Диссертация (1141449), страница 53
Текст из файла (страница 53)
усл. и известково-песчано-глинистых камнкй – 1043,14руб./тыс. шт. усл. Экономия составляет: 1298,45 – 1043,14 = 255,31 руб./тыс. шт.усл.Затраты на научно-исследовательскую работу (Знир).Знир = Снир + Кис,(8.3)где Снир – текущие затраты на выполнение НИР, руб.;Кис – затраты, обусловленные применением определенныхматериально-технических, трудовых и финансовых ресурсов, в том числе капитальных вложений, руб.Текущие затраты на выполнение НИР Снир,Снир= Смат + Сзп + Ссоц.н + Сэкс + Снт + Спр + Снак + Ском(8.4)где 1) Смат – затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия иполуфабрикаты, необходимые для выполнения НИР, определяющиеся по группами видам, исходя из расчета потребности в них и ценам, руб., составляем Таблицу8.3.
Затраты на основные сырьевые материалы не учитываем, так как они былиполучены на безвозмездной основе с завода-заказчика.Таблица 8.3 – Затраты на основные материалыНаименование статейКол-воЗатраты, руб.1. Ручки2 шт202. Карандаши4 шт20500 листов1003. БумагаИтогоТо есть, Смат = 140 руб.;1403332) Сзп – заработная плата научно-технического персонала, руб., определяется по формулеСзп = Т З,(8.5)где Т – количество времени, отведенное на данный проект, (5 недель);З – заработная плата лаборанта, рублей/мес.Сзп = 1,25 2000 = 2500 руб.;3) Ссоц.н – отчисления на социальные нужды, руб.,уСсоц.н = Сзп 100 ,(8.6)где у – норма отчислений на социальные нужды, равна 35,6 %.35,6Ссоц.н = 2500 100 = 890 руб.;4) Сэкс – затраты на эксплуатацию оборудования, установок, стендов приборов, приспособлений и инструментов для выполнения НИР, руб.Сэкс = Са + Ср + Сэн+ Сэвм ,(8.7)где Са – затраты на амортизацию оборудования (0 руб.);Ср – затраты на текущий ремонт оборудования (0 руб.);Сэн – затраты на энергию необходимую для проведения НИР, рубСэн = (N Тэф.м) Цэн ,(8.8)где N – мощность, потребляемая оборудованием (1,5; 1 и 0,02 кВт);Тэф.м – фактический фонд времени работы оборудования по НИР (36; 138 и54 маш.·ч);Цэн – цена за 1 кВт·ч энергии (1,45 руб.).Сэн = (1,5 36 + 1 138 + 0,02 54) 1,45 ≈ 280 руб.;334Сэвм – затраты на использование вычислительной техники, руб.,Сэвм = Тэф.эвм Цэвм ,(8.9)где Тэф.эвм – фактический фонд времени работы ЭВМ (50 маш.-ч); Цэвм – стоимостьчаса работы ЭВМ (30 руб.).Сэвм = 50 30 = 1500 руб.,Сэкс = 280 + 1500 = 1780 руб.;5) Снт – расходы на научно-техническую информацию (100 руб.);6) Ском – расходы на командировки, связанные с выполнением НИР (0 руб.).7) Спр – прочие прямые затраты, руб., равныеСпр =(Смат + Сзп + Ссоц.н+ Сэкс+ Снт )· 0,1,(8.10)Спр = (140 + 2500 + 890 + 1780+100)· 0,1 ≈ 541 руб.;8) Снак – накладные расходы, которые определяют от прямых затрат в размере 10 – 15 %, руб.Для определения общей величины Снир на выполнение данной НИР составляется соответствующая смета затрат (Таблица 8.4).Таблица 8.4 – Смета затрат по НИРСумма,Удельный вес к итогу,руб%изделия и полуфабрикаты1402,14Основная и дополнительная заработная плата250038,19Отчисления на социальные нужды89013,6вычислительной техники178027,19Затраты на научно-техническую информацию1001,53Итого прямые расходы541082,65Прочие прямые расходы5418,26Всего прямые расходы595190,91Накладные расходы595,19,09Итого6546,1100Наименование затратМатериалы основные, покупные комплектующиеЗатраты на эксплуатацию оборудования, стендов335Капитальные вложения (Кис) на выполнение НИР охватывают вложения влабораторное оборудование, экспериментальные установки, аппараты, приборы,здания и сооружения лабораторий.
В связи с тем, что научная работа проводиласьв лаборатории БГТУ им. В.Г Шухова капитальные вложения принимаем равныминулю.В результате получаем,Знир = Снир = 6 546,1 руб.Годовой выпуск продукции рассчитывается по следующей формуле:А Г Nг Ппн 12,(8.11)где Г – содержания глинистого компонента в песке (19 мас. %);Nг – расход глинистой породы на 1000 шт. усл. кирпича, м3/ тыс. шт.
усл.;П – заводское потребление песка в месяц, порядка 15000 т; пн – насыпная плотность песка, равная 1200 кг/м3. 1500000012 0,19 0,694A = 1200= 41066 тыс. шт. усл. кирпичаГодовой выпуск известково-песчано-глинистых камней принимаем 40000тыс. шт. условного кирпича.Эм.з.= (1298,45 – 1043,14) 40 000 – 6546,1 = 10 205 853,9 руб.Получение высокопустотных камней на основе традиционного сырья затруднено, так как низкая прочностью сырца (0,4–0,5 МПа) приводит к большомуколичеству брака в процессе формования. Прочность же сырца известковопесчано-глинистого кирпича в 4–7 раза больше, следовательно, возможно получение материала пустотностью 40–50 % без увеличения числа бракованных изделий.Оптимальным является производство известково-песчано-глинистого камняс пустотностью 40–50 %.
При этом стоимость материальных затрат снизится на 30336% и соответственно составит – 730,2 руб. и увеличится экономия материальныхзатрат: 1298,45 – 730,2 = 568,25 руб./тыс. шт. усл.На годовой выпуск:Эм.з.= (1298,45 – 730,2) 40 000 – 6546,1 = 26895453,9 руб.Таким образом, использование известково-песчано-глинистого вяжущегодля производства пустотелых камней приводит к существенной экономии материальных затрат.8.2 Технико-экономическая эффективность примененияглинистого сырья при производстве ячеистых бетоновТехнические требования к изготавливаемой продукции на основе глинистого сырья. Ячеистый бетон искусственный каменный пористый материал наоснове минерального вяжущего и кремнеземистого компонента.Мелкие стеновые блоки (МСБ) размером 188×300×588 мм из ячеистого бетона средней плотностью Д500–700 кг/м3, весом до 23 кг, изготавливают в металлических формах размером 6910×1700×958 мм (Таблица 8.5).
Мелкие блоки применяются в малоэтажных зданиях высотой до 3 этажей в наружных и внутреннихнесущих стенах.Таблица 8.5 –Технические требования к МСБНаименованиепоказателейРазмеры:длинаширинавысотаСредняя плотностьМассаПредел прочности при сжатииКоэффициент теплопроводностиМаксимально допустимая отпускная влажность(W) по массеМарка по морозостойкостиЕдиницаизмеренияВеличинапоказателейммммммкг/м3кгМПаВт/м·°С588300188500, 700до 255,0–6,50,1–0,12%25цикл15–25337Расчет экономии материальных затрат при замене газобетона ячеистым бетоном на основе глинистого сырья. Сырьевые материалы для производства ячеистых бетонов в значительной степени определяют не только свойстваготовых изделий, а также технико-экономическую эффективность производства вцелом.
Так одним из способов повышения эффективности производства являетсяиспользование местной сырьевой базы, характеризующейся меньшими транспортными затратами. Доступными источниками местного кремнеземсодержащегосырья, как потенциального резерва минерально-сырьевой базы промышленностистроительных материалов, является техногенное сырье в виде вскрышных и вмещающих глинистых пород, запасы которых для определенных регионов, например, Курской магнитной аномалии и Архангельской алмазоносной провинции,практически неограниченны.Применение глинистых пород незавершенной стадии минералообразованияпозволит решить проблему дефицита качественного традиционного сырья дляпроизводства строительных материалов, существенно расширить сырьевую базу,сократить энергозатраты на производство, за счет чего снизится себестоимостьпродукции, а также ослабить экологический кризис в районе ГОКов.Использование глинистого сырья в составе известково-песчано-глинистоговяжущего, а также в качестве кремнеземистого компонента взамен природномукварцевому песку позволит получить ячеистый бетон, удовлетворяющий требованиям теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного, не уступающий по своим характеристикам бетонам на традиционном сырье.
При этом возможно снижение времени изотермической выдержки в 2 раза и, как следствие,сокращение затрат тепловой энергии на 20–25 %. Высокая дисперсность песчаноглинистого сырья позволяет частично или полностью исключить его предварительный помол при приготовлении сырьевой смеси. Кроме этого за счет высокойдисперсности сырья при помоле вяжущего возможно сокращение затрат электроэнергии до 10 %. При использовании данного сырья можно получать объемноокрашенные изделия.338Разница в стоимости между газосиликатом на основе традиционного сырьяи предлагаемого обусловлена следующими факторами:1.
использование в изделиях сырья, направляемого в отвалы;2. снижения энергетических затрат за счет частичного или полного исключения помола кремнеземистого компонента, сокращения времени помола вяжущего, а так же за счет сокращения времени изотермической выдержки изделий вавтоклаве;3. исключение портландцемента из состава вяжущего.Итак, предлагается выпуск мелких стеновых блоков из ячеистого бетона наоснове песчано-глинистого сырья.Экономия материальных затрат рассчитывается по формуле (8.1), где См.з.баз.– базовая стоимость материальных затрат на 1 м3 ячеистого бетона, руб./м3; Cм.з.пр.– проектная стоимость материальных затрат на 1 м3 ячеистого бетона на основепесчано-глинистых пород руб./м3; А – годовой выпуск продукции, м3 (30000 м3);Знир – затраты на научно-исследовательскую работу, руб.Данные о стоимости сырьевых материалов и энергии взяты из калькуляциисебестоимости газосиликатных стеновых блоков ОАО «Стройматериалы».Нормы расхода сырьевых материалов и энергии для газобетона были взятыиз того же источника, а для ячеистого бетона на основе песчано-глинистого сырья– рассчитаны следующим образом.Стоимость 1 м3 супеси КМА.
Эта величина принимается равной стоимостиперевозки 1 м3 сырья, которая рассчитывается по формуле (8.2), где L – расстояние от места расположения карьера песка до предприятия(50 км); С1 – стоимость перевозки груза на 1 км (20 руб.); V – объем песка (определяется исходя из грузоподъемности автотранспорта – 10 т и насыпной плотности породы – 1600 кг/м3). 10000 160 руб 1600 .С 50 20 339Расход породы, извести, гипса и воды рассчитывался исходя из соотношения компонентов в формовочной массе (супесь КМА – 80 мас. %, известь (поCaOакт) – 18 мас. %, гипс – 1 мас.
%, при В/Т = 0,40).Расход пара принимаем на 20 % меньше, в связи с применением сокращенного режима запаривания. При использовании супеси вместо природного кварцевого песка исключается помол кремнеземистого компонента, в результате чегопроисходит снижение затрат электроэнергии на 45 %.Данные для определения стоимости материальных затрат представлены вТаблице 8.6.Таблица 8.6 – Изменение материальных затратЗатраты на производство 1 м3 ячеистого бетонаНаименованиеЕд.Цена застатейизм.ед., руб.известково-песчаносиликатный газобетонглинистыйячеистый бетонколичество сумма, руб.количествосумма, руб.Сырье и основные материалыИзвестьт14500,140203,00,135195,75Цементт55000,116638,0––Песокм31450,343,50––3Глинистая породам160––0,4267,20Гипст4920,0083,940,014,92Добавкакг19––1,2122,99Алюминиевая пудракг980,5452,920,5250,96Моющее средствокг280,041,120,0451,26Водам312,50,354,380,334,13Вспомогательные материалыСмазкакг400,5024,000,5024,00Мелющие телакг32,51,239,00,7524,38Энергия на технологические целиЭлектроэнергияПарИтогокВт·ч2,0445,091,8024,7550,49тн1400,4258,800,3346,201160,46492,28340Материальные затраты на производство газосиликатных блоков составили1160,46 руб./м3, известково-песчано-глинистых блоков – 492,28 руб./м3.Экономия составляет: 1160,46 – 492,28 = 668,18 руб./м3Затраты на научно-исследовательскую работу (Знир) рассчитывали по формуле (8.3).Текущие затраты на выполнение НИР Снир, рассчитывали по формуле (8.4),где 1) Смат – затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделияи полуфабрикаты, необходимые для выполнения НИР, определяющиеся по группам и видам, исходя из расчета потребности в них и ценам, руб.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
