Диссертация (1141594), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Организация производства бетонной смеси144−дата регистрации предприятия, с какого года предприятие производитбетонную смесь, фактическая производительность бетонного узла, основной видпродукции (класс бетона);−наличиесистемыменеджмента(управления)качестваприпроизводстве бетонных смесей;−технологическое оборудование, используемое при изготовлениибетонной смеси (год выпуска, тип, производительность).
Характеристикабетонного узла;−способ дозирования добавок при производстве бетонной смеси(вручную, автоматически, другое);−наличие на предприятии узла стабилизации, его производительность;−особенности работы бетонного узла в зимнее время: подогревзаполнителей и воды, обеспечение температуры бетонной смеси на выходе;−имеющиеся на предприятии дополнительные улучшения технологиипроизводства (мытье заполнителей, раздельное дозирование отдельных фракцийщебня или другое).2.
Сырьевые материалы (доставка и хранение)−существующий порядок хранения щебня (открытый, закрытый),состояние площадки и бункеров, объем бункеров;−существующий порядок хранения песка (открытый, закрытый),состояние площадки и бункеров, объем бункеров;−существующий порядок хранения цемента, количество и объемсилосов;−существующий порядок хранения добавок, место хранения, порядокприготовления и дозирования, объем емкостей;−порядок перемещения сырья от склада к бункерам, используемаятехника.3. Обеспечение требований к сырьевым материалам−наличие постоянных поставщиков щебня (наименование карьера,техническая характеристика щебня);145−наличие постоянных поставщиков песка (наименование карьера,техническая характеристика песка);−наличие постоянных поставщиков цемента (наименование завода,техническая характеристика цемента, минералогический состав);−наличие постоянных поставщиков добавок, виды используемыхдобавок;−документыокачестве,предоставляемыепоставщиками(производителями) сырья: щебня, песка, цемента, добавок;−существующий способ оценки поставщиков;−какие действия предпринимаются при несоответствии закупленногосырья установленным требованиям.4.
Установленные требования к технологии−наличие технологического регламента (технологической карты) дляпроизводства бетонных смесей;−наличие карт подбора состава бетона на выпускаемые бетонные смеси.5. Обеспечение технологии производства, ресурсы−порядок разработки новых составов бетона на предприятии и ихкорректировка;−наличиеграфикапланово-предупредительногоремонта(ППР)технологического оборудования;−наличиенеобходимойактуализированнойнормативнойдокументации, ее состояние;−соблюдение сроков поверки технологического оборудования, наличиесвидетельств о поверке;−структура предприятия, наличие технологической службы, ОТК;−организация обучения (повышения квалификации) сотрудниковпредприятия, в т.ч. лаборатории.6.
Обеспечение качества лабораторных испытаний−состояние поверки оборудования, предназначенного для контролякачества бетонной смеси; наличие свидетельств о поверке;146−состояние поверки средств измерения, предназначенных для контролякачества бетонной смеси; наличие свидетельств о поверке;−обеспечение существующей базы средств измерения и испытательногооборудования для целей контроля качества бетонной смеси в соответствии стребованиями нормативной документации;−состояние помещений для проведения испытаний и наличиенеобходимых условий (площадь, освещенность, температура, влажность);−образцов,наличие и состояние камеры нормального твердения для храненияпредназначенныхдляиспытаний.Осуществлениеконтролятемпературы и влажности;−образование и опыт сотрудников, проводящих испытания продукции.7. Система контроля качества - входной контроль−проведение входного контроля щебня (кем проводится, в какомобъеме, в соответствии с какими нормативными документами, как часто, гдерегистрируются результаты), оценка стабильности;−проведение входного контроля песка (кем проводится, в каком объеме,в соответствии с какими нормативными документами, как часто, гдерегистрируются результаты);−проведение входного контроля цемента (кем, в каком объеме и какчасто проводится, где регистрируются результаты);−проведение входного контроля добавок (кем проводится, в какомобъеме, в соответствии с какими нормативными документами, как часто, гдерегистрируются результаты).8.
Система контроля качества - операционный контроль−существующая система контроля за плотностью вводимых добавок(кто контролирует, как часто, где регистрируются результаты);−проведение операционного контроля бетонной смеси по параметрам(удобоукладываемость,плотность,воздухосодержание,температура):проводится, как часто, где регистрируются результаты.9. Система контроля качества - приемо-сдаточный контролькем147−проведение приемо-сдаточного контроля по прочности на сжатиеконтрольных образцов:-кем проводится;-с какой периодичностью;-в соответствии с какими нормативными и иными (карта подборасостава бетона) документами;-где регистрируются результаты испытаний;-какиедействияпредпринимаютсяпринесоответствиипродукции установленным требованиям;−результаты приемо-сдаточного контроля (испытаний) бетонной смесииз журнала испытаний образцов-кубов по показателю прочность.
Оценкастабильности;−результаты испытаний по прочности с расчетом коэффициентавариации (по наиболее распространенному классу бетонной смеси);−результаты периодических испытаний бетонной смеси:- по морозостойкости;- по водонепроницаемости;−оценка стабильности производства бетонной смеси по результатамиспытаний из лабораторных журналов (стабильное / нестабильное производство).10. Регистрация результатов испытаний−наличие журналов испытаний в лаборатории, оценка их состояния,оформления, полнота и правильность зарегистрированной информации;−оформление документа о качестве (паспорта) на бетонную смесь;−расчетное время транспортировки бетонной смеси с применениемдобавок при сохранении заданных свойств.11. Дополнительная информация−наличие сертификатов соответствия на выпускаемые бетонные смеси;−наличие санитарно-эпидемиологического заключения на бетонныесмеси;148−наличие автомобилей-бетоновозов для транспортирования смеси, ихколичество и объем;−наличие поста для мытья миксеров.При выставлении баллов по критериям необходимо руководствоватьсяследующими положениями:Качественные˗стабильность качества продукции (сохранение параметров в заданныхнормативной документацией пределах при пробном замесе - плотность,температура, удобоукладываемость, объем вовлеченного воздуха): 0 –показатели не соответствуют допустимым отклонениям, установленнымнормативнойдокументацией;1–осуществляетсяприкрайнейнеобходимости; 2 – два и более показателя находятся в граничных значенияхдопустимых отклонений, установленных нормативной документаций; 3 – всепоказатели соответствуют допустимым отклонениям, установленнымнормативной документацией;˗предоставлениегарантийкачествапродукции(сохраняемостьхарактеристик и достижение требуемых значений в проектном возрасте): 1 –возврат миксера за счет завода производителя при несоответствиипараметров при входном контроле; 2 – завод несет ответственность игарантирует достижение требуемых значений в проектном возрасте за частьпоказателей; 3 – завод несет ответственность и гарантирует достижениетребуемых значений в проектном возрасте по всем показателям;˗возможностьвыездалаборантанаместопоставки(объектстроительства): 1 – отсутствует возможность; 2 – осуществляется прикрайней необходимости; 3 – осуществляется периодически;˗использование статистических методов контроля параметров: 0 – неиспользуются; 1 – используются только для показателя прочность; 2 –используются для показателя прочность и для контроля параметров приотгрузке бетонной смеси; 3 – используются;149˗удаленностьотобъектастроительства(оценкавозможностипревышения срока сохраняемости свойств бетонной смеси): 1 – заводнаходится на расстоянии более 100 км / более 90 минут; 2 – расстояниесоставляет от 50 до 100 км / не более 90 минут; 3 – расстояние менее 50 км /не более 60 минут;Экономические˗стоимость 1 м3 бетонной смеси, соответствующей требованиямпроекта: оцениваются в сравнении с альтернативными вариантами всоответствии с основной шкалой;˗кредитоспособность (условия платежа): оценивается в сравнении сальтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;˗срокиоплатыпоставщику:оцениваютсявсравнениисальтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;˗условияпредоставленияскидок:оцениваютсявсравнении сальтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;˗устойчивость финансового состояния поставщика (за последние 3года): 1 – нет; 3 – да;˗возможность поставки малых объемов заказа (1,5 – 3 м3): 1 – нет; 3 –да;Организационные˗наличие собственной испытательной лаборатории: 1 – отсутствует; 2 –договор со сторонней испытательной лабораторией; 3 – есть собственнаялаборатория;˗наличиесобственногоавтопаркаавтобетоносмесителей:1–отсутствует; 2 – договор со сторонней организацией; 3 – собственныйавтопарк;˗минимально возможное время поставки бетонных смесей на объектстроительства (с момента подачи заявки): 1 – более 24 часов; 2 – от 12 до 24часов; 3 – от 6 до 12 часов;˗возможность внеплановых поставок: 1 – нет; 3 – да;150˗стратегическое значение (производитель / посредник): 1 – посредник;3 – производитель;˗возможность бесперебойной поставки больших объемов заказа (300 м3и более) в соответствии с наличием необходимого запаса сырьевыхматериалов, круглосуточной работой и достаточного автопарка: 1 – нет; 3 –да;Технологические (оцениваются по соответствующему разделу программыпроверки состояния производства)˗возможность круглосуточной работы: 1 – нет; 3 – да;˗возможность круглогодичной работы: 1 – нет; 3 – да;˗наличие информационной системы связи и обработки заказов: 1 – нет;3 – да;˗технологичностьоборудования(современныетехнологиипроизводства): 1 – нет; 3 – да;˗стабильность характеристик сырьевых материалов (как следствие,бетонных смесей): 1 – нестабильно; 2 – удовлетворительно; 3 – стабильно;˗техническоесостояниепроизводственногооборудования:0–неудовлетворительное состояние; 1 – значительная погрешность вдопустимых пределах; 2 – средняя погрешность в допустимых пределах; 3 –минимальная погрешность в допустимых пределах;˗возможностьпереоборудования(дополнительныетехническиеулучшения): 1 – нет; 3 – да;Опытные˗опыт работы по аналогичным заказам: 1 – при отсутствии опыта; 2 –менее 1 года; 3 – более 1 года;˗отсутствие рекламаций на продукцию: 1 – более 3 за год; 2 – менее 3 загод; 3 – отсутствуют;˗наличиепостоянныхпоставщиковсырьевыхматериалов(всоответствии с количеством поставщиков цемента, заполнителей, добавок):1 – за год смена более 1 поставщика на каждый из компонентов бетонной151смеси; 2 – за год смена не более 1 поставщика на каждый из компонентовбетонной смеси; 3 – за год смена не более 1 поставщика по всем компонентамбетонной смеси;˗квалификация персонала (не менее 5 лет): 1 – менее 5 лет уответственных лиц и руководителей; 2 – менее 5 лет у исполнителей; 3 – увсех сотрудников больше 5 лет;Документарные˗наличие системы менеджмента качества (СМК): 1 – отсутствует; 2 –функционирует,нонесертифицирована;3–функционируетисертифицирована;˗наличие сертификатов соответствия на бетонные смеси: 1 –сертификатысоответствияотсутствуют,2–бетонныесмесисертифицированы по схеме 3 без проверки производства, 3 – бетонные смесисертифицированы по схеме 3а с проверкой производства;˗наличие и комплектность сопроводительной документации: 0 –отсутствует; 1 – предоставление после полной поставки; 2 – накладные скаждым автобетоносмесителем, документ о качестве после полной поставки;3 – накладные и документы о качестве с каждым автобетоносмесителем;˗аккредитация / аттестация испытательной лаборатории: 0 – отсутствуетдокументарное подтверждение компетенции испытательной лаборатории, 1–испытательнаялабораторияаттестованавсобственнойсистемедобровольного подтверждения соответствия, 2 – испытательная лабораторияаттестована сторонней добровольной системой подтверждения соответствия,3 – испытательная лаборатория аккредитована Федеральной службой поаккредитации (система ГОСТ Р);˗квалификация персонала (наличие у сотрудников удостоверений оповышении квалификации): 1 – отсутствуют; 2 – есть у начальника отделакачества / зав.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
