Диссертация (1143600), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Таким образом, день обеспеченностипозволяет планировать, контролировать и регулировать укомплектованиепроизводства между цехами-потребителями для улучшения комплектностинезавершенного производства на всех стадиях производственного процесса.Навнутрицеховомуровнеуправлениянеобходимоучитыватьдинамику производства, обусловленную:1.динамикой на плане-графике выпуска деталей из цеха-изготовителя для управления обеспечением деталями цехов-потребителей;2.различной обеспеченностью производства деталями в цехах-потребителях.Для учета динамики производства на внутрицеховом уровне вуниверсальнойсистемеоперативногоуправлениядинамичнымразнотипным производством используются следующие элементы:1) планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя дляуправления операциями технологического процесса;752) планово-учетные единицы (деталь, операция, дневной выпускдетали, отрезок времени с одинаковым дневным выпуском детали,фактический день обеспеченности производства деталями на операции).Для регулирования комплектности незавершенного производства вуниверсальнойсистемеоперативногоуправлениядинамичнымразнотипным производством предназначены следующие элементы:1) очередь выполнения технологических операций;2) планово-учетные единицы (деталь, операция, срок запуска партиидеталей, фактический день обеспеченности производства деталями наоперации);3)календарно-плановыенормативы(размерпартиидеталей,длительность производственного цикла обработки партии деталей).Планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя для управленияоперациями технологического процесса строятся на основе плановграфиков выпуска деталей для управления обеспечением производства вцехах-потребителях.
Динамика производства на данных планах-графикахвыпуска деталей отображается как на рисунке 2.3.Планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя отображаютобщую потребность в них для всех цехов-потребителей и предназначеныдля определения дней обеспеченности по операциям технологическогопроцесса. В связи с тем, что деталеоперации имеют различные дниобеспеченности, то выполнение их должно осуществляться в зависимостиот величины отставания от номера планового рабочего дня. Поэтому деньобеспеченности используется для формирования очереди выполнениятехнологических операций, основное назначение которой выстроитьдеталеоперациисучетомуменьшенияотставания(увеличенияпревышения), то есть показать, какие деталеоперации надо выполнять и вкакой последовательности.76Таблица 2 - Структура очереди выполнения технологическихоперацийНомер группы Условие для включенияв очередиоперации в очередьСостояние операции1<Находится в обработке, отстает2<Ожидает обработки, отстает3≤≤Находится+Чвобработке,не отстаетСтруктура очереди показана в таблице 1.2, где– фактический деньобеспеченности производства деталями на операции, рабочий день с началагода;года;– плановый срок запуска партии деталей, рабочий день с начала–номертекущегорабочегоднясначалагода;Ч-продолжительность периода для планирования операций, рабочих дней.Очередь выполнения технологических операций разделена на тригруппы.
В первую группу входят вторые и следующие по порядку операции,по которым фактические дни обеспеченности меньше номера текущегорабочего дня (<), то есть уже обрабатываемые на участке иотстающие. Во вторую группу входят первые операции, по которымплановые сроки запуска меньше номера текущего рабочего дня (<), тоесть отстающие и ожидающие обработки. В третью группу входят вторые иследующиепопорядкуоперации,покоторымобеспеченности находятся в интервале времени [фактическиедни+ Ч] и ужеобрабатываемые. В первой и второй группах операции ставятся в порядкеубывания отставания в днях, в третьей группе – в порядке возрастанияпревышения в днях.Для формирования очереди выполнения технологических операцийпредлагается использовать два показателя – плановый срок запуска деталейпо первой операции и день обеспеченности на второй и следующих77операциях.Деньобеспеченностивыбранпотому,чтовмногономенклатурном производстве не следует рассчитывать плановыесроки выполнения второй и следующих операций, так как неизвестны датывыполнения первой операции.
Следовательно, в очереди по сравнению сдругими подходами [23;35] не оговариваются «жесткие» сроки выполнениядеталеопераций.Предложенныйподходориентированнаучетукомплектования производства деталями, необходимость формированияочереди в режиме реального времени. Рассмотрим, как организуетсяоперативное планирование на предприятии на основе предложенныхэлементов. Принципиальная схема оперативного планирования показана нарисунке 2.5.Для того чтобы управлять процессом производства заданнойпродукции, необходимо иметь следующие сведения о деталях, сборочныхединицах и изделиях:1) нормативно-технологические характеристики: вхождение деталей вотдельные сборочные единицы и изделия; межцеховой маршрут обработкидеталей и сборочных единиц; внутрицеховой пооперационный маршрут;данные по каждой технологической операции о нормах расхода различныхвидовресурсов(сырья,материалов,покупныхполуфабрикатов,оборудования, труда и др.) и т.п.;2) характеристики учета состояния процесса производства (какоеколичество конкретных предметов на каждой технологической операцииимеется к определенным моментам времени);3) характеристики плановых заданий (какое количество конкретныхпредметов должно быть обработано к определенным моментам времени).Как видно на рисунке 2.5, основное в данном подходе – этоформированиевзаимосвязанныхдинамичныхпланов-графиков,находящихся на различных уровнях управления, и очереди выполнениятехнологических операций.
Методология построения планов-графиковзаключается в определении окончания отрезков времени, дневного выпуска78деталей в каждом отрезке времени, количества деталей в планируемомпериоде и фактического дня обеспеченности производства деталями.Нормативные, плановыеи учетные данныеИнструментыпланированияЗаказ, изделие,сроки, количествоПлан-графиквыполнения заказовИзделие,сроки, количествоПлан-графиквыпуска изделийИзделие, цех-изготовитель,деталь, цех-потребитель,применяемость деталейна изделие,день обеспеченности,опережение деталиПлан-график выпускадеталей для управленияобеспечениемцехов-потребителейПлан-график выпускадеталей дляуправленияоперациямитехнологическогопроцессаЦех-изготовитель, деталь,операция, размер партиидеталей, производственныйцикл обработки партиидеталей,день обеспеченностиОчередь выполненияоперацийтехнологическогопроцессаРисунок 2.5 - Принципиальная схема оперативного планированияВзаключениеуниверсальнойопишемсистемыосновныеоперативногоконцептуальныеуправлениясвойствадинамичнымразнотипным производством:1) охватывает все уровни управления производством (заводской,цеховой и внутрицеховой);2) реализует цеховой принцип управления;793) имеет элементы для учета в полной мере динамики выпускаизделий и динамики производства;4) является подетальной системой (не содержит условных плановоучетных единиц);5)пригоднарегулированиядляпланирования,производстваизделий,учета,контроля,изготовляемыхванализаиединичномэкземпляре, мелкими, средними, крупными партиями, а также в большомколичестве, по единым моделям и методам.Всовокупностиоперативногосвойстваданныеуправленияуниверсальности,характеристикидинамичнымпридаютразнотипнымоперативности,системепроизводствомгибкости,адаптивности,точности и полноты.2.2.
Интеграция функциональных подсистем, периодов планирования ииерархических уровней управления производством на основе элементовуниверсальной системыВ число основных законов теории производственного менеджментавходит закон интеграции управления [29]. Под интеграцией управленияпонимают объединение видов деятельности [110], комплексную реализациюфункций(планирования,организации,нормирования,мотивации,координации, контроля, регулирования) [117] и управленческих решений[12], взаимодействие участников производственного процесса [29], созданиеединойинформационнойсреды[10;65],атакжепостроениепроизводственных отношений на предприятии [143].
Следовательно,интеграция управления – это процесс объединения, с одной стороны,различных видов деятельности в единый управленческий процесс, с другойстороны, разных структурных подразделений в единый производственныйорганизм. Процесс интеграции различных звеньев на уровне предприятий ивходящих в него подразделений во время управленческого проявляется в80виде обмена данными, которые выступают как результат по задачамуправления в этих подразделениях.Актуальностьтеорииинтеграцииуправленияпроизводствомувеличивается с ростом конкуренции на рынках сбыта, усложнениемструктуры предприятия, новыми усилиями в области инновационнойдеятельности,неопределенностьювовнешнейсреде.Основнымимеханизмами (инструментами) интеграции в современных условияхдеятельности предприятия выступают:1) деятельность руководства, реализующая интеграционные процессынапредприятиичерезвластныеполномочияпутемиспользованияразличных типов координации (превентивной, устраняющей, регулирующейи стимулирующей) [19];2) плановая деятельность (стратегическое, тактическое и оперативноепланирование), определяющая основные цели и показатели деятельностипредприятия и его структурных подразделений [148];3)оперативноеосновнойфакторуправлениеорганизациипроизводством,ритмичнойвыступающееработыкакструктурныхподразделений и предприятия в целом, обеспечивающее контроль ирегулирование производства.Сущность интеграционных процессов на предприятиях заключается вуглублении взаимосвязей элементов процесса управления производством иэкономикойпредприятиявцеляхповышенияустойчивостииэффективности его функционирования.Современный подход к интеграции управления на большинствекрупныхзарубежныхпромышленныхпредприятияхвключаетстратегические карты Л.
Мейселя, Р. Каплана и Д. Нортона, управление поцелям и ключевым показателям эффективности П. Друкера, комплексныепланы.81Нароссийскихмашиностроительныхпредприятияхширокоиспользуются годовые бюджеты. Многолетние исследования, проведенныеавтором на крупном машиностроительном заводе, показали:1. Планирование на долгосрочный период и составление годовогобюджетане(финансовых,связываются.Вматериальных,результатетрудовых)распределениенересурсовсогласовываетсясегостратегическими целями.2.Бюджетноепланированиенесвязаноспланированиемоперационной деятельностью предприятия. Поэтому в нем не выделяются ине изучаются те факторы, которые вызвали отклонение фактическихпоказателей от плановых, не контролируется изменение затрат приизмененииобъемапроизводствапродукции.Напрактикеанализрезультатов деятельности цехов за месяц сводится к объяснениюотклонений текущих показателей, а не обсуждению результатов, которыесвязаны со стратегическими целями.3.
Высокую трудоемкость формирования бюджетов, отсутствиеполноты, целостности и достоверности данных.Из этого следует, что в настоящее время в теории производственногоменеджментадолгосрочный,отсутствуетединыйсреднесрочныйиподходккраткосрочныйпланированиюпериодинапотомуневозможна интеграция планов. Для решения данных задач следуетпровести ряд исследований производственных систем, основанных наструктурном и функциональном подходе. Характерность структурныхподходов заключается в разделении производственных систем на элементыпо заданным признакам и их взаимосвязям. Данный подход формируетпроизводственную структуру предприятий. Благодаря такому подходуформируют иерархию уровней и соответствующие вертикальные связипроизводственных систем.В свою очередь функциональные подходы предполагают выделить впроизводственных системах функциональные подсистемы, в основу82которых лягут определенные виды деятельности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
