Программирование_многокоординатной_обработки_на_фрезерных_станках_с_ЧПУ_NX_8.0 (1095690)
Текст из файла
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего профессионального образования«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»Факультет математики и информационных технологийА. В. МадановА. Р. ГисметулинПрограммирование многокоординатной обработкина фрезерных станках с ЧПУ в системе NX 8.0Учебно-методические указанияУльяновск 2013УДК 621.914ББК 34.63М13Печатается по решению Учёного советафакультета математики и информационных технологийУльяновского государственного университета(протокол № 6/13 от 10 сентября 2013 г.)Рецензент –к.т.н., доцент кафедры «Технология машиностроения» УлГТУА. Д. ЕвстигнеевМаданов, А.
В.М13Программирование многокоординатной обработки на фрезерных станках с ЧПУ в системе NX 8.0 : учебно-методические указания / А. В. Маданов, А. Р. Гисметулин. – Ульяновск : УлГУ, 2013. –95 с.Учебно-методические указания составлены с целью привития студентамнавыков программирования обработки деталей на многокоординатных станкахс ЧПУ.
В процессе выполнения лабораторно-практической работы на примереконкретной детали студентам предлагается создать схему закрепления заготовкина станке, подобрать режущие инструменты, типы операций механообработки ирежимы резания в зависимости от обрабатываемых материалов, видов обработки,обрабатываемых конструктивных элементов детали, произвести верификациюразработанной управляющей программы с помощью кинематической модели5-координатного станка с ЧПУ.В ходе выполнения лабораторной работы студенты получат практическийопыт по автоматизированному проектированию технологических процессов механообработки на станках с числовым программным управлением в системеNX 8.0.Данные указания предназначены для обеспечения курсов «Компьютерноемоделирование геометрических объектов» и «Физические основы процессов формообразования», читаемых на кафедре «Математическое моделирование технических систем».
Учебно-методические указания содержат результаты, полученные врамках государственного задания Министерства образования и науки РоссийскойФедерации.УДК 621.914ББК 34.63© Маданов А. В., Гисметулин А. Р., 2013© Ульяновский государственный университет, 2013ОГЛАВЛЕНИЕВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................... 41 МНОГООСЕВАЯ ОБРАБОТКА В NX .........................................................
51.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МНОГООСЕВОЙ ОБРАБОТКЕ ........................................ 51.2 ОСОБЕННОСТИ 5-ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ ПО Z-УРОВНЯМ(Z LEVEL FIVE AXIS) ................................................................................... 121.3 ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ С ПЕРЕМЕННОЙ ОСЬЮИНСТРУМЕНТА (VARIABLE CONTOUR) ......................................................... 191.4 ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ МЕТОДА УПРАВЛЕНИЯ. ПРОФИЛЬПО КОНТУРУ (CONTOUR PROFILE) .............................................................. 241.5 ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ МЕТОДА УПРАВЛЕНИЯ «ОБТЕКАЕМОСТЬ» .... 312 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ........................................................................
342.1 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ В NX ................................ 342.1.1 Дополнительные построения ........................................................ 342.1.2 Установка детали на станок .......................................................... 362.1.3 Задание геометрии систем координат.......................................... 392.1.4 Задание геометрии детали, заготовки и контрольнойгеометрии в объектах WORKPIECE ............................................ 452.1.5 Дополнительные настройки ..........................................................
452.2 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙФРЕЗЕРОВАНИЯ .......................................................................................... 482.2.1 Обработка детали на 1-м установе ............................................... 512.2.2 Обработка детали на 2-м установе ............................................... 602.2.3 Заключительные этапы программирования обработки ............. 88ЛИТЕРАТУРА ................................................................................................... 91Приложение А.
ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙРАБОТЫ ......................................................................................................... 92Приложение Б. ПРИМЕР СХЕМЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИВ ОСНАСТКЕ ................................................................................................ 943ВВЕДЕНИЕВажнейшим условием роста эффективности производства являетсяповышение производительности труда на базе механизации и автоматизации производственных процессов.
Основная доля выпуска изделий в машиностроении приходится на мелкосерийное и единичное производства, в которых наиболее эффективным средством автоматизации являются станки счисловым программным управлением (ЧПУ). Самое важное изменение,произошедшее в области механообработки за последнее десятилетие и затронувшее все без исключения отрасли машиностроения, заключается вшироком распространении многокоординатных фрезерных станков с ЧПУ.Такое оборудование становится всё более доступным, и его ассортимент нарынке увеличивается. Кроме того, разработчики CAM-систем сделалибольшие успехи.
В новых версиях появился не только более широкий арсенал стратегий обработки, но и был принципиально усовершенствованпользовательский интерфейс, благодаря чему CAM-системы стали проще восвоении и использовании [3].В учебно-методических указаниях рассмотрены особенности разработки управляющих программ для многокоординатных станков в CAMсистеме NX. Представлены методики для создания схемы закрепления заготовки на станке, подбора режущего инструмента, типов операций механообработки и режимов резания, а также верификации управляющих программ с использованием кинематических моделей станков.41 МНОГООСЕВАЯ ОБРАБОТКА В NX1.1 Общие сведения о многоосевой обработкеТехнологические возможности станка с ЧПУ в значительной степениопределяются числом управляемых координат.
Так, двухкоординатныефрезерные станки (управление по программе продольной и поперечнойподачей) могут быть использованы только для контурной обработки плоских деталей. Возможность установочного перемещения по программе вертикальной подачи (2,5-координатная система) позволяет производить вертикальное врезание и обрабатывать сложные детали, имеющие внутренниеконтуры, окна, выборки и т.д.Трехкоординатный станок, позволяющий осуществить независимыеперемещения по 3-м координатам, может быть использован для обработкидеталей со сложной пространственной формой, однако класс этих деталейограничен, так как отсутствует возможность управления пространственным положением инструмента. Такой возможностью обладают многокоординатные станки (4-, 5-координатные), позволяющие производить обработку широкого класса деталей машиностроения.4-, 5-координатные станки (многоосевые) позволяют, кроме перемещения инструмента в пространстве по осям X, Y, Z, осуществлять егонаклон в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Благодаря этому,например, при обработке деталей со сложной пространственной формойконцевой фрезой ось инструмента может быть всегда установлена в положение, перпендикулярное к обрабатываемой поверхности, или любое другое, оптимальное для данного случая обработки [8].Компоновки многокоординатных станков различаются по способуреализации 4, 5 и более осей:– с поворотным столом и перемещением шпинделя вдоль линейныхосей (см. рис. 1.1 и 1.2);– с поворотной шпиндельной головой (см. рис. 1.3).Для преобразования 3-координатного станка в 4- или 5-координатный на основной стол станка устанавливается дополнительный поворот5ный стол. Главным недостатком этого решения является уменьшение рабочей зоны станка. В общем случае поворотный стол может быть встроенным изначально.
Более крупные станки оснащают поворотной шпиндельной головой, которая имеет 1 или 2 степени свободы и может работать какс индексированием, так и в режиме непрерывного управления.Рис. 1.1. Поворотный стол станкаРис. 1.2. Архитектура станка с поворотным столом6Рис.
1.3. Архитектура станка с поворотной головойПрограммирование обработки в CAM-системеРассмотрим основные действия технолога, работающего в CAM-системе [4]:– создание геометрии обрабатываемой детали либо средствами самой CAD/CAM-системы, либо в любой системе CAD. Во втором случаенеобходимо транслировать контуры или 3D-модель в CAM-систему;– выбор типа операции в соответствии с написанной технологией;– указание обрабатываемого контура детали;– выбор режущего инструмента, задание режимов резания, условийобработки. Также задаётся ряд специфичных параметров, таких как типфрезерования (встречное, попутное), включение (или отключение) коррекции на радиус инструмента и её тип, количество проходов по глубине ивдоль контура и т.д.Все операции сводятся в так называемое дерево операций, где с нимиможно совершать любые манипуляции (редактирование, удаление, изменение порядка и т.д.).Обязательной процедурой при подготовке управляющей программыявляется проверка созданной траектории в различных режимах (двухмерном и твердотельном).
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
