Машиностроение (1094937), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Системы диагностики. Схемы прямых и косвенных измерений.Источники и классификации погрешностей. Адаптивные системы обеспеченияпараметрической надежности станков. Статистические методы исследования надёжности.Обеспечение надежности на этапе эксплуатации.•Станины станков и их виды. Материал и конструктивные формы станин. Методырасчета и моделирования. Жесткость и виброустойчивость станин. Температурныедеформации станин.
Методы старения станин. Финишные методы обработки станин иконтроль качества обработки.•Направляющие станков. Назначение и основные типы направляющих.Направляющиесмешанноготрения.Направляющиежидкостноготрения.Аэростатическиенаправляющие.Направляющиекачения.Комбинированныенаправляющие. Защитные устройства для направляющих. Методы расчета имоделирования.•Шпиндельные узлы станков. Материалы и конструкции шпинделей.Шпиндельные опоры качения. Гидродинамические опоры. Гидростатические опоры.Опоры с воздушной смазкой. Оптимизация параметров шпиндельного узла. Методырасчета и моделирования.
Виды подшипников для шпинделей. Расчёт подшипниковшпинделей. Расчёт шпинделей на виброустойчивость.•Тяговые устройства для привода станков. Назначение и основные виды тяговыхустройств. Передачи винт—гайка скольжения. Гидростатические передачи винт—гайка.Передачи винт—гайка качения. Реечные передачи. Кулачковые механизмы.Электромагнитные механизмы.
Устройства для микроперемещений. Методы расчета имоделирования.•Автоматизированные системы инструментообеспечения и смены инструментов.Системы инструмента для автоматизированных технологических систем. Виды магазиноврежущих инструментов для станков с ЧПУ Методы расчета и моделирования.•Станочные системы для обработки корпусных деталей. Станочные системы дляобработки тел вращения.
Продукционные и многоцелевые станки с ЧПУ. Системыпрограммного управления станков с ЧПУ и разработка управляющих программ для них.•Системы автоматизированного проектирования и изготовления технологическихсистем. Методы расчета и моделирования технологических систем.•Системы управления и автоматизации технологических систем.2.1.2. Перечень выносимых на вступительные испытания вопросов1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)Понятие об оборудовании, в том числе с числовым программным управлением(ЧПУ).Виды автоматизированного оборудования участков и цехов.Теоретические основы моделирования и экспериментальные исследованияпроцессов механической и физико-технической обработки.Процессы комбинированной обработки, в том числе с наложением различногорода физических и др.
воздействий.Влияние механических и физико-технических явлений на производительность иэкономичность обработки.Особенности обработки металлов резанием. Кинематика и схемы процессовобработки металлов резанием. Основные параметры технологического процессарезания; углы режущего клина.Взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым металлом;теплофизика процессов обработки и механика износа режущих инструментов.Инструментальные материалы и проектирование режущих инструментов.Схемы формообразования заданной поверхности детали инструментом.Влияние физико-механических свойств материала на силы резания и точностьобработки; величина и колебание припусков на обработку.Вибрации в технологической системе (ТС); влияние вибраций на погрешностиобработки; вынужденные колебания и автоколебания.Тепловые деформации ТС. Влияние теплообразования на точность обработки науниверсальных и настроенных на размер станках.Погрешности обработки, связанные с износом режущего инструмента.
Расчетразмерного износа различных инструментов; износостойкие покрытия.Остаточные напряжения и их влияние на качество поверхностей деталей.Классификация остаточных напряжений. Методы борьбы с остаточныминапряжениями.Жесткость (податливость) ТС. Способы определения жесткости. Влияниежесткости ТС на точность формы и размеров обрабатываемых поверхностейзаготовок.Влияние жесткости ТС на производительность обработки. Пути повышенияжесткости ТС.16) Погрешность статической настройки ТС.
Настройка с требуемой точностью наобработку партии заготовок.17) Методы статической настройки размерных и кинематических цепейтехнологической системы. Прогрессивные методы настройки и поднастройкиинструментов на размер; автоматическая поднастройка с помощьюподналадчиков.18) Качество поверхности и технологические методы его повышения. Шероховатостьповерхности, остаточные напряжения, физико-механическое состояниеповерхностного слоя металла и его микроструктура.19) Влияние способов и режимов механической обработки резанием, состава иструктуры обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента, нашероховатость поверхности.20) Механизм образования остаточных напряжений в поверхностном слое.
Влияниешероховатости и остаточных напряжений на основные эксплуатационныесвойства деталей.21) Технологическая наследственность. Назначение способов и режимовмеханической обработки, обеспечивающих требуемые эксплуатационныекачества деталей машин.22) Влияние технологии обработки на изменение микроструктуры поверхностногослоя металла.23) Процесс конструирования металлорежущих станков, в том числе с программнымуправлением.
Степень автоматизации станков.24) Компоновки станков, унификация, агрегатирование и модульное проектированиетехнологических систем. Техника безопасности и меры по повышениюэкологичности обработки.25) Основные положения теории динамики станков. Диагностика и надёжностьстаночных систем.26) Станины станков и их виды; материалы и конструктивные формы станин.Методы старения. Жесткость и виброустойчивость станин.27) Направляющие станков.
Назначение и основные типы направляющих. Защитныеустройства для направляющих. Методы расчёта и моделирования.28) Шпиндельные узлы станков; конструкции шпинделей: шпиндельные опорыкачения, в том числе – керамические.29) Методы расчёта и моделирования. Расчёт шпинделей на виброустойчивость.Расчёт подшипников качения.30) Приводы станков. Передачи винт-гайка качения. Методы расчёта имоделирования.31) Автоматизированные системы инструментообеспечения и смены инструментов.Виды магазинов режущих инструментов для станков с ЧПУ.32) Оборудование для электроэрозионной обработки; особенности инструменты длякопирной обработки и проволочной вырезки.33) Оборудование для гидроабразивной обработки; его особенности ивозможности.34) Продукционные и многоцелевые станки с ЧПУ. Системы программногоуправления станков с ЧПУ и разработка управляющих программ для них.2.1.3.
Учебно-методическое обеспечениеОсновная литература:1) Рыжкин А.А., Щучев К.Г., Климов М.М. Обработка металлов резанием. М. Феникс,2008г. 411с.2) Андреев В.Н., Боровский Г.В., Боровский В.Г.. Григорьев С.Н. Инструмент длявысокопроизводительного и экологически чистого резания. М. Машиностроение.2010г. 479с.3) Гречишников В.А..Григорьев С.Н., Коротков И.А., Схиртладзе А.Г.Проектирование режущих инструментов. Уч. пособие для вузов. 2-е издание,перераб.
и доп. Старый Оскол. ТНТ. 2010. 299с.4) Григорьев С.Н., Маслов А.Г., Схиртладзе А.Г. Обеспечение качества деталей приобработке резанием в автоматизированных производствах. Учебник для вузов.Старый Оскол. ТНТ. 2011г. 411с.5) Солоненко В.Г. Рыжкин А.А. Резание металлов и режущие инструменты. Уч.пособие для вузов. М Высшая шк. 2007г.. 413с.6) Гречишников В.А. и др. Процессы и операции формообразования иинструментальная техника. М. МГТУ Станкин». 2006г. 278с.7) Трембач Е.Н., Мелетьев Г.А., Схиртладзе А.Г.
и др. Резание материалов. Уч. длявузов. 2-е изд., переработ. и доп. Старый Оскол, ТНТ. 2007г. 511с.8) Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник. Общ. ред. Маслова А.Р.2-е изд. испр. М. Машиностроение.2007г. 463с.9) Кожевников Д.В. Кирсанов С.В. Резание материалов. Под общ. ред. КирсановаС.В. М. Машиностроение. 2007г. 303с.10) Cloke A, Manufakturing process 1. Berlin.
Springer-Verlag. 2011. 504p.11) Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А. Обработка деталей на станках с ЧПУ. Минск.Вышейшая школа. 2006г. 287с.Дополнительная литература:1) Богодухов С.И., Гребенюк В.Ф., Проскурин А.Д. Обработка упрочнённыхповерхностей в машиностроении и ремонтном производстве.
Уч. пособие. М.Машиностроение. 2005г. 256с.2) Нахапетян Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированногопроизводства. М. Наука. 1995г. 225с.3) Панов А.А. Обработка металлов резанием. 2-е изд. М. Машиностроение 2004г.784с.4) Суслов А.Г. Технология машиностроения. Учебник. М.
Машиностроение. 2007г.430с.2.2. ПРОФИЛЬ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»2.2.1. Содержание программы профильной частиТема 1. Теоретические основы технологии машиностроения1.1 Машиностроение и его роль в ускорении технического прогресса. Задачи и основныенаправления развития машиностроительного производства. Роль русских ученых иинженеров в формировании и развитии технологии машиностроения.1.2 Основные понятия и определения в технологии машиностроения. Изделия, детали,узлы, группы и другие сборочные единицы. Служебное назначение изделий.Производственный и технологический процессы.
Классификация технологическихпроцессов (по ЕСТПП). Технологические операции, их определение и назначение.Необходимость сочетания в технологическом процессе технического иэкономического принципов. Трудоемкость и станкоемкость технологическойоперации и технологического процесса. Норма времени и норма выработки.Программа выпуска изделий, производственная и операционная партия, циклтехнологической операции, такт и ритм выпуска.
Типы производства. Формыорганизации производственного процесса. Производительность труда, себестоимостьизделий и операций, их технологическое обеспечение.1.3 Технологическое обеспечение качества изделий.1.3.1 Показатели качества изделий и деталей. Взаимосвязь показателей точностидеталей. Показатели точности сборочной единицы и машины. Надежность идолговечность детали, сборочной единицы и машины. Технические условия нормыточности, стандарты. Отклонение характеристик качества изделий от требуемыхзначений.
Виды погрешностей изготовления. Расчетно-аналитический истатистический методы анализа погрешностей. Величина и поле рассеиванияпогрешностей. Кривые распределения, законы распределения, методикапостроения гистограмм и практических кривых распределения. Математическиехарактеристики кривых распределения. Влияние действия доминирующихфакторов на показатели качества изделий. Методика и задачи статистическогоанализа технологических процессов. Использование статистических методов дляисследования технологических процессов.1.3.2 Основы базирования деталей и заготовок в машиностроении.
Теоретическиеосновы определения положения твердого тела в пространстве. Классификация баз,схемы базирования и установки. Основы выбора технологических иизмерительных баз. Погрешности базирования. Роль и значение первой операции втехпроцессе для последующей оптимальной структуры маршрута обработкизаготовки. Типовые схемы базирования и установки. Рекомендации по выбору баз.1.3.3 Формирование качества деталей , обрабатываемых на металлорежущих станках.Понятие технологической системы (ТС). Этапы достижения точности: Установказаготовки, настройка технологической системы, обработка заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
