Диссертация (1139593), страница 40
Текст из файла (страница 40)
В основе технологического процесса конвейерного производства лежитприменение конвейерных линий – технологических средств для транспортировки ираспределения изделий и материалов по рабочим местам, представляющим собойпроизводственное оборудование с групповыми рабочими местами.
Специфическаяособенность конвейерного производства – регламентированный темп работы итесная взаимосвязь работающих.Основные характерные признаки типичного конвейерного производства:дробление процесса на операции, их кратность во времени;строгая последовательность выполнения операций, закрепление рабочихмест и соответствующих приспособлений, механизмов;организация автоматического перемещения деталей или полуфабрикатов отодного рабочего к другому с помощью движущейся ленты конвейера;организация бесперебойной подачи деталей и транспортировки готовойпродукции по ленте конвейера;организация оптимального ритма и темпа работы.275С технической точки зрения основой конвейерной транспортерной системыявляется лента, как правило, резинотканевая, которая передвигается по роликам спомощью приводного механизма.
Наряду с лентой, грузонесущим элементом могутбыть металлические пластины, тележки.Как показало наше обследование 5 предприятий ВОС, в настоящее время науказанных предприятиях используются два основных типа конвейеров: конвейерыкольцевого типа со свободным ритмом труда и конвейеры сквозного типа сзаданным ритмом труда. Конвейеры кольцевого типа характеризуются наличиемкольцевой конвейерной ленты, на которой перемещаются только детали сборки,готовая продукция складируется у рабочих мест. Конвейеры такого типа нохарактеру перемещения объектов труда на конвейерной линии могут быть толькотранспортерными.Отличительнойчертойкольцевыхконвейеровявляетсяравномерное движение ленты, отсутствие жесткой взаимосвязи при выполнениирабочих операций, так как использование и пополнение деталей сборки наконвейерной ленте происходит по мере необходимости.
Для конвейеров сквозноготипахарактерноиспользованиеоднонаправленнойконвейернойленты,перемещение только объекта сборки, складирование деталей сборки на рабочихместах, осуществление полного цикла изготовления изделий.На реабилитационных предприятиях ВОС используются две разновидностиконвейеров данного типа конвейеры транспортерно-накопительные и конвейерыритмические. На конвейерах транспортерно-накопительных осуществляется равномерное движение конвейерной ленты, детали сборки перемещаются в сборникинакопители,установленныеукаждогорабочегоместа.Вконвейерах,представляющих вторую разновидность, предусмотрено ритмичное движениеконвейерной ленты с определенными временными интервалами. Объекты сборкираспределяются равномерно на платформах конвейерной линии, соответственнорасположению рабочих мест.
В первом случае операции могут быть невзаимосвязаны, во втором случае предусматривается их обязательная взаимосвязь.Анализфакторов,технологических,существующихпроизводственных,конвейерныхучастковсанитарно-гигиеническихнареабилитационных276предприятиях ВОС дал возможность систематизировать эти факторы и предложитьклассификацию организации технологических систем поточно-конвейерногопроизводства на реабилитационных предприятиях ВОС (таблица П1).Таблица П1 Классификация организации технологических систем поточноконвейерного производства на УПП ВОСРитмтрудаСвободныйЗаданныйТип конвейераКольцевойХарактеризуется наличиемкольцевой конвейернойленты, перемещениемтолько деталей сборки,готовая продукцияскладируется у рабочихмест.СквознойХарактеризуетсяоднонаправленнойконвейерной лентой,перемещением толькообъекта сборки,осуществляется полныйцикл изготовления изделия,детали сборкиконцентрируются нарабочих местах.ЗаданныйВидконвейера, Взаимозависимостьхарактер перемещения операцийобъектов труда наконвейерной линии.ТранспортерныйДвижение конвейернойленты равномерное,использование ипополнение деталейсборки на конвейернойленте происходит по меренеобходимости.ТранспортернонакопительныйДвижение конвейернойленты равномерное,детали сборкиперемещаютсяконвейерной лентой внакопители- сборники,установленный у каждогорабочего места.ОперациивзаимосвязанынеРитмическийДвижение конвейернойленты происходитритмично сопределеннымиинтервалами времени,объекты сборкираспределены равномернона платформахконвейерной линиисоответственнорасположению рабочихмест.Операциивзаимосвязаны междусобойОперации могут бытьне взаимосвязаны* Ритм труда это заданное чередование во времени отдельных элементовработы и пауз.** Темп труда число повторяющихся законченных циклов (операций) вединицу времени.277Кроме того, следует указать, что технико-эксплуатационные характеристикиконвейерных линий в первую очередь зависят от уровня разработки на нихтехнологическихпроцессовпроизводства.Болеежесткийритмтрудаимаксимальная производительность достигаются на поточно-конвейерных линияхритмического вида.
На таких линиях существует обязательный для всехработающих темп труда, регламентированный отдых, связанный с остановкойконвейера. В связи с этим необходим подбор рабочих, близких по своиминдивидуальным трудовым возможностям. Такая задача может быть осуществленатолько при условии всесторонней клинической, офтальмоэргономической ипсихологической оценки каждого работающего.Работа на конвейерах «транспортерно-накопительного» вида предполагаетпериодическое выполнение операций в относительно свободном темпе и ритме и всилу этого представляется более благоприятной для работающих формойорганизации труда.
Работа на конвейерах транспортерного вида предполагаетотносительно свободный ритм труда и возможность работать в индивидуальномтемпе.Такаяформаорганизациипоточно-конвейерногопроизводствапредоставляет возможность для создания наиболее благоприятных условий труда иотдыха, а, следовательно, оптимизировать зрительную нагрузку в соответствии синдивидуальными возможностями каждого рабочего.Сложность имногообразие различныхформ организациипоточно-конвейерного производства требуют комплексной и унифицированной оценкитехнологического уровня на каждом конкретном участке, и поэтому для такойоценки удобно использовать интегральный показатель технологического уровня(ИПТУ), включающий в себя основные характеристики производства: режимтруда, тип и вид конвейера, взаимосвязанность операций.Оценка ИПТУ проводилась по следующей эмпирической формуле:ИПТУ= Р + Т + ВК+2ВО (баллы),где: Р ритм труда, возможен в 2-х градациях: свободный 1, заданный 2; Т тип конвейера: возможен в 2-х градациях: кольцевой 1, сквозной 2; В К видконвейера, возможен в 3-х градациях: транспортерный 1, транспортерно-278накопительный 2, ритмический 3;ВО — взаимосвязанность операций, коэффициент возможен в 2-х градациях:1—в случае, если операции на конвейере не взаимосвязаны, 2 —существуетобязательная взаимосвязь операций.Под условиями труда на производстве понимается комплекс физических,химических и других факторов внешней среды, оказывающих преимущественноевлияние на терморегуляцию организма, состояние его гомеостаза, а такжепсихофизиологические особенности трудовой деятельности.Работа на конвейерных участках реабилитационных предприятиях ВОСвыполняется в положении сидя.
При исполнении рабочих операций происходитперемещение рук и корпуса рабочего в пространстве, ограниченном 3 рабочимизонами: в пределах 1 зоны (оптимальной) производится большая часть операций поизготовлению продукции, здесь рабочий выполняет наиболее точную работу. Во 2зоне (вспомогательной) находятся необходимые инструменты, детали сборки. В 3зоне (зоне досягаемости) производится установка или прием деталей, движения вэтой зоне выполняются без зрительного контроля (рисунок П1).Рисунок П1 – Геометрические размеры рабочей зоны на поточно-конвейернойлинии предприятиях ВОСПоточно-конвейернаяработахарактеризуетсявысокимуровнеммонотонности, что выражается в большой повторяемости операций (до 720 и болеев час), малой длительностью (до 5 с.) и малым количеством составляющихоперацию элементов (в среднем не более 5).
Разовая физическая нагрузка, котораязависит от максимального веса перемещаемого груза превышает в основном 200 г.Величина внешней механической работы за один цикл не превышает 0,5 кг/м.279(Внешняя механическая работа рассчитывается по формуле:А = (PH +P1/9+PH1/2) х К,где Н–высота подъема = 0,35–0,4 м;Н1 – высота опускания = 0,35–0,4 м; 1–расстояние по горизонтали 0,4 м;Р – вес груза 0,2 кг, К = 6.).Учитывая, что в среднем продолжительность цикла не более 30 с, арабочее время на конвейере с учетом регламентированных перерывов имикропауз составляет около 300 мин., то величину внешней механической работыв течение всей смены следует полагать равной 300 кг/м. Мощность выполняемойработы в минуту составляет 300 Вт.
Мощность рассчитывается по формуле: N =А/Кt, где: K – коэффициент перевода кг/м в ватты = 10; А – работа = 300 кг/м; t –время)Указанныевеличиныфакторов,характеризующиефизическуюнапряженность конвейерных работ на реабилитационных предприятиях ВОС, всоответствии с существующими гигиеническими нормативами, находятся наоптимальном, благоприятном для здоровья инвалидов уровне (таблица П2). Приэтом величины параметров микроклимата и др., регламентированы современнойнормативной базой при организации условий труда для инвалидов вследствиенарушений зрительной функции и соответствуют “Временным требованиям кспециальным рабочим местам инвалидов”, утвержденных Министерством трудаРФ 27.12.93г.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
