Диссертация (1141449), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Затраты на основные сырьевые материалы не учитываем, так как они были получены на безвозмездной основе с завода-заказчика.2) Сзп – заработная плата научно-технического персонала, руб., определяется по формуле (8.5):Сзп = 3 2000 = 6000 руб.;3) Ссоц.н – отчисления на социальные нужды рассчитывали по формуле (8.6),35,6Ссоц.н = 6000 100 = 2136 руб.;4) Сэкс – затраты на эксплуатацию оборудования, установок, стендов, приборов, приспособлений и инструментов для выполнения НИР, руб.
по формуле(8.7).Сэн – затраты на энергию необходимую для проведения НИР, руб. по формуле (8.8).При проведении НИР использовалась электрическая энергия (Таблица 8.7).Таблица 8.7 – Расчет затрат на электрическую энергиюПотребляемаяФактическаяТариф наСуммамощность,продолжительностьэлектроэнергию,затрат,кВт·чработы, чруб/кВт·чрубМельница1,5201,4543,5Шкаф сушильный1,0150217,5Миксер лабораторный0,241,16Весы лабораторные0,02200,58ПотребительИтого262,75341Сэн = (1,5 20 + 1 150 + 0,2·4 + 0,02 20) 1,45 ≈ 263 руб.Сэвм – затраты на использование вычислительной техники рассчитывали поформуле (8.9).Сэвм = 55 30 = 1650 руб.,Сэкс = 263 + 1650 = 1913 руб.;5) Снт – расходы на научно-техническую информацию (400 руб.);6) Ском – расходы на командировки, связанные с выполнением НИР (0 руб.).7) Спр – прочие прямые затраты по формуле (8.10)Спр =(6000 + 2136 + 1913 + 400) · 0,1 ≈ 1045 руб.;8) Снак – накладные расходы, которые определяют от прямых затрат в размере 10–15 %, руб.Для определения общей величины Снир на выполнение данной НИР составляется соответствующая смета затрат (Таблица 8.8).Таблица 8.8 – Смета затрат по НИРНаименование затратСумма, рубУдельный вес к итогу, %Основная и дополнительная заработная плата600047,46Отчисления на социальные нужды213616,89вычислительной техники191315,13Затраты на научно-техническую информацию4003,16Итого прямые расходы1044982,64Прочие прямые расходы10458,27Всего прямые расходы1149490,91Накладные расходы1149,49,09Итого12643,4100Затраты на эксплуатацию оборудования, стендов342Капитальные вложения (Кис) на выполнение НИР охватывают вложения влабораторное оборудование, экспериментальные установки, аппараты, приборы,здания и сооружения лабораторий.
В связи с тем, что научная работа проводиласьв лаборатории БГТУ капитальные вложения принимаем равными нулю.В результате получаем:Знир = Снир = 12 634,4 руб.Эм.з.= (1160,46 – 492,28) 30 000 – 12 634,4 = 20 032 765,6 руб.Таким образом, использование известково-песчано-глинистого вяжущеговместо известково-песчаного для производства ячеистых бетонов приводит к существенно экономии материальных затрат.8.3 Промышленные испытания и внедрениеНа ООО «Завод силикатного кирпича» г.
Боровичи Новгородской областивыпущена опытная партия автоклавного кирпича с использованием в качествекомпонента вяжущего глинистого сырья ААП и Новгородской области. Были изготовлены полуторные полнотелые кирпичи из известково-песчаной массы, которая используется на заводе и с содержанием исследуемого сырья: глинистогокомпонента отсева обогащения песка месторождения Новгородской области(приложение 4), супеси месторождения ААП (приложение 5) и пород сапонитосерпентинового состава (магнезиальной глины ААП) (приложение 6).Количество отсева обогащения песка (Новгородская обл.) в сырьевой смесисоставляло 30 мас. %. Установлено, что прочность сырца повысилась в 3,5 раза с0,48 до 1,7 МПа.
Прочность на сжатие известково-песчаных (контрольных) кирпичей при сокращении времени изотермической выдержки с 6 до 3 ч снизилась с27,56 до 18,04 МПа (на 34,5 %). Для кирпичей на основе ИПГВ при 6 ч изотермической выдержки составила 29,81 МПа, что выше контрольных на 8,2 %. При 3 ч343изотермической выдержки прочность в сравнении с контрольные кирпичами снизилась незначительно – до 26,17 МПа (на 12 %).Прочность на изгиб при 3 и 6 ч изотермической выдержки составила дляконтрольных кирпичей 5,06 и 8,42 МПа, на основе известково-глинистого вяжущего – 6,82 и 7,96 МПа. Незначительное снижение предела прочности при изгибекирпичей с содержанием отсева песка обусловлено синтезом гидрогранатов.Подобные результаты получены и при использовании глинистого сырьяААП (Таблица 8.9).
Количество супеси ААП-1 и супеси ААП-2 составляло в сырьевой смеси 30 мас. %, магнезиальной глины 20 мас. %.Испытания показали, что прочность сырца для супеси ААП-1, супеси ААП2 и магнезиальной глины повысилась, соответственно, в 2,4, 1,6 и 4,8 раза.Таблица 8.9 – Результаты испытаний автоклавного кирпича на основеглинистых пород ААПСырьеваямассаИзвестковопесчанаяСодер-Прочность приВремяжаниесжатии сырца,изотермич.породыМПавыдержки, ч–0,43На основесупеси ААП-1301,05На основесупеси ААП-2300,73На основемагнезиальнойглины202,09Прочность, МПапри сжатиипри изгибе318,565,06628,318,42332,377,21637,0710,32326,176,82629,817,96338,247,14643,547,45Наибольшее повышение прочности после автоклавной обработки в сравнении с известково-песчаными (контрольными) кирпичами обеспечили супесьААП-1 и магнезиальная глина.
Снижение времени изотермической выдержки с 6до 3 ч существенно снизило прочность при сжатии контрольных кирпичей (на34434,4 %). Прочность при сжатии кирпичей на основе глинистого сырья снизиласьнезначительно (на 12,1–12,7 %). Прочность на изгиб кирпичей на основе глинистого сырья при 3 ч изотермической выдержке превышает прочность контрольных кирпичей.Полученные кирпичи были испытаны на морозостойкость.
Кирпичи подвергались 25 циклам попеременного замораживания и оттаивания.Использование глинистого сырья существенно не повлияло на водопоглощение изделий. Все кирпичи выдержали испытания на морозостойкость. Эти кирпичи удовлетворяет требованиям на лицевые силикатные изделия (Таблица 8.10).Таблица 8.10 – Морозостойкость силикатного кирпича на основеглинистых породВремя изо- Водо-Прочность приКоэффи- Прочность послеПотерятермиче-погло-сжатии, МПациент25 циклов замо-ской вы-щение,(водонасыщен-размяг-раживания и от-держки, ч%ные)чениятаивания, МПаИзвестково-314,0514,60,8113,2210,47песчаная613,5623,30,8521,96,4Отсев песка Нов-313,7221,340,8219,78,35городской обл.613,2423,80,8422,296,76314,1526,850,8323,2415,56613,6530,460,8027,6610,11314,0220,670,7918,3912,38613,5524,150,8122,298,34Магнезиальная314,4828,680,7524,0119,43глина612,734,410,7930,2613,7ПородаСупесь ААП-1Супесь ААП-2прочности, %Таким образом, использование глинистых пород НСМ в качестве сырья дляполучения автоклавных материалов позволило повысить прочность сырца и запаренного кирпича, а также снизить в два раза время изотермической выдержки вавтоклаве практически без снижения прочности и морозостойкости.345Положительные результаты испытаний позволили на ООО «Завод силикатного кирпича» организовать производство автоклавного кирпича с использованием известково-песчано-глинистого вяжущего на основе глинистого компонентаотсева обогащения песка месторождений Новгородской области в количестве 5млн.
штук усл. кирпича в год (приложение 7). Экономический эффект на производство 1000 шт. усл. кирпича составляет 255,3 руб. с 1000 шт. усл. кирпича.Использование в производстве автоклавного кирпича сырьевой смеси с исследуемым глинистым сырьем облегчит выпуск пустотелого кирпича. Для организации производства утолщенного пустотелого автоклавного камня разработан иутвержден на ООО «Завод силикатного кирпича» г. Боровичи (Новгородская обл.)технологический регламент «на организацию производства утолщенного пустотелого силикатного камня с использованием глинистого компонента отсева обогащения песка мощностью 40 млн. штук усл. кирпича в год» (приложение 8).Подписан протокол о намерениях по организации производства: утолщенного пустотелого силикатного камня с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области в качестве компонента вяжущего на ООО «Завод силикатного кирпича» (приложение 9)Установлено, что глинистые породы месторождений Республики Йемен, расположенные в провинции Лахдж и Хадрамаут пригодны в качестве сырья для получения автоклавных материалов.
Разработана технология (приложение 10) получения эффективных высокопустотных стеновых материалов. В рамках реализациинациональной программы модернизации и развития производства строительныхматериалов, полученные результаты исследований планируется использовать приподготовке технико-экономического обоснования на строительство заводов попроизводству прессованного и силикатного кирпича в провинции Лахдж иХадрамаут (приложение 11).На основе проведенных исследований по изучению свойств ячеистых бетонов, полученных с использованием глинистых пород месторождения КМА разработан и утвержден на ОАО «Стройматериалы» г. Белгорода технологический регламент «на организацию производства стеновых блоков из ячеистого бетона346автоклавного твердения на основе известково-глинистого вяжущего» (приложение 12).На ОАО «Стройматериалы» г. Белгорода выпущена опытная партия мелкихстеновых ячеистобетонных блоков конструкционно-теплоизоляционного назначения из сырьевой смеси ячеистого бетона на основе песчано-глинистой породы(супеси КМА) (приложение 13).Автоклавная обработка осуществлялась при давлении 1,0 МПа с изотермической выдержкой 3 и 5 часов.
Подъем давления пара в автоклаве и сбросдавления осуществлялся за 1,5 час.Качество продукции оценивалось по пределу прочности при сжатии иморозостойкости запаренных образцов ячеистого бетона.Предел прочности при сжатии определяли в соответствии сГОСТ 10180–2012 [461] и ГОСТ 18105–2010 [462].
Среднюю плотность и отпускную влажность определяли по ГОСТ 12730–78 [463], морозостойкость и усадкупри высыхании по ГОСТ 25485–89 [437].Объем выпускаемой опытной партии составил 4 м3 ячеистого бетона.Результаты испытаний образцов ячеистого бетона на известково-песчаном иизвестково-песчано-глинистом вяжущих представлены в Таблице 8.11.Таблица 8.11 – Результаты промышленных испытаний ячеистого бетонаВремя изоСырьеваятермиче-массаской выдержки, чСредняяплотность,кг/м3Прочность УсадкаТепло-при сжа-при вы-провод-тии,сыхании,ность,МПамм/мВт/(м·ºС)Прочность после 25 циклов Потерязамораживания прочнои оттаивания,сти, %МПаИзвестково-37302,90,40,182,4814,45песчаная57454,10,30,183,6012,31На основе су-37104,10,50,183,4914,80песи КМА57254,80,50,174,1014,35347Таким образом, использование песчано-глинистых пород в качествекремнеземистого компонента взамен кварцевому песку позволяет исключитьпредварительный помол и сократить в 1,5 раза время автоклавной обработки, безснижения прочности, при этом обеспечивается марка по морозостойкости F25.Разработаны рекомендации по использованию нетрадиционных для стройиндустрии глинистых пород в качестве сырья при производстве автоклавных изделий плотной и ячеистой структуры: пород КМА, ААП, месторождений Воронежской и Новгородской областей, Республики Йемен (приложение 14–16).Предложена корректировка ОСТ 21-1-80 «Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения» пункта, по которому пылевидные, илистыеи глинистые частички размером менее 0,05 мм объединены одним ограничением,а содержание их в песке для силикатного кирпича не должно превышать 25 мас.%.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
