Проектирование привода цепного пластинчатого конвейера (1093755), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

МЗ 1400-50-II.2 ГОСТ 5006-55

10.Пример расчета допусков форм расположения поверхностей

Для примера возьмем чертеж тихоходного вала. На чертеже задают необходимые требования точности:

• допуск цилиндричности посадочных поверхностей подшипников качения:

согласно [1; 356; табл.22.4];

для поверхности Ø50k6 мкм согласно [1; 410; табл.24.2];

мкм мм.

• допуск цилиндричности посадочной поверхности вала в месте установки с натягом зубчатого колеса:

согласно [1; 356; табл.22.4];

для поверхности Ø54р6 мкм согласно [1; 410; табл.24.2];

мкм мм.

• допуск соосности посадочных поверхностей Ø50k6 мм для подшипников качения относительно их общей оси:

для шарикового радиального подшипника согласно [1; 359; табл.22.5] мм согласно [1; 359; табл.22.5];

мкм согласно [1; 359; табл.22.5];

после округления мм.

• допуск соосности посадочной поверхности Ø54р6 для зубчатого колеса

при степени 7 кинематической точности передачи для зубчатого колеса с делительным диаметром 239мм согласно [1; 360;табл.22.7] степень точности допуска соосности 6;

согласно [1; 360; табл.22.6] мкм мм.

• допуск перпендикулярности заплечика вала диаметром мм

для шарикового радиального подшипника - степень точности допуска 8 согласно [1; 359; табл.22.4];

согласно [1; 360; табл.22.8] мкм мм.

• допуск симметричности и параллельности шпоночного паза

допуск размера паза согласно [1; 360; табл.24.2] мкм

мкм согласно [1; 356; табл.22.4];

мкм согласно [1; 356; табл.22.4];

принимаем мм

мм

11.Расчет приводного вала

11.1.Проектировочный расчет

Хвостовик выбираем аналогичный хвостовику на тихоходном валу:

Номинальный диаметр, , мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм
50	110	82	45,9	12	8	М36x3

Диаметр под подшипник .

Согласно [2; т.2; 117; табл.96] выбираем подшипники шариковые двухрядные сферические средней серии:

Высоту заплечиков выбираем по фаске согласно [1; 114]:

для мм мм,

следовательно мм;

Согласно [8]:

мм, принимаем мм;

мм, принимаем мм.

11.2.Проверочный расчет

н

Определение опорных реакций

Найдем сумму моментов сил относительно точки А:

; ,

отсюда н.

Найдем сумму моментов сил относительно точки В:

; ,

отсюда н.

Проверка:

; ;

Построение эпюр

I^й учк:

;

;

н∙мм.

IIй учк:

;

н∙мм;

н∙мм

IIIй учк:

;

;

н∙мм.

Определение опасного сечения

Определяем суммарные изгибающие моменты в точках С и D:

,

следовательно опасным является сечение в точке В.

Проверка опасного сечения на статическую прочность

Должно выполнятся следующее условие:

МПа,

Определяем напряжения изгиба и кручения в опасном сечении:

, ,

где мм – диаметр вала в сечении,

МПа, МПа.

Определяем эквивалентное напряжение в опасном сечении:

МПа.

Проверка опасного сечения по запасу сопротивления усталости

Должно выполнятся следующее условие:

,

Определяем коэффициент запаса усталости:

, ,

где , МПа, МПа,

, , МПа, МПа,

, , , ;

;

11.3.Проверка вала на жесткость

Необходимо, чтобы выполнялись следующие условия:

, .

Определяем величину прогиба от силы н:

согласно [3; 303;табл.15.2]

где мм,

МПа,

, мм.

мм.

Определяем величину прогиба от силы :

согласно [3; 303; табл.15.2],

где мм,

МПа,

, мм.

мм.

мм.

Определяем углы поворота согласно [3; 303; табл.15.2]:

рад;

рад;

рад.

11.4.Расчет подшипников

ч,

об/мин,

Реакции в опорах:

н

н

, значит, расчет ведем по опоре А (наиболее нагруженный подшипник).

Определяем эквивалентную нагрузку:

.

Согласно [1; 104; табл.7.4] ,

.

(т.к. вращается наружное кольцо).

Для согласно [1; 104; табл.7.1]:

;

н.

н.

11.5.Расчет шпонок

н∙м

Под звёздочку:

Согласно[2; т.2; 542] по мм выбираем шпонку:

мм,

мм,

мм.

Согласно[2; т.2; 544] для выбранной шпонки:

мм.

мм

мм,

принимаем мм.

Под муфту:

Согласно[1; 431; табл.24.27] для хвостовика с номинальным диаметром мм принята следующая шпонка:

мм,

мм,

мм.

Согласно[2; т.2; 544] для данной шпонки:

мм.

мм

мм,

принимаем мм.

12.Выбор параметров звездочки

12.1.Расчет и выбор параметров цепи

н;

м/с;

мм;

;

Допускаемое давление для тяговых пластинчатых цепей определяется по формуле:

согласно [6; 38],

где - число зубьев тяговой звездочки;

- скорость цепи;

- коэффициент смазки [6; 38; табл.11];

- динамический коэффициент режима работы [6; 30; табл.8];

МПа.

Опорное давление шарнира цепи определяем согласно [6; 39]:

мм².

Согласно [6; 9; табл.2] выбираем цепь М40-2-125-2 ГОСТ 588-81

мм².

Коэффициент запаса прочности определяется по формуле:

согласно [6; 39],

где н согласно [6; 9; табл.2] – разрушающая нагрузка для цепи М40;

12.2.Параметры звездочки.

12.3.Расчет предохранительного устройства

Согласно [8]:

, (А)

где ;

согласно[8];

- количество штифтов;

согласно [8];

МПа согласно [8];

- диаметр, на котором устанавливают штифт.

Из уравнения (А) находим диаметр штифта , предполагая, что диаметр, на котором он будет установлен, мм:

мм.

Характеристики

Список файлов курсовой работы