Мороз В.Г. - Калибры для гладких цилиндрических соединений и уступов (1093396), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Двухстороняя калибр-скоба (вариант исполнения ).31Размеры контрольных калибров:H0,002К ПРМАХ d MAX Z1 P 60,000 0,004 59,997мм.22Размер калибра К-ПР, проставляемый на чертеже, 59,997-0,002 мм.HP0,002 59,981 59,982мм.22Размер калибра К-НЕ, проставляемый на чертеже, 59,982-0,002 мм.К НЕМАХ d MIN HP0,002 60,000 0,003 60,004мм.22Размер калибра К-И, проставляемый на чертеже, 60,004-0,002 мм.К И МАХ d MAX Y1 .При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которогопредназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, цифровые величиныпредельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например,ПР, НЕ, К-И) и товарный знак завода-изготовителя.В приложении рис.
36 приведен вариант графического оформления данного раздела курсовойработы по «МСиС» «Калибры гладкие» на листе формата А3.2.2.5. Пример 5. ( определение размеров калибров для контроля глубин ивысот уступов)Определить предельные размеры калибра, указанного на схеме 1, дляизделий номинальным размером А=30 мм с полем допуска h11 рис.27.Рисунок 27. Деталь 1.. Находим предельные отклонения для 30 h11: верхнее 0; нижнее -130 мкм.Предельные размеры изделия 30 h11: Аmax=30,000мм; Аmin=29,87мм.Находим предельные размеры сторон калибров (см. табл.
9), здесьпредельные отклонения стороны для большей, которую назовём ПР: ES=0, EI=329мкм, граница изношенного калибра расположена на уровне Y=-24, для меньшейстороны НЕ: ES1=+24мкм, EI1=+15мкм, граница изношенного калибрарасположена на уровне Y1=0, рис.28.Получим формулы и проведём вычисления для проходного калибраНаибольший размер проходного нового калибра:ПРmax = Аmax +ES= 30 + 0 = 30,000мм;Наименьший размер проходного нового калибра:ПРmin = Аmax +EI= 30 +(– 0,009) = 29,991мм;Наименьший размер изношенной стороны ПР при полном износе:ПРизнош A+Y = 30+( – 0,024) = 29,976мм.Теперь получим параметры непроходного калибра:Наибольший размер непроходного нового калибра:НЕmax = Аmin +ES1= 29,87 + 0,024 = 29,894мм;Наименьший размер непроходного нового калибра:НЕmin = Аmin+EI1= 29,87 + 0,015 = 29,885мм;Наименьший размер изношенной стороны НЕ при полном износе:НЕизнош = Аmin +Y=129,87 + 0 = 29,870мм.Рассматривая плоскости калибра с базирующей плоскостью как отверстия,На чертёж ( рис.29) вынесем размеры:для проходной поверхности калибра 29,991+0,009для непроходной 29,885+0,009.По табл.
5.1 определяем шероховатость поверхностей Ra=0,016 мкм.33Рисунок 28. Схеиа полей допусков калибра, для контроля выступов по h11.34Рисунок 29. Калибр уступов2.2.6. Пример 6. ( определение размеров калибров для контроля глубин ивысот уступов)Определить предельные размеры калибра, указанного на схеме 2, для изделияноминальным размером 12 мм с полем допуска H12 рис.30.35Рисунок 30. . Деталь 2.Находим предельные отклонения, для детали 12H12: EI = 0; ES = +180 мкм.Предельные размеры для детали:Dmax=12,18мм; Dmin=12мм.Предельные размеры сторон калибров (см. табл.
12 и рис. 31):Наибольший размер проходного нового калибра:НЕmax = 12,18 – 0,012 = 12,168мм;Наименьший размер проходного нового калибра:НЕmin = 12,18 – 0,020 = 12,16мм;Наименьший размер изношенной стороны ПР при полном износе:НЕизнош = 12,18 – 0 = 12,18мм.Наибольший размер непроходного нового калибра:ПРmax = 12 + 0,008 = 12,008мм;Наименьший размер непроходного нового калибра:ПРmin = 12 + 0 = 12мм;Наименьший размер изношенной стороны НЕ при полном износе:ПРизнош = 12+ 0,020 = 12,02мм.Рассматривая плоскости калибра с базирующей плоскостью как отверстия,На чертёж ( рис.32) вынесем размеры:36для проходной поверхности калибра 12,16+0,008для непроходной 12,00+0,008.Проставляем шероховатость поверхностей Ra=0,016 мкм,определив по табл. 15.Рисунок 31.
Расположение полей калибра уступов .37Рисунок 32. Калибр уступов.2.2.7. Пример 7. ( определение размеров калибров для контроля глубин ивысот уступов)Определить предельные размеры калибра, указанного на схеме 3, дляизделий ( рис.33) номинальным размером 330 мм с полем допуска Js11.Рисунок 33. Деталь 3.Находим предельные отклонения: es = +180мкм; e i= -180 мкм.Предельные размеры изделия 330Js11: dmax= 330,180мм; dmin = 329,820мм.38Предельные размеры сторон калибров (см.
табл. 13 и рис. 34):Наибольший размер проходного нового калибра:ПРmax = 330,180 – 0,015 = 330,165мм;Наименьший размер проходного нового калибра:ПРmin = 330,180 – 0,040 = 330,140мм;Наименьший размер изношенной стороны ПР при полном износе:ПРизнош = 330,180 – 0,062 = 330,118мм.Наибольший размер непроходного нового калибра:НЕmax = 329,820 + 0,040 = 329,860мм;Наименьший размер непроходного нового калибра:НЕmin = 329,820 + 0,015 = 329,835мм;Наименьший размер изношенной стороны НЕ при полном износе:НЕизнош = 329,820 + 0,062 = 329,882мм.Рассматривая плоскости калибра с базирующей плоскостью как вал,На чертёж ( рис.35) вынесем размеры:для проходной поверхности калибра 330,165-0,025для непроходной 329,860-0,025.По табл. 15 определяем шероховатость поверхностей Ra=0,016 мкм.Рисунок 34.
Расположение полей калибра для контроля впадин.394041Рисунок 35. Калибра для контроля впадин .Контрольные вопросы1. Что общего и в чём разница между контролем и измерением ?2. Какой принцип положен в основу конструирования калибров ?3. Какие типы калибров Вам известны?4. Для каких видов производств рационально применение калибров ?5. Для каких калибров применяют оценку « на просвет», «на краску» ?6. Для всех ли квалитетов изготовления деталей применяют предельные калибры ?7. Для всех ли квалитетов изготовления деталей применяют регулируемые калибр-скобы?8.
Из каких материалов изготавливают калибры?9. Почему взамен калибр-колец повсеместно применяют плоские калибр-скобы ?10. Почему изготавливают и применяют калибры с твёрдосплавными вставками ?11. В силу каких причин калибр-пробка ПР существенно длиннее калибр-пробки НЕ ?12. Каким калибром контролируют не только размер, но и форму изделий?13. В связи с чем применяют неполные калибр-пробки?14. Поле допуска проходной калибр-пробки занесено в область поля допуска детали навеличину Z0 и следовательно, часть годных деталей будет отбракована. В силу какихпричин предусмотрено данное противоречие?15. Величина границы износа для многих калибров смещена от предельного значения наY0, а это приводит к тому что негодные детали будут признаны годными, так в силукаких причин это допускается ?16.
Какие калибры изнашиваются больше ПР или НЕ ?17. На что влияют при контроле шероховатость и отклонение формы калибра?18. Почему новые калибры ПР выдают рабочим, а частично изношенные приёмщикам ОТК?19. Какие параметры должны указываться при клеймении калиров ?20. Область применения нормальных калибров, и приёмы их использования ?21.
Для каких целей применяют контрольные калибры ?4222. КакойОТК?ориентировочный уровень износа должен иметь калибр ПР при передаче его в23. Какими измерительными приборами и инструментами, по Вашему мнению, можнопроверять размеры калибров?24. Почему для односторонних калибр-скоб, применяемых для контроля валов с квалитетом8 и точнее, предусматривается обязательная установка теплоизоляционных ручек накладок ?25. Где контроль калибрами носит комплексный, а где дифференциальный характер ?26. С какой целью калибры закаливают и хромируют?27. Каковы главные достоинства применения калибров?28. Что необходимо указывать в маркировке и условном обозначении предельныхкалибров?29.
Почему контрольные калибры применяют только для контроля калибр скоб?30. Какие размеры принимаются как номинальные для предельных калибров?43Рисунок 36 . Оформление листа курсовой работы (на формате А3)ПРИЛОЖЕНИЯПРИЛОЖЕНИЕ 1.Принятые обозначения.Таблица 1.DDmin Dmax IT HHS H1 HP zz1 YY1 -1 -номинальный размер изделий;наименьший предельный размер изделий;наибольший предельный размер изделий;допуск изделия;допуск на изготовление калибров (за исключением калибров сосферическими измерительными поверхностями) для отверстия;допуск на изготовление калибров со сферическими измерительнымиповерхностями для отверстия;допуск на изготовление калибров для вала;допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибрадля отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;отклонение поля допуска на изготовление проходного калибра для валаотносительно наибольшего предельного размера;допустимый выход размера изношенного проходного калибра дляотверстия за границу поля допуска изделия;допустимый выход размера изношенного проходного калибра для валаза границу поля допуска изделия;величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстийс размерами свыше 180 мм.величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов сразмерами свыше 180 мм.Формулы для определения исполнительных размеров калибраТаблица 2.Номинальный размер изделия, мм.КалибрДо 180Свыше 180 до 500Рабочий калибрДля отверстияразмерПроходная сторонановаяПроходная сторонаизношеннаяНепроходнаясторонаDmin-YDmaxРабочий калибрдопускразмердопускН2----Dmin+Z------Dmin-Y+----Dmax-Dmin+ZКонтрольный калибрННsили 22Н12размерКонтрольный калибрдопускразмердопускННsили 22--------------ННsили 22Н12Для валаНрНpПроходная сторонаDmax-Z1Dmax-Z1Dmax-Z1Dmax-Z1новая22НрНpПроходная сторонаDmax+Y1-Dmax+Y1-Dmax+Y1-1Dmax+Y1-1изношенная22НрН1НpН1НепроходнаяDminDminDmin+1Dmin+1сторона2222Примечание к таблице 1:При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) необходимо пользоватьсяследующим правилом округления:Округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15-17 следуетпроизводить до целого микрометра;Для изделий квалитетов 6-14 и всех контрольных калибров следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибрысохраняется;Размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственногодопуска изделия.ПРИЛОЖЕНИЕ 2Допуски и отклонения калибров.КвалитетыОбозна-Интервалы размеров, ммДопускТаблица 3.46Свыше30 до 50Свыше50 до 807002.54800359004611004713005843064583,5643853,59608125542757104,57641074,512741014765386812687512861496121687641069137108613971697131898751171015811971510818119162010IT1IT2IT1IT2IT1IT1IT2IT3IT1Свыше80 до120Свыше120 до180Свыше180 до250Свыше250 до315Свыше315 до400Свыше400 до500Допуск наформукалибра2,52,532230003,5453342,5344561,522,53,5453340004562,5341,522,567855600045678102,534Интервалы размеров, ммСвыше400 до500Свыше18 до 306002.54Свыше80 до120Свыше120 до180Свыше180 до250Свыше250 до315Свыше315 до40021,50332,541,533042,51,5540462,5Свыше50 до 80Свыше18 до 3021,502,52231,22,520321,2440352Свыше30 до 50Свыше10 до 18До 3500231,51021,51,52.5121,502,51,513302,541,5Свыше10 до 189Z, Z1Y, Y1,1HH1Свыше 6до 10Квалитетыдопусковизделий1,51021,51,52.5121,502,5-13302,541,5Свыше 6до 1081101,51,51.220,81,51,502-0,8230231,2Свыше 3до 67ZY,1Z1Y1H, HSH1HPZ, Z1Y, Y1,1H, H1HSHPZ, Z1Y, Y1,1HH1HS* HPОбозначенияСвыше 3до 66ченияДо 3допусковизделий1500610180081221041014240612162807131832091520IT2IT347Свыше50 до 802,53411131500000045678102,53422252800000011131578102,53422252800000011131578102,534Интервалы размеров, мм240012-2,5240028001592,528003200181133200360021134360042002516442004800301954800518008125320018125320018125724071014740010201474501520147827091216845015231685002023168932011131895001525189650302518910370141520105502027201070035272010IT1IT2IT3IT1IT4IT3IT1IT4IT3IT1Свыше80 до120Свыше120 до180Свыше180 до250Свыше250 до315Свыше315 до400Свыше400 до500Допуск наформукалибраСвыше30 до 50200010-220002,5900462,51900962,51900962,5Свыше18 до 3013Z, Z1Y, Y1,1H, H1HSHPZ, Z1Y, Y1,1280035216008521600852Свыше10 до 18Квалитетыдопусковизделий1,57002,541,51400641,51400641,5Свыше 6до 10121,56002,541,512005-1,512005-1,5Свыше 3до 6111,2500231,210004-1,210004-1,2До 310HS* HPZ, Z1Y, Y1,1HH1HS* HPZ, Z1Y, Y1,1H, H1HSHPZ, Z1Y, Y1,1H, H1HSHPОбозначения540035226540060004025860008002546291010004590035523212110055100045573613125070110055634015145090IT5IT5IT24814**H, H1HSHPZ, Z1Y, Y1,1H, H1HSHP15**10-2400010-212-2,5480012-2,51592,556001592,5181136400181132113472002113425164800025164301959000301953522610000352264025811000402584629101700704629105232121909052321257361321001105736136340152400140634015IT5IT5IT2IT5IT5IT2Примечания:3.2.*К размерам до 6 мм не относятся.**К размерам до 1 мм не относятсяПРИЛОЖЕНИЕ 3.Величины допусков и основных отклоненийВеличины допусковТаблица 4ИнтервалыразмеровДо 3Св.3 до 66 до 1010 до 1818 до 3030 до 5050 до 8080 до 120120 до 180180 до 250Квалитет010123456789101112131415*16*0,30,40,40,50,60,60,811,220,50,60,60,8111,21,5230,8111,21,51,522,53,54,51,21,51,522,52,5345722,52,5344568103445678101214456891113151820689111316192225291012151821253035404614182227333946546372253036435262748710011540485870841001201401601856075901101301601902202502901001201501802102503003504004601401802202703303904605406307202503003604805206207408701000115040048058070084010001200140016001850600750900110013001600190022002500290049250 до 315315 до 4002,5345678912131618232532365257818913014021023032036052057081089013001400210023003200360050Основные отклонения размеров отверстий и валов для всех квалитетов, мкм.(от A,a до H,h)Таблица 5Интервалы номинальных размеров, мм.Верхнее отклонение валов еs брать со знаком «-»Нижнее отклонение отверстий EI брать со знаком «+»Обозначениеabc cd dосновногоотклонениявалаОбозначениеA B C CD DосновногоотклоненияотверстияСв…до…1…32701406034203…62401407043306…1028016080564010…1429015095-5014…1818…24300160110-6524…3030…40310170120-8040…5032018013050…65340190140-10065…8036020015080…100380220170-120100…120410240180120…140460260200-145140…160520280210160…180580310230180…200660330240-170200…225740380260225…250820420280250…280920480300-190280…3151050 540330315…3501200 600360-210350…4001360 680400400…4501500 760440-230450…5001680 840480eefffgghEEFFFG GH1420251014186101346824500032--16--6040--20--7050--25--9060--30--10072--36--12085--43--1400100--50--15110--56--170125--62--180135--68--200Основные отклонения отверстий и валов для всех квалитетов, мкм (от P,p до Zc,zc)Таблица 6Интервалы номинальных размеров, мкм.Нижнее отклонение для валов ei брать со знаком «+»Верхнее отклонение для отверстий ES брать со знаком «-»ОбозначениеосновногоprstотклонениявалаОбозначениеосновногоотклоненияотверстияCв … до…1…33…66…1010…1414…1818…2424…3030…4040…5050…6565…8080…100100…120120…140140…160160…180uvxyzzazbzcPRSTUVXYZZAZBZC61215101519141923----182328182328--33222835263443414351546365685359717992100108-4148546675911041221341464148607087102124144170190210----3947556881102120146172202228256202834404554648097122146178210248280310-----63759411414417421425430034038026354250607388112136172210258310365415465324252647798118148180226274335400470585600405067901081301602002423003604455256207007806080971301501882182743254054805856908009001000323743Интервалы номинальных размеров, мкм.ОбозначениеосновногоотклонениявалаОбозначениеосновногоотклоненияотверстияCв … до…180…200200…225225…250250…280280…315315…350350…400400…450450…500prstuvxyzzazbzcPRSTUVXYZZAZBZC778084949810811412613212213014015817019020823225216618019621824026829433036023625828431535039043549054028431034038542547553059566035038542547552559066074082042547052058065073082092010005205756407107909001000110012506707408409201000115013001450160088096010501200130015001650185021001150125013501550170019002100240026005056626853Основные отклонения для переходных* посадокТаблица 7.ОтклоненияОбозначенияосновныхотклоненийДля квалитетовДиаметрыСв.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
