Ректификационная установка для разделения смеси бензол - толуол (1093775), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

К
оэффициент теплопередачи, Вт/м²К:

Т
емпература дистиллята, ^оС:

Т
емпература охлаждающей воды, ^оС:

Т
еплоемкость воды, Дж/кгК:

Т
епловая нагрузка аппарата, Вт:

Расход охлаждающей воды, кг/с:

С

редняя разность температур, ^оС:

П
лощадь поверхности теплообмена, м²:

По каталогу ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШа, 1991г., «Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения», выбираем холодильник ХК двухходовой с площадью теплообмена 24 м². Диаметр кожуха - 426 мм, длина труб – 3000 мм.

7.3 Рекуператор.

Исходные данные:

Р
асход греющей жидкости (кубовая жидкость), кг/с:

Р
асход обогреваемой жидкости (исходная смесь), кг/с:

К
оэффициент теплопередачи, Вт/м²К:

Т
емпература исходной смеси, ^оС:

Т
емпература кубовой жидкости, ^оС:

Т
еплоемкость исходной смеси:

Т
еплоемкость кубовой жидкости:

Т
епловая нагрузка аппарата:

К
онечная температура исходной смеси:

Средняя разность температур:

П
лощадь поверхности теплообмена:

По каталогу ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШа, 1991г., «Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения», выбираем теплообменник одноходовой с площадью теплообмена 77 м². Диаметр кожуха - 600 мм, длина труб – 3000 мм.

7.4 Подогреватель.

Исходные данные:

Р
асход исходной смеси, кг/с:

К
оэффициент теплопередачи, Вт/м²К:

Т
емпература жидкости, ^оС:

Т
емпература греющего пара, ^оС:

Удельная теплота конденсации воды, кДж/кг:

Т

епловая нагрузка аппарата, Вт:

Р
асход греющего пара, кг/с:

Средняя разность температур, ^оС:

П
лощадь поверхности теплообмена:

По каталогу ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШа, 1991г., «Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения», выбираем теплообменник двухходовой с площадью теплообмена 51 м². Диаметр кожуха - 600 мм, длина труб – 3000 мм.

8. Тепловой баланс процесса ректификации.

Q₁ + Q₂ + Q₃ = Q₄ + Q₅ + Q₆

Q₁ = 3154000 - тепло, поступающее в кипятильник ректификационного аппарата с греющим паром, Вт.

Q₂ = 1286600 - тепло, поступающее с разделяемой смесью, Вт.

Q₃ = 428900 - тепло, поступающее с флегмой, Вт.

Q₄ = 3849000 - тепло, уходящее с парами, Вт.

Q₅ = 102298 – тепло, уходящее с остатком, Вт.

Q₆ – тепло, выделяемое в окружающую среду.

Q₆ = Q₁ + Q₂ + Q₃ - Q₄ - Q₅ = 918202 Вт.

Для снижения тепловых потерь возможно применение тепловой изоляции как на колонне и теплообменниках, так и на трубопроводах.

Список литературы:

1. «Основные процессы и аппараты химической технологии», пособие по проектированию под ред. Ю. И. Дытнерского. М., «Химия» 1991 г.

2. К.Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Л., «Химия», 1987г.

3. Г. Я. Рудов, Д. А. Баранов. «Расчет тарельчато ректификационной колонны», методические указания. М., МГУИЭ, 1998г.

4. А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. «Основы конструирования и расчета химической аппаратуры». М, 1968г.

5. «Краткий справочник физико-химических величин». М., «Химия», 1967г.

6. Каталог «Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения». М., «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1991г.

7. Каталог «Емскостная стальная сварная аппаратура». М., «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1969г.

Характеристики

Список файлов курсовой работы