Диссертация (1143600), страница 19
Текст из файла (страница 19)
В связи с этим предлагается применятьвторой показатель оценки укомплектования производства деталями – номеризделия с начала года. С помощью данного показателя осуществляютсяконтроль изготовления конкретных изделий.В методологии учета укомплектования производства деталями в дняхи изделиях необходимо учесть динамику выпуска изделий и динамикупроизводства.
Поэтому в качестве основания по определению этого идругих параметров используют план-графики по выпуску изделий, планграфики по выпуску деталей из цехов с целью по управлению обеспеченияцехов-потребителей, план-графики выпуска деталей из цеха для управленияоперациями технологических процессов.Схема определения дней обеспеченности и номеров изделий подетали данного наименования показана на рисунке 3.6.118Дневной выпуск изделий, деталей, шт./деньГ1Г2Горизонт планированияПрошлый периодПланы-графики выпуска изделийu2u1Изделие АH1H0ОАHH2Аu2u3u1Изделие БH0HОБH1БH2H3Планы-графики выпуска деталей дляЦехпотребитель1d1управления обеспечением цеховd2ццццеховцецеховпотребителейHH1H0HH02H2d2d1Цехпотребитель 212d3H1H2H3План-график выпуска деталей дляуправления операциямиd3d4d2d1ЦехизготовительHH1H3H2H4Номера рабочих днейРисунок 3.6 – Схема определения дней обеспеченности и номеров изделийпо детали данного наименования119Рассмотрен пример, когда детали одного наименования используютсяв двух изделиях (А, Б) в разных количествах.
Из данного цеха-изготовителядетали передаются в цех-потребитель 1 для изделия А с опережениемвыпуска ОА и в цех-потребитель 2 для изделия Б с опережением выпуска ОБ.На данном рисунке видно, что планы-графики выпуска деталей из цехаизготовителя для обеспечения потребностей цехов-потребителей имеютразличную динамику производства.На планах-графиках выпуска деталей показаны фактические дниобеспеченности по детали данного наименования по изделию А –изделию Б –,, цеху-потребителю 1 – Н 1, цеху-потребителю 2 – Н 2,цеху-изготовителю–.Напланах-графикахвыпускаизделийпредприятием показаны фактические номера укомплектования деталями поизделию А –и изделию Б –.Рассмотрим алгоритм определения дней обеспеченности и номеровизделий по детали на данном рисунке:1) на планах-графиках выпуска деталей из цеха-изготовителя дляуправленияобеспечениемобеспеченности (Нцехов-потребителейпоказаныдниН 2), которые определены по данным оперативного1,производственного учета количества деталей, переданных в данные цехипотребители;2) на планах-графиках выпуска изделий предприятием показаны дниобеспеченности (Нф,НфБ), которые определены путем сложенияфактического дня обеспеченности по цеху-потребителю с опережениемвыпуска деталей на изделия= Н 1 + ОА ;3)поднюобеспеченностипо= Н 2 + ОБ;изделиюопределяетсяномерукомплектованного изделия, равный площади на плане-графике выпускаизделия, расположенной на отрезке времени между началом плана-графика120и днем обеспеченности.
По изделию А эта площадь расположена на отрезкевремени [H1,, по изделию Б – на отрезке времени [H1,;4) на плане-графике выпуска деталей из цеха-изготовителя дляуправленияоперациямитехнологическогопроцессапоказанденьобеспеченности (Н ), равый минимальному дню обеспеченности из всехцехов-потребителей (= Н 2).Фактический день обеспеченности производства деталями в цехепотребителе определяется по формуле=Н –где–+–)+,(3)– фактический день обеспеченности по l - й детали k - му цеху-потребителю, рабочий день с начала года;горизонта планирования;– номер рабочего дня начала– опережение выпуска по l - й детали k - муцеху-потребителю, рабочих дней;– окончание i - го отрезка времени наплане-графике по l - й детали k - му цеху-потребителю, рабочий день сначала года;– количество c начала года по l - й детали k - му цеху-потребителю, шт.;– дневная потребность по l - й детали k - му цеху-потребителю в i - м отрезке времени, шт./день;– дневная потребностьпо l - й детали k - му цеху-потребителю в m - м отрезке времени, шт./день.Фактический день обеспеченности производства деталями по изделиюв цехе-потребителе равен=где+,– фактический день обеспеченности по l - й детали k - му цеху-потребителю j - му изделию, рабочий день с начала года;– опережениевыпуска по l - й детали k - му цеху-потребителю j - му изделию, рабочихднях.Фактическийномеризделияподеталивцехе-потребителеопределяется как=–)121+–),(4)где– фактический номер по l - й детали k - му цеху-потребителю j - муизделию, шт.
с начала года;– окончание i - го отрезка времени наплане-графике по l - й детали k - му цеху-потребителю j - му изделию,рабочий день с начала года;– дневной выпуск по l -й детали k - муцеху-потребителю j - му изделию в i – м отрезке времени, , шт./день;–окончание m - го отрезка времени на плане-графике по l - й детали k - муцеху потребителю j - му изделию, рабочий день с начала года;–дневной выпуск по l - й детали k - му цеху-потребителю j - му изделию в m- м отрезке времени, шт./день.Фактический день обеспеченности производства деталями в цехеизготовителе равен наименьшему дню обеспеченности из всех цеховпотребителей= min {где},– фактический день обеспеченности по l - й детали в цехе-изготовителе, рабочий день с начала года;– фактический деньобеспеченности на плане-графике по l - й детали k - му цеху-потребителю,рабочий день с начала года.Фактическийденьобеспеченностипроизводствадеталяминаоперации рассчитывается по формуле=Н –где+–)––,(5)– фактический день обеспеченности по l - й детали f - й операции,рабочий день с начала года;рабочих дней;– опережение выпуска по l - й детали,– окончание i - го отрезка времени на плане-графике по l- й детали f - й операции, рабочий день с начала года;начала года по l - й детали f - й операции, шт.;– количество c– дневная потребность поl - й детали f - й операции в i - м отрезке времени, шт./день;– дневнаяпотребность по l - й детали f - й операции в m - м отрезке времени, шт./день;i=1,…,m – индекс отрезка времени; m – число отрезков времени на плане122графике, площадь которых равна количеству деталей с начала года пооперации ().Таким образом, в универсальной системе оперативного управлениядинамичным разнотипным производством предложено укомплектованиепроизводства деталями оценивать двумя характеристиками – днемобеспеченности и номером изделия.
Первая из них предназначена дляоценки фактического состояния незавершенного производства, вторая –укомплектования конкретного номера изделия деталями, находящихся наразличных стадиях производственного процесса.3.4. Формирование очереди выполнения технологических операцийОчередь выполнения технологических операций является элементомуниверсальнойсистемыоперативногоуправлениядинамичнымразнотипным производством, используемым на внутрицеховом уровнеуправления.Спомощьюданногоэлементасоздаетсямеханизмоперативного управления производством в цехе.
Целью управленияявляется1) регулирование производственного процесса при отставании(сверхплановом превышении) деталей от номера текущего рабочего дня;2) обеспечение комплектного незавершенного производства;3) составление оперативного задания производственным участкам врежиме реального времени.Втеориименеджментаразработанподходкоперативномууправлению производством в цехе, согласно которому составляютсяпроизводственные расписания, где указываются нормативные сроки началаи окончания обработки партий деталей по технологическим операциям ирабочим местам [16;52]. В данном подходе не учитывается фактическоесостояниепроизводства,асоставлениепроизводственногозаданияфокусируется на максимизации загрузки оборудования. Из виду упускаетсяглавное – управление комплектностью незавершенного производства.123Исследование данного подхода в многономенклатурном производствепоказало невозможность составления календарного расписания в режимереальноговремени.автоматизацииуправлениямашиностроительномтехнологическихМноголетняязаводеоперациях,практическаяпроизводствомвподтверждает,невозможноработацехечтосоставитьавторанаужепокрупномприрасписание100ихвыполнения даже при использовании современных быстродействующихЭВМ.Внастоящемисследованиипредлагаетсявместосоставленияпроизводственного расписания (определения сроков выпуска деталей наоперациях технологического процесса) формировать очередь выполненияопераций технологического процесса в зависимости от дня обеспеченностипроизводства по деталям.Схема создания очереди выполнения деталеопераций показана нарисунке 3.7.
На данном рисунке изображены планы-графики выпускадеталейизцеха-изготовителя,используемыедляуправлениятехнологическими операциями на производственном участке, и очередьвыполнения технологических операций. При этом рассмотрен пример, когдатехнологический процесс по детали а состоит из четырех операций (а1, а2,а3, а4), по детали б – из трех операций (б1, б2, б3). На планах-графикахпомечены фактические дни обеспеченности, отражающие состояниепроизводства на технологических операциях на текущий рабочий день.Имеем следующее состояние деталеопераций:1) партия деталей а обработана на операции а1 и передана наоперацию а2, обработана на операции а2 и передана на операцию а3;2) партия деталей б обработана на операции б1 и передана наоперацию б2, обработана на операции б2 и передана на операцию б3.124Планы-графики выпуска деталейПрошлыйпериодНтОперациипо деталиа а1ГоризонтпланированияПрошлыйпериодОперациипо детали бТаГНтГоризонтпланированияТбб1Нзабаа2б2аба3б3фаба4аОчередь выполнения технологических операцийНомерНомерФактическоегруппы операцукомплектовиианиеа3<б3<2б1<3б2>а2>1Состояние операцииИмеет детали с операции а2; отставаниебольше, чем у операции б3 ( а <)Имеет детали с операции б2; отставаниеменьше, чем у операции а3 ( а <)Ожидает запуска в производствоИмеет детали с операции б1; превышениеменьше, чем у операции а2 (<)Имеет детали с операции а1; превышениебольше, чем у операции б2 ( фб <)Рисунок 3.7 - Схема создания очереди выполнения деталеопераций125Очередь выполнения технологических операций разделена на тригруппы.
В первую группу включены операции а3, б3, во вторую – операцияб1, в третью – операции а2, б2. В очередь не включены операция а1, так какплановый срок запуска ее больше номера текущего рабочего дня (>), и операция а4, так как не имеет деталей с операции а3.Рассмотрим условия, по которым операции включены в очередь:1) операция а3 имеет детали с операции а2, находится в отставании оттекущего рабочего дня (б3 (фа<<), ее отставание больше, чем у операции);2) операция б3 имеет детали с операции б2, находится в отставанииот текущего рабочего дня (операцииа3 (><),, отставание ее меньше, чем у;3) операция б1 находится в отставании от текущего рабочего дня(<), ожидает обработки;4) операция б2 имеет детали с операции б1, находится в превышенииот текущего рабочего дня (операции а2 (<>), превышение ее меньше, чем у);5) операция а2 имеет детали с операции а1, находится в превышенииот текущего рабочего дня (операции б2 (<>)), превышение ее больше, чем у).В данном примере операции разделены:1) на отстающие и находящиеся в превышении относительно номератекущего рабочего дня ().2) находящиеся в обработке на второй и следующих операциях иожидающие обработки на первой операции.Такимобразом,припостроенииочерединавыполнениетехнологических операций учитываются следующее:1) номер текущего рабочего дня;2) плановый срок запуска партии деталей на первой операции;1263) фактический день обеспеченности на второй и следующихоперациях;4) наличие на операции материалов и заготовок, готовых к обработке.Очередь на выполнение операций формируется в режиме реальноговремени.Взависимостиотфактическогодняобеспеченностидеталеоперации либо исключаются из очереди, либо переводятся из однойгруппы в другую группу.
К тому же, в очередь включаются новые операциив связи с изменением номера текущего рабочего дня. В результатеучитываютсяновыепроизводственныеситуации,сложившиесянапроизводственных участках в связи с изготовлением деталей и изменениемдняобеспеченностипонимипроисшедшимитехнологическими,организационными и ресурсными изменениями. Следовательно, очередьявляетсяинструментомситуационногоуправлениядеятельностьюпроизводственных участков. Очередь в любой момент времени готова длясоставления оперативного задания производственным участкам.Предложенныйметодформированияочерединавыполнениетехнологических операций проверен в реальных заводских условиях. Втечение квартала в заготовительном цехе на Брянском машиностроительномзаводе производственно-распределительное бюро осуществляло следующее:1) ежедневно формировало очередь выполнения технологическихоперацийинаоснованииеесоставлялооперативныезаданияпроизводственным участкам;2) вело оперативный учет количества изготовленных деталей наоперациях технологического процесса по всем производственным участкам;3)начислялосдельнуюзаработнуюплатупроизводственных рабочих и выдавало справкиу им для контроля.Для ведения расчетов использовались следующие данные:1) планы-графики выпуска деталей по 2550 позициям;2) пооперационные трудовые нормативы3) наличие материалов на рабочих местах;127основных4) время работы станков.Результатом внедрения стало повышение качества оперативныхплановых заданий рабочим и повышение комплектности незавершенногопроизводства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
