Диссертация (1143600), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Недостатком данного показателя является то, что он рассчитываетсябез учета фактора времени (отставания в днях). Особенно неточно данныйкоэффициент рассчитывается по изделиям с длительным производственнымциклом изготовления.Дляучетанезавершенногоотставанияпроизводствавдняхприпредлагаетсяоценкекомплектностиприменятькоэффициент,определяемый по формуле;=,(1)(2)– коэффициент комплектности незавершенного производства по k му цеху;– опережение выпуска по l - й детали k - му цеху, рабочих дней;– отставание по l - й детали k - му цеху, рабочих дней;–фактический день обеспеченности по l - й детали k - му цеху, рабочий день сначала года; l =1,…, L – индекс наименования детали; L – числонаименований деталей.Коэффициент комплектности незавершенного производства являетсяобобщающим показателем, характеризующим степень отставания каждогоцеха. Коэффициент показывает отношение планового (фактического)незавершенного производства (без учета сверхпланового превышения) к егонормативу в днях.Принципиально важным является то, что коэффициент комплектностинезавершенного производства ориентирован не на конечные результатыдеятельности цеха, а на его ежедневные результаты.
На основекоэффициента комплектности незавершенного производства производится90регулирование хода производства для возвращения его к нормальномусостоянию.Поэтому коэффициент комплектности незавершенного производстваявляется первым управляемым параметром в универсальной системеоперативного управления производством.Как правило, при некомплектном ходе производства ресурсов цеханедостаточно,чтобывтекущемплановомпериоде ликвидироватьдопущенное отставание и создать нормативные заделы по деталям. Длявосстановления комплектности незавершенного производства в цехах и напредприятии в целом во многих случаях требуется длительное время –несколько месяцев.
В связи с этим в систему оперативного управленияпроизводством необходимо ввести понятие «плановый задел». Плановыйзадел – это количество деталей на плане-графике на отрезке времени,расположенном слева от номера рабочего дня окончания планового периодаи равном опережению, уменьшенному на некоторое количество дней всвязи с ограничением трудовых ресурсов. Плановый задел по деталямучитывается при формировании месячной подетальной производственнойпрограммы цеха.
Задача оперативного управления производством состоит втом, чтобы в минимально возможные сроки обеспечить нормативныезаделы по всем деталям и на всех стадиях производственного процесса длясоздания комплектного незавершенного производства. В связи с этимплановыйзаделявляетсяуправляемымпараметромприведенииоперативного планирования производства.Перейдем к рассмотрению второй проблемы машиностроительныхпредприятий – большие средства, вкладываемые в оборотный капитал.Очевидно,чтодляуправленияоборотнымкапиталомнеобходиморазработать метод определения нормативных производственных запасов поматериалам, деталям, готовой продукции, соответствующих действительнойпотребностипроизводства.Сложностьрешенияданнойпроблемыобусловлена двумя факторами: большой номенклатурой материалов,91деталей, изделий и высокой степенью динамичности производства намашиностроительных предприятиях.В многономенклатурном динамичном разнотипном производственормативныезапасыпоматериалам,деталям,готовойпродукцииизменяются в определенные моменты времени на горизонте планирования[84;102].
Изменяемые нормативные производственные запасы являютсяуправляемым параметром, устанавливающимнормативную величинузапасов в соответствии с динамичным планом-графиком выпуска деталей.В настоящее время для расчета нормативных производственныхзапасов,применяютметод,основанныйнасреднихвеличинах–среднедневном расходе материалов, деталей, сборочных единиц, готовойпродукции, деталей [84]. Данный подход строится на предположении, чтопроцесс производства – равномерный процесс, неизменный на протяжениипланируемого периода.
Используемый метод расчета по средним величинамотражает идеализированные условия, а не условия, которые реальноскладываютсявмногономенклатурномдинамичномразнотипноммашиностроительном производстве в современных условиях.Поэтому постоянные нормативные запасы, как правило, не совпадаютс действительными потребностями на производстве. Такой подход несвяжет воедино материально-техническое снабжение, производство и сбытпродукции, что приведет к рассогласованию деятельности различныхструктурных подразделений предприятия и, как следствие, не способствуетповышению эффективности функционирования предприятия. Для решенияданной проблемы предлагается использовать элементы универсальнойсистемыоперативногоуправлениядинамичнымразнотипнымпроизводством – динамичные планы-графики.Структура системы оперативного управления производственнымизапасами изображена на рисунке 2.10.92Элементы универсальной системы оперативногоуправления производствомПланы-графикиПланы-графикиПланы-графикипотребностейвыпускавыпускав материалахдеталейизделийПланы-графикиПланы-графикиПланы-графикинормативныхнормативныхнормативныхзапасовзаделовзапасов по готовымпо материалупо деталямизделиямРисунок 2.10 - Структура системы оперативного управленияпроизводственными запасамиКаквиднонарисунке2.10оперативноеуправлениепроизводственными запасами предлагается осуществлять на основаниидинамичных планов-графиков, которые позволяют рассчитывать величинунормативных запасов и отслеживать даты изменения их по материалам,сборочным единицам, деталям и готовым изделиям в динамичномразнотипномпроизводстве.производственным запасамДинамичныепланы-графикипостроятся на основании планов-графиковпотребностей в материалах, планов-графиков выпуска деталей.
плановграфиков выпуска изделий.На рисунке 2.11 показаны нормативные запасы по материалу, готовойпродукции, деталям на планах-графиках, где– опережение по детали;из– опережение по материалу;– опережение по изделию. Видно, приизменении номера рабочего дня производственные запасы изменяются из-заизменения планов и сроков выпуска изделий.93Дневной выпускПлан-график потребностей в материалахНтНормативный запаспо материалумПлан-график выпуска деталейНормативный запаспо деталидПлан-график выпуска изделийизНормативный запаспо готовой продукцииНомера рабочих днейРисунок 2.11 - Нормативные запасы по материалу, готовой продукции идеталям на планах-графикахОперативное управление производственными запасами нацелено наоперативное регулирование запасов в условиях динамичного разнотипногопроизводства, с одной стороны, с целью обеспечения срока выпускапродукции, с другой стороны, определения точной потребности оборотныхсредств и своевременного вложения финансов в запасы.
Данный подходпредставляетновоепредставлениесогласованиянормативногопроизводственного запаса по материалам, деталям и готовой продукции, атакже по соответствию действительных потребностей на производстве.Перейдем к рассмотрению третьей проблемы машиностроительныхпредприятий – высокие производственные затраты.
Одной из причин томуявляется несовершенство существующих методов управления затратами.Необходимостьразработкинового94подходакуправлениюпроизводственными затратами обусловлена высоко конкурентной средойфункционирования машиностроительных предприятий и динамичностьюпроизводства.Наибольшуюактуальностьимеетсозданиесистемыуправления затратами, которая давала возможность точного планирования иучета затрат на производство, а также планирования расходов на будущиепериоды, что обеспечивало бы бесперебойное и эффективное производствопродукции [86].Современная теория предлагает следующие методы управленияпроизводственными затратами [119].1.Метод запланированных (целевых) затрат (Таргет-костинг).Применяется для определения целевых затрат новых изделий и контролязатрат на стадии разработки изделий.
На основании заданной ценыреализации изделия и желаемой величины прибыли устанавливаетсяцелевая себестоимость, которая в дальнейшем достигается усилиями всехслужб предприятия.2.Метод определения затрат по процессам (Метод ABC). Вданном методе деятельность предприятия рассматривается как процессы.Сумма затрат предприятия (цеха) в течение периода или затрат наопределенный вид продукции определяется на основании затрат наосуществлениеобеспечиваетсовокупностизначительноесоответствующихповышениепроцессов.обоснованностиМетодотнесениянакладных расходов на изделия, более точную калькуляцию себестоимости.3.Методпостоянныхнепрерывныхусовершенствованийпроизводственных процессов (Кайзен-костинг).
Обеспечивает непрерывноеснижениезатрат.Вовлекаетвсехсотрудниковвнепрерывноесовершенствование качества деятельности, требует создания необходимойсистемы мотивации.4.Метод управления затратами на базе жизненного циклапродукции (LCC-анализ). Затраты определяются на производство и продажу95конкретного продукта в течение всего его жизненного цикла и вдальнейшем сопоставляются с соответствующими доходами.5.Методсравненияслучшимипоказателямиконкурентов(Бенчмаркинг затрат).
Предполагает получение комплексной оценкиуправлениязатратамипредприятием.Даннаянапредприятииоценкавявляетсясравнениисэталоннымпредпосылкойулучшенияуправления затратами на основе опыта и технологий других предприятий.6.Метод директ-костинг. Условием применения данного методаявляется разделение затрат на переменные и постоянные. Постоянныерасходы не включаются в себестоимость продукции, а относятсянепосредственно на счет прибылей и убытков в том периоде, когда онипроизошли.7.Нормативный метод (стандарт-кост). Для каждого вида затрат(материальных, трудовых и других) определяются нормы расхода ресурсана одно изделие.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
