шт./шт.Г1Прошлый периодГоризонт планированияГ2Планы-графики выпуска деталей для управленияобеспечением цехов-потребителейЦехпотребитель 1d2d1H0d1Цехпотребитель 2d3H1d2H0 H1d3H2H3H2H3d7d5d4d8d6H4H5H6 H7H8План-график выпуска деталей для управлениятехнологическими операциямиd5d3d4d6d2d1ЦехизготовительH0H1H2H3H4H5H6d7H7Номера рабочих днейРисунок 3.5 - Схема создания плана-графика выпуска деталейиз цеха-изготовителя для управленияоперациями технологического процесса113На данном рисунке изображены планы-графики выпуска деталей изцеха-изготовителя для управления обеспечением цехов-потребителей иплан-график выпуска деталей из цеха-изготовителя для управлениятехнологическими операциями.
При этом рассмотрен пример, когда деталиодного наименования используются в цехе-потребителе 1 и в цехепотребителе 2. Планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя дляобеспечения потребностей цехов-потребителей имеют различную динамику(различные продолжительности отрезков времени с разными дневнымивыпусками деталей в них).Динамика выпуска деталей из цеха-изготовителя для управленияоперациями технологического процесса обусловлена динамикой выпускадеталей из данного цеха-изготовителя для обеспечения потребности цеховпотребителей.Окончания и продолжительности отрезков времени на плане-графикевыпуска деталей из цеха-изготовителя для управления операциямитехнологическогопроцессаопределяютсявследующейпоследовательности:1) окончания отрезков времени по деталям по всем цехампотребителям (ставятся в порядке возрастания их значений, образуяокончания отрезков времени на плане-графике выпуска деталей из цехаизготовителя ();2) продолжительность отрезков времени на плане-графике выпускадеталей из цеха-изготовителя определяется как=где–,– продолжительность i - го отрезка времени на плане-графикевыпуска по l - й детали данному цеху-изготовителю, рабочих дней;–окончание i - го отрезка времени на плане-графике по l - й детали данномуцеху-изготовителю, рабочий день с начала года.Дневная потребность на плане-графике выпуска деталей по данномуцеху-изготовителю определяются по формуле114,где– дневная потребность по l - й детали в i - м отрезке времени поданному цеху-изготовителю, шт./день; k =1,…, K – индекс наименованияцеха-потребителя; K – число цехов-потребителей.По плану-графику определяется количество деталей в отрезкевремени и планируемом периоде.
Количество деталей в отрезке времениравно:,где– количество по l - й детали в i - м отрезке времени, шт.Количество деталей в планируемом периоде [пределяется поформуле–=где)––),– количество по l - й детали в планируемом периоде по данному цеху-изготовителю, шт.;– окончание m - го отрезка времени на плане-графике по l - й детали по данному цеху-изготовителю, рабочий день сначала года;– дневной выпуск по l - й детали в m - м отрезке времени поданному цеху-изготовителю, шт./день; i=1,…,m – индекс отрезка времени; m– число отрезков времени в интервале [Представим в общем виде планы-графики выпуска деталей из цехаизготовителя для управления операциями технологического процесса втаблице 3.3.Таблица 3.3 - Планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителядля управления операциями технологического процессаНаименованиеНомера отрезков времени на горизонте планированиядеталей1Деталь 1P11d11P12d12……P1nd1mДеталь 2P21d21P22d22……P2nd2m………………………Деталь LPL1dL1PL2dL2……PLndLm…2115mВ данной таблице по вертикали указано наименование деталей, погоризонтали – отрезки времени, характеризуемые продолжительностью врабочих днях (Р) с одинаковым дневным выпуском деталей (d).Рассмотрим пример представления планов-графиков выпуска деталейиз цеха-изготовителя.
Допустим, что горизонт планирования равен 330рабочим дням. На плане-графике выпуска детали 1 имеется один отрезоквремени продолжительностью 330 рабочих дней и ежедневным выпуском 3шт. На плане-графике выпуска детали 2 имеется три отрезка времени.Продолжительность первых двух отрезков равна 162 рабочим дням иежедневным выпуском 2 шт. и 3 шт. соответственно. Продолжительностьтретьего отрезка равна 66 рабочим дням, в котором выпуск детали непланируется. На плане-графике выпуска детали 3 имеется пять отрезковвремени. Продолжительность первого отрезка равна 50 рабочим дням, вкотором выпуск детали не планируется. Продолжительность второгоотрезка равна 1 рабочему дню и выпуском 1 шт. Продолжительностьтретьего отрезка равна 59 рабочим дням, в котором выпуск детали непланируется.
Продолжительность четвертого отрезка равна 1 рабочему днюи выпуском 1 шт. Продолжительность пятого отрезка равна 219 рабочимдням, в котором выпуск детали не планируется.Планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя по данным впримере приведены в таблице 3.4.Таблица 3.4 - Планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителяпо данным в примереНаименованиНомера отрезков времени на горизонте планированияе детали1Деталь 13303––––––––Деталь 216221623660––––Деталь 3500115901121902311645Разработанный метод построения планов-графиков выпуска деталейиз цеха-изготовителя в полной мере учитывает динамику выпуска деталейдляобеспеченияпотребностейцехов-потребителей,чтопозволяетиспользовать их:1) для учета укомплектования производства деталями в дняхобеспеченности по операциям технологического процесса и формированияпо ним очереди их выполнения;2)учета,контроляирегулированияходапроизводстванапроизводственных участках для повышения комплектности незавершенногопроизводства.Кроме того, планы-графики выпуска деталей по всем цехамизготовителям, построенные на долгосрочный период, «высвечивают»возможные проблемные области предприятия по причине значительноговозрастания(уменьшения)программывыпускапоотдельнымноменклатурным позициям.
Могут обозначиться:1.недостаток(излишек)технологическогооборудованияиосновных производственных рабочих;2.появление новых профессий и компетенций;3.необходимость увеличения (сокращения) производственныхзапасов, производственных площадей; привлечения новых поставщиков итранспортных средств и т.п.Перечисленныефакторы требуют разработкисоответствующихмероприятий для разрешения возможных проблем предприятия в будущемпериоде.3.3.Учет укомплектования производства деталями в днях и изделияхНеобходимо пояснить, почему учет укомплектования производствадеталями в динамичном разнотипном производстве требуется вести в двухединицах измерения – днях обеспеченности и номерах изделий.
Деньобеспеченности является универсальной планово-учетной единицей, так как117позволяет оценку укомплектования производства по всем предметам,изготовляемымнапредприятии,независимоотихназначения,материалоемкости и трудоемкости, привести к одному показателю – номерурабочего дня с начала года. Выбор такой планово-учетной единицыобусловлен тем, что для нормального протекания производственногопроцесса одинаково важны как крупные сборочные единицы (фундаментнаярама, колесные пары, кабины, капоты, холодильные камеры и т.п.), так имелкие детали (болты, винты, гайки, шпильки и т.п.).Дни обеспеченности по всем деталям и сборочным единицам даютобщую картину фактического укомплектования производства на текущийрабочий день. Поэтому день обеспеченности являются отправной точкойдля оперативного планирования, контроля, анализа и регулирования ходапроизводства.Научастках(заключительнойокончательнойстадиисборкипроизводственногоимонтажапроцесса)изделийнеобходимоуправлять выпуском изделий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
