Диссертация (1095152), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Она определяет развитие научно-технического прогресса, расширяет сырьевую базупромышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельскогохозяйства (производство минеральных удобрений).Российская отрасль производства минеральных удобрений занимает 3 место по экспортуудобрений в мире, уступая только Китаю и США. Суммарное производство удобрений в странесоставляет 18,3 млн. тонн, из которых порядка 30% - внутреннее потребление, остальные 70% экспорт.
При этом доля России составляет [46]: в мировом производстве удобрений – 8,6%; в мировом потреблении – 1,5%; в экспорте всех видов удобрений – 17,5%.Российские минеральные удобрения – одна из главных отраслей российской химическойиндустрии с годовым оборотом более 10 млрд. долларов. Минеральные удобрения содержатпитательные элементы, которые вносятся в почву в минеральной форме, важнейшими из нихдля роста и развития считаются азот, калий и фосфор.Опережающий рост численности населения земного шара по отношению к росту пахотных земель обуславливает стабильный спрос на минеральные удобрения.
Прогнозируемое потребление к 2020 году – 212 млн. тонн, со средним приростом – 2÷3% в год. За прошедшее десятилетие потребление удобрений в мире выросло на треть, поставив очередной историческийрекорд. Кроме роста соотношения численности населения к пахотному клину, добавились такиефакторы роста, как повышение стандартов потребления в быстроразвивающихся азиатскихстранах и развитие биотопливного производства.Традиционно высокий уровень рентабельности основных российских игроков (ЕвроХим,ФосАгро, УралХим – 30÷40%), опережающий рост цен на удобрения по отношению к ценамсельхозпродукции и относительно стабильные цены на продукцию даже в кризисные 20082009гг., наряду с абсолютным ростом спроса на удобрения, стимулируют интерес инвесторов красширению существующих и строительству новых мощностей.
По прогнозу Международнойассоциации производителей удобрений (IFA, ведущая отраслевая ассоциация в мире), за последнее время инициирована не одна сотня проектов расширения и создания новых мощностей10на общую сумму 85 млрд. долларов. Эта цифра в два с половиной раза больше аналогичногопоказателя предыдущей, весьма благополучной для инвесторов, пятилетки. Благодаря значительным инвестициям, суммарные мощности производителей за пять лет могут реально увеличиться на четверть. Это вдвое больше ожидаемого прироста спроса при том, что загрузка мощностей в отрасли в последние годы колебалась на уровне 80 – 90%, то есть сохраняла определенный резерв производства. Даже с учетом того, что часть проектов может быть отложена иливовсе отменена, производителям удобрений грозит избыток предложения.В рамках глобальной конкуренции перспективы отдельно взятых производств, предприятий, стран и даже международных компаний не одинаково стабильны.
К существенным рискамотечественных производителей минеральных удобрений можно отнести темпы роста стоимостиперевалки сырья, готовой продукции и природного газа, а также низкая производительностьтруда. Так, например, производительность труда в доперестроечное время в нашей стране отставала от нашего ближайшего конкурента на международном рынке (США) примерно в 4 раза,сегодня разница почти в 7 раз [46]. Данные приводятся из расчёта вырабатываемой продукциина одного работающего.
Такой подход не лишён недостатков (например, уровень аутсорсинга вкомпаниях, различные технологии производств и пр.) и, тем не менее, разница и динамика очевидны.Ещё одним из существенных внутренних рисков для российских производителей являетсясостояние (изношенность) основных фондов российских предприятий.
Согласно официальнойстатистике степень износа основных фондов обрабатывающих производств в стране составляетболее 47%, при этом доля полностью изношенных основных фондов составляет 13,5%, степеньизноса основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляетоколо 54%, а оборудования – 67,2%. Коэффициент обновления основных фондов, например в2000-2005 гг., в химической и нефтехимической промышленности не превышал 2-х процентов.Фактический же износ оборудования в отрасли в настоящее время по разным оценкам составляет 60-80%, достигая по некоторым видам до 100%, а низкие показатели эксплуатационнойнадёжности оборудования сложных химико-технологических систем обуславливает 15-20%снижение проектных производственных мощностей химических предприятий [52; 84; 117; 118;120; 121; 132].Пороговым значением (в качестве индикатора экономической безопасности) в нашейстране принято считать степень износа основных фондов 60%, а соотношение коэффициента обновления к выбытию основных фондов – три.
Для сравнения, в развитых странах степень износаоборудования не может превышать 25% [69; 92].Затраты на содержание и техническое обслуживание и ремонт основных фондов предприятий в РФ входят в состав себестоимости продукции и составляют в среднем по промышленно11сти 8-12%, по отрасли 10-15% [69; 83]. Этот показатель нерационально использовать для оценки объёма затрат на содержание основных фондов, т.к. он не учитывает инвестиционную частьзатрат (замена, реконструкция, модернизация) и существенно зависит от стоимости сырья идругих составляющих себестоимости продукции. Тем не менее, такая оценка весьма полезнадля понимания значимости эффективного управления этой частью себестоимости.В международной практике затраты на ТОиР (с учётом стоимости замены изношенногооборудования) оцениваются по отношению к восстановительной стоимости предприятий.
Напредприятиях большой химии, лучшие практики ТОиР ежегодно составляют 1,5-3% (аммиак,карбамид и пр.) и 2,5-3,5% (ЭФК, NPK и пр.) текущей восстановительной стоимости предприятия. В плохо управляемых организациях с запущенным состоянием основных фондов, затратына ТОиР могут превышать указанные значения многократно [174; 175; 182; 202; 205; 206; 213].Анализ доступных данных об управлении активами промышленных предприятий - степень износа основных фондов (возрастная структура зданий, сооружений, машин и оборудования и транспортных средств), размеры бюджетов на ТОиР и замену физически изношенногооборудования, а также о количестве зарегистрированных аварий и инцидентов – приводит кнеобходимости переоценки значимости ТОиР в отечественной промышленности в целом и вотрасли производства удобрений в частности. [91; 119 и др.].
Только за последние пять лет вхимической промышленности зарегистрировано 35 аварий, в результате которых зафиксирован31 летальный исход пострадавших, экономический ущерб составил 19,4 млрд. руб. Данные опроизводственных инцидентах и количество пострадавших в несчастных случаях на производстве ведутся отдельно, т.е. это дополнительные потери к указанным по авариям. Безусловно, невсе аварии, инциденты и несчастные случаи связаны с состоянием основных фондов, но влияние этого фактора весьма существенно. Неудовлетворительное техническое состояние оборудования в химической промышленности за 2009-2013гг.
по данным Ростехнадзора (далее РТН)явилось причиной 12,5% (в 2013г. – 29,5%) всех зарегистрированных несчастных случаев и13,1% аварий, занимая при этом соответственно второе и третье место в перечнях причин,установленных по результатам расследования этих происшествий [79; 147-151]. В соответствиис информационным письмом РТН от 06.05.2016г. №1-04-5/7648 неудовлетворительное состояние оборудование в 2015 году явилось причиной 40% аварий на объектах химического комплекса и 4,3% несчастных случаев со смертельными исходами [50].
К сожалению, открытой достоверной информации об инцидентах (динамика, классификация, ущерб и пр.) ни в отраслевойлитературе, ни в официальной отчётности нет. Информация из опыта эксплуатации отдельныхпроизводств и предприятий показывает, что количество инцидентов в отрасли (внеплановыеостановки производств, сбросы и выбросы сверх ПДК, возгорания и пр.) в несколько раз боль-12ше количества аварий, а удельный вес причин, связанных с неудовлетворительным состояниемоборудования, значимо больше приведённых средних значений.Значимые риски в отрасли обусловлены тем, что персонал имеет дело с оборудованием,содержащим токсичные горючие и взрывоопасными вещества, находящимися под давлением до32.0 МПа (320 атм.) в широком диапазоне температур от минус 180 до плюс 1400С.
В настоящее время частота возникновения чрезвычайных ситуаций в России с гибелью людей существенно (на порядок и более) превышает показатели развитых стран. Особенно это характернодля “мелких” происшествий на производстве, не ведущих к тяжёлым последствиям, что достаточно распространено на отечественных предприятиях. Ежегодно в России 12-15 тыс. человекстановятся инвалидами в результате получения травм на производстве, а на учёте ежегодно состоят свыше 220 тыс. человек, получающих пенсии по трудовому увечью и профзаболеваниям[1].Очевидно, что вопросы надёжности производства в отрасли, особенно в их практическихаспектах, неразрывно связаны c другими областями знаний, информацию о взаимодействие снекоторыми из них можно тоже найти в специальной литературе по: экономике (капитальные затраты, затраты на ремонт и техническое обслуживание, эффективность и автоматизация труда и пр.) [7; 51; 160]; маркетингу и управлению (конкурентные преимущества, имидж управление эффективностью производства и рисками, ключевые контролируемые параметры и пр.) [14; 105; 129;213]; охране труда, промышленной безопасность и экологии (ОТ, ПБиЭ: несчастные случаи,аварии и инциденты) [1; 190; 154; 155].Практика управления вопросами надёжности на предприятиях отрасли, как правило, полностью реализована через систему ТОиР и ещё более сложным образом связана со смежнымивидами деятельности в условиях действующих производств.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
