Реферат-курсовая. Проблемы очистки сточных вод (1094344), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Методы химической очистки наиболее приемлемы в системах локальной очистки сточных вод, где объемы очищаемой воды относительно невелики, а концентрация загрязняющих веществ значительна.
К химическим методам очистки сточных вод относят нейтрализацию, коагуляцию, флокулирование, окисление и восстановление.
Нейтрализации подвергаются сточные воды, содержащие минеральные кислоты или щелочи. За регулируемый параметр нейтрализации стока принимают рН воды после очистки: этот показатель установлен регламентом в пределах 6,5 - 8,5. Для нейтрализации щелочных вод используются кислоты, а кислых - щелочи. Нейтрализацию можно проводить смешением кислых и щелочных сточных вод, добавлением реагентов, фильтрованием кислых вод через нейтрализующие материалы, адсорбцией кислых газов щелочными водами или абсорбцией аммиака кислыми водами.
Коагуляция - это процесс укрупнения дисперсных частиц в результате их взаимодействия и объединения в агрегаты. Ее применяют для ускорения процесса осаждения тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ.
Флокуляция - это процесс агрегации взвешенных частиц при добавлении в сточную воду высокомолекулярных соединений, называемых флокулянтами. В отличие от предыдущего метода при флокуляции агрегация происходит не только при непосредственном контакте частиц, но и в результате взаимодействия макромолекул флокулянта, адсорбированного на частицах взвешенных веществ.
Окисление и восстановление вредных примесей, присутствующих в сточных водах, являются деструктивными методами. Они используются для перевода опасных в экологическом отношении веществ в безвредное или менее вредное состояние.
Для обработки сточных вод используются такие окислители, как газообразный и сжиженный хлор, диоксид хлора, хлорная известь, гипохлориты кальция и натрия, перманганат калия, бихромат калия, перекись водорода, кислород воздуха, озон, пиролюзит и др.
Электрокоагуляция находит применение в различных отраслях промышленности. Процесс заключается в пропускании сточных вод через межэлектродное пространство электролизера. При этом происходит электролиз воды, поляризация частиц, электрофорез, окислительно-восстановительные процессы, взаимодействие продуктов электролиза друг с другом.
Электрофлотация — очистка от взвешенных частиц происходит при помощи пузырьков газа, образующихся при электролизе воды. На аноде возникают пузырьки кислорода, а на катоде - водорода. Поднимаясь в сточной воде, эти пузырьки флотируют взвешенные частицы. При использовании растворимых электродов кроме пузырьков газа происходит образование гидроксидов металлов, как при электрокоагуляции, что способствует более эффективной очистке сточных вод.
-
Биологическая очистка.
Биологическая очистка сточных вод осуществляется при помощи живых организмов разного уровня организации. Существуют два направления биологической очистки: метод биологической очистки и метод биологической доочистки сточных вод.
Метод биологической очистки сточных вод получил широкое распространение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Этот метод основан на способности некоторых микроорганизмов питаться растворенными в воде органическими и некоторыми неорганическими веществами. В процессе потребления этих веществ происходит их окисление кислородом, растворенным в воде. Часть окисляемого микроорганизмами вещества используется для увеличения биомассы и для размножения этих организмов, а другая превращается в безвредные продукты окисления - воду, диоксиды углерода, азота и др.
На практике используют два метода биологической очистки сточных вод - аэробный и анаэробный.
Аэробный метод осуществляется бактериями при наличии в воде кислорода. Аэробные процессы биологической очистки могут протекать в естественных условиях и в искусственных сооружениях. В естественных условиях очистка происходит на полях орошения, полях фильтрации и биологических прудах. Естественные процессы биологической очистки являются экстенсивными, и в настоящее время они гораздо реже используются в практике очистки промышленных сточных вод.
Анаэробный метод биологической очистки основан на использовании бактерий, не нуждающихся в кислороде, и заключается в сбраживании загрязняющих воду органических веществ в закрытых аппаратах без доступа воздуха - метантенках. Применение этого метода ограниченно, его обычно используют для предварительной подготовки сточных вод, чтобы снизить концентрацию органических загрязнителей в 10-20 раз, а затем проводить дальнейшую очистку уже аэробными способами. Однако из-за сложности такого двухступенчатого процесса анаэробный метод редко применяется на практике. Наиболее перспективно его использование для сбраживания осадков и избыточного активного ила в метантенках с получением биогаза.
Заключительным этапом биологической очистки сточных вод является очистка или доочистка предварительно очищенных сточных вод в биологических прудах. Биологические пруды представляют собой каскад сооружений глубиной 1,0 - 1,5 м, через которые с незначительной скоростью протекают подготовленные сточные воды. Различают пруды с естественной и искусственной аэрацией. Время пребывания в прудах зависит от вида и концентрации загрязнений, степени предварительной очистки, дальнейшего использования очищенной воды и колеблется в пределах 3 -50 сут. Если пруды имеют искусственную аэрацию (насыщение кислородом), то время пребывания воды в них значительно сокращается.
6. Термическое обезвреживание.
Для обезвреживания минерализованных сточных вод в настоящее время в основном используют термические методы, которые позволяют выделить из сточных вод соли и получить условно чистую воду, пригодную для нужд оборотного водоснабжения. Процесс разделения минеральных веществ и воды может быть проведен в две стадии: стадия концентрирования и стадия выделения сухих веществ. Во многих случаях вторая стадия заменяется захоронением концентрированных растворов. Концентрированные сточные воды можно непосредственно направлять на выделение сухого продукта, например в распылительную сушилку.
При термическом обезвреживании сточных вод, содержащих токсичные органические вещества, применяют «огневой» метод. Он заключается в том, что сточная вода, вводимая в аппарат в распыленном состоянии совместно с нагретыми до высокой температуры (900 - 1000 °С) продуктами сгорания топлива, испаряется, а загрязняющие воду примеси сгорают, образуя безвредные и легкоудаляемые продукты сгорания.
Недостатками способа является его высокая стоимость из-за бесполезного нагрева образующегося пара до необходимой температуры (900 -1000 °С) и большой расход топлива. Поэтому огневой способ применяют либо для обезвреживания небольших объемов сточных вод, кубовых остатков, шламов и других отходов с особо токсичными веществами, либо в тех случаях, когда высокотемпературный пар можно использовать в других процессах и его тепло будет таким образом регенерировано.
В настоящее время все шире применяется метод жидкофазного окисления, или «мокрого сжигания». Этот метод основан на окислении органических веществ, растворенных в воде, кислородом при температуре 100 - 350 °С и давлении 2-28 МПа. Ускорению процесса окисления способствует повышение давления и температуры.
Достоинствами метода являются возможность очистки большого объема сточных вод без предварительного концентрирования; отсутствие в продуктах окисления вредных органических веществ; легкость комбинирования с другими методами, безопасность в работе. Недостатки: неполное окисление некоторых органических веществ; коррозия и значительная стоимость оборудования установки.
III. Расчетные формулы производительности отстойников.
Тип отстойника (вертикальный, радиальный, с вращающимся сборно-распределительным устройством, горизонтальный, двухъярусный и др.) необходимо выбирать с учетом принятой технологической схемы очистки сточных вод и обработки их осадка, производительности сооружений, очередности строительства, числа эксплуатируемых единиц, конфигурации и рельефа площадки, геологических условий, уровня грунтовых вод и т. п.
1. Расчетное значение гидравлической крупности.
Число отстойников следует принимать: первичных - не менее двух, вторичных - не менее трех при условии, что все отстойники являются рабочими. При минимальном числе их расчетный объем необходимо увеличивать в 1,2-1,3 раза.
Расчетное значение гидравлической крупности , мм/с, необходимо определять по кривым кинетики отстаивания
, получаемым экспериментально, с приведением полученной в лабораторных условиях величины к высоте слоя, равной глубине проточной части отстойника, по формуле
, (5)
где - глубина проточной части в отстойнике, м;
- коэффициент использования объема проточной части отстойника;
- продолжительность отстаивания, с, соответствующая заданному эффекту очистки и полученная в лабораторном цилиндре в слое
; для городских сточных вод данную величину допускается принимать по табл. 4;
- показатель степени, зависящий от агломерации взвеси в процессе осаждения; для городских сточных вод следует определять по рис. 2.
Примечания:
1. Расчет отстойников для сточных вод, содержащих загрязняющие вещества легче воды (нефтепродукты, масла, жиры и т.п.), следует выполнять с учетом гидравлической крупности всплывающих частиц.
2. При наличии в воде частиц тяжелей и легче воды, за расчетную надлежит принимать меньшую гидравлическую крупность.
3. В случае, когда температура сточной воды в производственных условиях отличается от температуры воды, при которой определялась кинетика отстаивания, необходимо вводить поправку
, (6)
где - вязкость воды при соответствующих температурах в лабораторных и производственных условиях;
- гидравлическая крупность частиц, полученная по формуле (5), мм/с.
Таблица 4
Эффект осветления, % | Продолжительность отстаивания h1=500 мм при концентрации взвешенных веществ, мг/л | ||
| 200 | 300 | 400 |
20 | 600 | 540 | 480 |
30 | 960 | 900 | 840 |
40 | 1440 | 1200 | 1080 |
50 | 2160 | 1800 | 1500 |
60 | 7200 | 3600 | 2700 |
70 | - | - | 7200 |
Рис.9. Зависимость показателя степени от исходной концентрации взвешенных веществ
в городских сточных водах при эффекте отстаивания
2. Основные расчетные параметры отстойников.
Основные расчетные параметры отстойников надлежит определять по табл. 5
Таблица 5
Отстойник | Коэффициент использования объема | Рабочая глубина отстойной части
| Ширина
| Скорость рабочего потока
| Уклон днища к иловому приямку |
Горизонтальный | 0,5 | 1,5-4 |
| 5-10 | 0,005-0,05 |
Радиальный | 0,45 | 1,5-5 | - | 5-10 | 0,005-0,05 |
Вертикальный | 0,35 | 2,7-3,8 | - | - | - |
С вращающимся сборно- распределительным устройством | 0,85 | 0,8-1,2 | - | - | 0,05 |
С нисходяще- восходящим потоком | 0,65 | 2,7-3,8 | - |
| - |
С тонкослойными блоками: | |||||
противоточная (прямоточная) схема работы | 0,5-0,7 | 0,025-0,2 | 2-6 | - | - |
перекрестная схема работы | 0,8 | 0,025-0,2 | 1,5 | - | 0,005 |
Примечания: