Машиностроение (1094937), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Кинематические схемы обработки.Кинематические схемы формообразования поверхностей деталей. Основные параметрытехнологического процесса резания. Углы режущего клина.Взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом•Форма стружки. Процесс стружкообразования. Пластическое течение и условиясхватывания. Образование нароста. Условия пластичности и разрушения металлов. Силысопротивления резанию при обработке металлов и сплавов. Напряжения на контактнойповерхности инструмента. Методы моделирования процесса стружкообразования.Экспериментальное определение усадки стружки.Силы, действующие на режущийинструмент.
Остаточные напряжения, возникающие после снятия металлаТеплофизика процессов обработки•Нагрев металла при механической обработке. Теплота при стружкообразовании.Тепловые процессы на поверхностях раздела. Методы моделирования. Методы измерениятемпературы инструмента.
Термопара инструмент — деталь. Встроенные термопары.Измерение температуры по структурным превращениям в инструментах. Распределениетемпературы в режущей части инструмента.Механика износа режущих инструментов•Виды износа режущих инструментов. Поверхности режущего инструментаподверженных износу. Влияние режимов резания на износ. Стойкостные испытанияинструментов.Инструментальные материалы•Быстрорежущая сталь. Порошковые быстрорежущие стали.
Структура, состав исвойства. Условия применения. Твердые сплавы. Структура и свойства. Характеристикирежущих инструментов из твердых сплавов. Сплавы WC—TiC—ТаС—Со. Применениеинструментов из твердого сплава для резания металлов. Слоистые режущие инструменты.Режущие инструменты с покрытием. Минералокерамические материалы. Синтетические инатуральные сверхтвердые материалы.•Обрабатываемость материалов.•Охлаждение и смазка при резании.•Методы подачи смазочно-охлаждающей жидкости•Методы улучшения экологических факторов процесса резанияСпособы обработки металлов резанием•Точение. Силы резания, при точении.
Схема сил резания, действующих на резец.Удельные силы резания, удельные силы контакта и силы, приходящиеся на единицудлины режущей кромки. Мощность резания. Аппаратура, применяемая для измерениясил резания. Влияние скорости на силы резания. Влияние глубины резания и подачи насилы резания. Влияние геометрических параметров режущей части резцов на силырезания.
Влияние качества материала резцов на силы резания. Влияние износа резцов исмазочно-охлаждающих жидкостей на силы резания. Обобщающие формулы для подсчетасил резания. Скорость резания и влияние на нее различных факторов. Основныеположения о выборе периода стойкости режущего инструмента. Влияние глубины резанияи подачи на скорость резания. Влияние геометрических параметров режущей части резцовна стойкость резца или скорость резания. Выбор геометрических параметров режущейчасти для различных условий обработки деталей.
Влияние качества материала(инструментального и обрабатываемого) на скорость резания. Влияние смазочноохлаждающих свойств жидкости на скорость резания. Анализ уравнения эффективноймощности. Вибрации, возникающие при резании металлов. Качество обработанныхповерхностей при точении. Методика установления режимов резания на металлорежущихстанках.
Новые методы точения: тангенциальное, твёрдое, фрезоточение.•Строгание и долбление. Параметры резания и геометрические параметры среза.Силы, действующие в процессе строгания и долбления. Износ резцов и скорости резанияпри строгании и долблении. Области применения.•Сверление. Элементы резания и геометрические параметры режущей части сверла.Особенности процесса резания при сверлении. Силы резания при сверлении. Влияниегеометрической формы на Мкр и Р сверла и режима резания. Износ сверл и критерийизнос. Стойкость сверл. Влияние геометрических параметров сверла на его стойкость.Влияние различных факторов на скорость резания при сверлении. Определение основноготехнологического времени и режимов резания при сверлении.
Виды свёрл. Свёрла ствёрдосплавными элементами. Глубокое сверление.•Зенкерование и развертывание. Параметры резания и геометрические параметрырежущей части инструмента. Особенности процесса резания и износ. Оптимальныегеометрические параметры режущей части. Силы резания и крутящие моменты. Скоростьрезания при зенкеровании. Методика определения режимов резания. Инструменты ствёрдосплавными режущими инструментами.•Методы нарезания резьб.
Параметры резания и геометрические параметрырежущей части инструмента Особенности процесса резания и износ. Оптимальныегеометрические параметры режущей части. Силы резания и крутящие моменты. Скоростьрезания при зенкеровании. Методика определения режима резания. Виды инструментовдля резьбонарезания, в том числе с механическим креплением пластинок.•Фрезерование. Элементы фрезерования и срезаемого слоя. Геометрическиепараметры режущей части фрез. Особенности процесса резания при фрезеровании.Процесс врезания режущего лезвия зуба фрезы. Процесс образования стружки прифрезеровании.
Влияние режима резания на температуру в зоне фрезерования. Критерийизноса фрез. Оптимальные геометрические параметры режущей части фрез. Определениеоптимального заднего угла. Выбор заднего угла на торцевом лезвии. Определениеоптимального переднего угла. Определение оптимального переднего угла твердосплавныхфрез. Выбор углов в плане.
Определение угля наклона лезвий фрезы. Силы резания имощность при фрезеровании. Силы, действующие на зубья фрезы. Окружная сила имощность при работе цилиндрическими фрезами. Виды фрез с механическимзакреплением и перетачиваемых пластинок. Концевые твёрдосплавные фрезы. Методыформообразования режущих частей твёрдосплавных концевых фрез.•Протягивание. Методы обработки деталей протягиванием. Схемарезанияпротяжками.
Срезаемый слой. Режущие элементы протяжки. Тепловые явления припротягивании. Износ протяжек. Качество протянутой поверхности. Стойкость протяжек.Скорость резания при протягивании. Силы резания при протягивании.•Зубонарезание. Специфические особенности процесса резания при нарезаниизубчатого профиля. Процесс резания при зубодолблении. Схема движения инструмента идетали. Определение сил резания и мощности при зубодолблении. Выбор стойкости,скорости резания и подачи при зубодолблени. Определение основного времени призубодолблении. Нарезание зубьев дисковой модульной фрезой. Нарезание зубьевчервячными модульными фрезами.
Выбор подачи на оборот нарезаемой заготовки.Определение скорости резания и мощности при нарезании зубчатых колес червячнымифрезами. Зуботочение, зубопротягивание, зубострогание, в том числе охватывающеепротягивание прямозубых зубчатых колёс. Методы чистовой обработки зубьев зубчатыхколёс: шевингование, шлифование, в том числе абразивными червячными и кругами•Шлифование. Абразивные материалы. Связки, применяемые при изготовленииабразивных инструментов. Структура и твердость абразивного инструмента.
Формаабразивных инструментов и их выбор для шлифовальных операций. Схемы резания пришлифовании кругами. Определение длины дуги контакта зерна с обрабатываемойдеталью. Толщина срезаемого слоя при шлифовании. Процесс образования и качествоповерхности при работе абразивным инструментом. Характер износа шлифовальногокруга и понятие о его стойкости. Силы резания и мощность при шлифовании.Охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании. Выбор режима резания иопределение основного технологического времени при шлифовании. Скоростноешлифование. Методы правки шлифовальных кругов. Контроль точности обработки пришлифовании.
Хонингование и суперфиниширование. Полирование абразивными лентами.Часть 2. Проектирование режущих инструментов•Проектирование резцов и фрез различных видов, в том числе с механическимиперетачиваемыми пластинками. Проектирование модульных и червячных фрез для зубо ишлице обработки.
Проектирование протяжек, в том числе комбинированных.Проектирование свёрл, в том числе с механическими креплениями неперетачиваемыхпластинок. Проектирование резьбообрабатывающим инструментом. Проектированиеоснастки для закрепления инструментов. Методы переточки режущих инструментов.Способы закрепления многогранных неперетачиваемых пластинок на различных видахинструментов.•Профилирование фасонных режущих инструментов. Инструменты, работающиеметодом огибания. Схемы формообразования заданной поверхности деталиинструментом. Особенности проектирования и моделирования фасонных режущихинструментов.Часть 3.
Оборудование технологических систем•Процесс конструирования металлорежущих станков, в том числе с числовымпрограммным управлением. Классификация станков. Технико-экономические показателистанков и их оценка. Выбор технических характеристик станков. Разработкакинематической схемыпривода. Степень автоматизации станков. Экономическаяэффективность станков. Скорости вспомогательных движений. Выбор расчетныхнагрузок. Выбор двигателей исполнительных узлов станков.
Графо-аналитический методрасчета. Ступенчатое регулирование скорости. Бесступенчатое регулирование скорости.Привод быстрых перемещений узлов станка. Привод точного позиционирования.Повышение кинематической точности привода.•Компоновка станков и станочных систем. Структурный анализ базовыхкомпоновок. Унификация, агрегатирование и модульное проектирование технологическихсистем. Техника безопасности и меры по повышению экологичности обработки.•Основные положения теории динамики станков. Диагностика и надёжностьстаночных систем.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
