Бизнес-план развития условного химического предприятия по производству минеральных удобрений (1094315), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Таблица 8.

№п/п	Наименование исходных данных	Показатель
1.	Количество установленного оборудования (шт.)
1.1.	- контактные аппараты	7
1.2.	- ИТН – аппараты	7
1.3.	- реакторы	11
1.4.	- смесители - БГС	3
2.	Расстояние от поставщиков сырья (км)
2.1.	- апатитовый концентрат	1100
2.2.	- хлористый калий	700
3.	Количество поставок сырья (раз в месяц:)
3.1.	- апатитовый концентрат	4
3.2.	- хлористый калий	5
4.	Гарантийный запас сырья (в днях)
4.1.	- апатитовый концентрат	3
4.2.	- хлористый калий	4
4.3.	- аммиак	2
4.4	- серная кислота	2
5.	Стоимость основных фондов по цехам (млн. руб.)
5.1.	- Цех азотной кислоты:
5.1.1	-- всего	35,6
5.1.2	-- в т. ч. здания	8,1
5.1.3	-- в т. ч. оборудование	27,5
5.2.	- Цех аммиачной селитры:
5.2.1	-- всего	14
5.2.2	-- в т. ч. здания	5,2
5.2.3	-- в т. ч. оборудование	8,8
5.3.	- Цех нитрофоски:
5.3.1	-- всего	41,5
5.3.2	-- в т. ч. здания	17,2
5.3.3	-- в т. ч. оборудование	24,2
6.	Доля на рынке ( % )	15

2. Расчет производственной мощности.

М = Нпр* Фэф*Куст.

Фэф – эффективный фонд времени

Фэф. = Фкал. – Фрем – Фтех.

Фрем – время ремонтных простоев;

Фэф – эффективный фонд времени

Фкал = 365 дней* 24 часа = 8760 часов

Нпр. – производительность единицы оборудования

Мощность цеха азотной кислоты.( М₁^|)

Из исходных данных:

Куст. = 7 шт,

n = 3,

Sn = 11м²,

Нп = 600 кг / м² сутки = 0,6т/24ч.= 0,025 т / м² час,

Крас = 0,29 т,

Фтех = 624 ч / год,

Фрем = 24 ч / кварт = 96 ч / год.

q ^|тех = n * Sn * Нп.= 3*11*0,025

М = Nу * Фэф * q ^|тех / Крас,

Где : Куст. – количество установленного оборудования;

n – количество сеток, которыми оборудован аппарат;

Sn – площадь поверхности каждой сетки;

Нп = нагрузка на сетку;

Крас – расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты;

q ^|тех – паспортная производительность контактного аппарата.

Фэф = 8760 – 624 – 96 = 8040 часов.

М₁ ^‘= (7* 8040 * 3 * 11 * 0,025) / 0,29 = 160106,90 тонн/ год

Мощность цеха аммиачной селитры в пересчете на азотную кислоту.( М₂^|)

Из исходных данных:

Куст. = 7 шт,

Q = 80 т / сутки = 80 / 24 т / час

Фтех = 24 ч / кварт 96 ч / год,

Фрем = 8 ч / мес = 96 ч / год.

Нрас = 0,793 т

М₂ = Куст. * Фэф * Q,

М₂^| = М₂ * Нрас,

Где:

Нрас – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры;

Q – производительность аппарата

Фтех – время технологических простоев;

Фном – номинальный фонд времени работы оборудования;

Фрем – время ремонтных простоев;

М₂ – мощность цеха в производимой продукции.

Фэф = 8760 – 96 – 96 = 8568 часов,

М₂ = (7 * 8568 * 80) / 24 = 199920 тонн/год

М₂^| = 199920 * 0,793 = 158536.56 тонн./год

Мощность цеха сложных удобрений (нитрофоски) в пересчете на азотную кислоту.( М₃^|)

А) реакторное отделение:

Из исходных данных:

Nу = 11 шт,

Ем = 3,2 м³,

Кзап = 0,5 ,

Фтех = 10 ч / нед = 520 ч / год,

Фрем = 384 ч / год,

Фц = 40 мин = 0,67 часа,

N = 1,35 т / м³.

М = Куст. * Фэф / Фц * q ц

q ц = Ем * N * Кзап

Где

Ем – емкость реактора

N – удельный вес пульпы

Кзап – коэффициент заполнения реактора

Фц – длительность одного цикла производства (в часах или секундах)

q ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл

Фтех – время технологических простоев;

Фрем – время ремонтных простоев;

Фэф = 8760 – 384 – 520 = 7856 часов

q ц = 3,2 * 1,35 * 0,5 = 2,16 тонн

М = (11 * 7856 * 2,16) / 0,67 = 278594,87 тонн/год

Б) отделение смешения и сушки (ведущее)

Из исходных данных:

Куст. = 3 шт,

V = 192 м³,

V гп = 20%

Кзап = 0,133 ,

Фтех = 10 ч / нед = 520 ч / год,

Фрем = 176 ч / год,

Фц = 50 мин = 0,83 часа,

Нрас = 0,24

N = 1,5 т / м³.

Нрас = 0,24

М₃ = Куст. * Фэф / Фц * q ц

q ц = V * N * Кзап * V гп,

М₃^| = М₃ * Нрас

Где Куст – количество установленного оборудования;

N – удельный вес пульпы

V – объем аппарата

V гп – процент от веса пульпы, который идет в готовую продукцию

Кзап – коэффициент заполнения реактора

Фц – время пребывания пульпы в аппарате

q ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл

Фтех – время технологических простоев;

Фном – номинальный фонд времени работы оборудования;

Фрем – время ремонтных простоев;

Нрас – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну нитрофоски;

М₃ – мощность цеха в производимой продукции

Фэф = 8760 – 176 – 520 = 8064 часа

q ц = 192 * 1,5 * 0,133 * 0,2 = 7,6608 тонн

М₃ = (3* 8064 * 7,6608) / 0,83 = 223289,25 тонн/год

М₃^| = 223289.25 * 0,24 = 53589.42 тонн./год

В соответствии с рассчитанной производственной мощностью цехов построим профиль производственной мощности.

Построение профиля производственной мощности.

М₁ ^‘=160106,90 тонн/ год (100%)

М₂^| = 158536.56 тонн./год (98 %)

М₃^| = 53589.42 тонн./год (33,5 %)

Соотношение мощностей цехов азотной и аммиачной селитры

Для того чтобы выявить есть ли «узкое место» в производственном процессе, определим остаток азотной кислоты от начального показателя мощности цеха азотной кислоты, который пойдет на производство нитрофоски, и узнаем удовлетворяется ли потребность цеха нитрофоски в азотной кислоте.

Остаток азотной кислоты, неизрасходованной в цехе аммиачной селитры (в процентах) равен 100 – 98 = 2%, в соответствии с этими данными построим вторую часть профиля производственной мощности.

Как видно из построенного профиля производственной мощности, цех азотной кислоты является «узким местом» в производственном процессе, так как его производственная мощность в 160106,90 тонн не обеспечивает потребности двух других цехов в азотной кислоте (212125.98 т/год ). Следовательно, необходимо провести ряд мероприятий по повышению производственной мощности цеха азотной кислоты на 212125.98 – 160106.9 = 52019.08 тонны; в нашем случае таким мероприятием будет покупка дополнительного оборудования.

Производственная мощность единицы оборудования цеха азотной кислоты равна: 160106,9/7= 22872.41 т/год

следовательно, необходимо приобрести 52019.08 /22872.41 = 2,27 = 3 аппарата , на что потребуется 12 * 3 = 36 тысячи рублей (так как по условию стоимость 1-го аппарата 12 тысяч рублей.)

В результате покупки дополнительного оборудования мы увеличим производственную мощность цеха азотной кислоты на 3 * 22872.41 = 68617.23 тонн, из которых 52019.08 тонны направим в производство, а оставшиеся 16598 тонны можем реализовать на сторону.

М₁ ^‘=160106,90 тонн/ год

М₂^| = 158536.56 тонн./год

М₃^| = 53589.42 тонн./год

 потребность = М= М₂^| + М₃^| = 158536.56 + 53589.42 = 212125.98 т/год

Произв. мощность = 160106,9/ 212125.98 =0,755

212125.98 – 160106.9 = 52019.08

Мощность единицы оборудования азотной кислоты: 160106,9/7= 22872.41 т/год

Необходимое кол-во аппаратов = 52019.08 /22872.41 = 2,27 = 3 аппарата

Производительность цеха азотной кислоты = (7+3) *22872,4 = 228724,13 т/год

Из низ в производство идет 212125.98 т/год

Реализуется – 16598,02 т/год

Итоговая производственная мощность цеха азотной кислоты после проведения мероприятий будет равна 160106,90 + 68617.23 =228724,13 тонны.

3. Расчет показателей производственной программы.

Для цеха сложных удобрений.

ВВ = М * коэффициент использования производственной мощности (он равен 0,95 по исходным данным)

ВП = ТП= ВВ- ВЗП, ВЗП = 0

ОНРПнг =( 0,9 * ТП * 5) / 365; ОНРПкг = (ТП * 5) / 365, так как по условию мы принимаем размеры товарной продукции предшествующего года равной 90% планируемого, а остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода в размере 5-ти дневного объема производства в соответствующих периодах.

РП = ТП – ОНРПкг + ОНРПнг,

Где ВВ – валовый выпуск,

М – производственная мощность цеха,

ВП – валовая продукция,

ОНРПнг, ОНРПкг – остатки нереализованной продукции на начало и конец года соответственно,

РП – реализованная продукция.

ВВ = 223289,25 * 0,95 = 212124.79 тонны

ВВ = ВП = ТП = 212124.79 тонны

ОНРПнг = (0,9 * 212124.79 * 5) / 365 = 2615.24 тонн

ОНРП кг = (212124.79 * 5) / 365 = 2905.82 тонны

РП = 212124.79 +2615.24 - 2905.82 = 211834.21 тонн

Характеристики

Список файлов курсовой работы