Мороз В.Г. - Калибры для гладких цилиндрических соединений и уступов (1093396), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

13,14,15,16,17,18. Для приёмных калибров, применяемых службамиОТК и представителями заказчика, вводят П-ПР и П-НЕ, которые должны бытьблизкими к предельным размерам контролируемого элемента изделия.Рисунок 13. Поля допусков калибра для контроля высот уступов (схема 1).18Рисунок 14. Калибр для контроля высот уступов (схема1)..Рисунок 15. Поля допусков калибра для контроля высот уступов (схема 2).19Рисунок 16. Калибр для контроля высот уступов (схема 2).Рисунок 17.

Поля допусков калибра для контроля высот уступов (схема 3).20Рисунок 18. Калибр для контроля высот уступов (схема 3).2.0. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛИБРОВ2.1. Допуски калибров для контроля валов и отверстий.Система допусков на гладкие калибры устанавливает обозначения (табл. 1) идопуски на изготовление (табл. 3):Н –допуск рабочих калибров (пробок) для отверстий (НS – тех же калибров, носо сферическими измерительными поверхностями);Н1 – допуск калибров (скоб) для валов иНР – допуск контрольных калибров для скоб (рис, 21, 25).При квалитетах от IT6 до IT10 включительно допуски Н1 для скоб примерно на50% больше допусков Н для пробок, что объясняется большей сложностьюизготовления скоб.При квалитетах IT11 и грубее допуски Н и Н1 равны. Допуски НР для всехтипов контрольных калибров одинаковы.

Установлены допуски на отклонение формыи шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точностьразмеров и формы калибров устанавливаются с увеличением номера квалитета –допуск на разноразмерность калибра в любом сечении и на любой его длине.Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кромедопуска на изготовление, предусматривается допуск на их износ. Для всех размеров (1– 500 мм.) износ калибров ПР с допуском до IT8 включительно может выходить заграницу поля допуска детали на величину Y для пробок и Y1 для скоб; для калибровПР квалитетов от IT9 до IT17 износ ограничивается проходным пределом, т.е. Y=0 иY1=0.

Следует отметить, что поле допуска на износ отражает среднюю возможностьизноса калибра.21У всех проходных калибров поля допуска Н (НS) и Н1 сдвинуты внутрь полядопуска изделия на величину Z для калибр пробок и Z1 для калибр-скоб. Можнозаметить по рис. 19, что такое действие приводит к тому, что детали, размер которыхукладывается между точками k,m не будут признаны годными, при контроле новойкалибр-пробкой ПР. Анализ кривой распределения показывает, что вероятностьпоявления этого события очень мала, а тем более, с износом калибр пробки будетстремиться к нулю.

В тоже время, войдя в малый риск, удаётся во многом увеличитьсрок службы калибр – пробки ПР.При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибратакже сдвигается внутрь поля допуска детали на величину  для пробок и 1 для скоб,создавая так называемую зону безопасности, которая вводится для компенсациипогрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов размерами свыше180 мм.

Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симметрично верхнемуотклонению детали для пробок и нижнему – для скоб, т.е. =0 и 1=0. Сдвиг границизноса рис. 19 до точки n, из анализа кривой распределения также оказываетсяобоснованным, срок же службы калибр-пробки ПР теперь ещё увеличится и будет отточки k до n..Рисунок 19. Поля допусков калибр-пробок, для поля допуска H72.2.

Расчет исполнительных размеров калибров.Исполнительными называются предельные размеры калибра, по которым изготовляют новыйкалибр Для определения этих размеров на22чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением;для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательнымотклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляют «в тело» калибра, чтообеспечивает исходный максимум металла на изготовление и большую вероятность получениягодных калибров. Формулы для получения исполнительных размеров мерительныхповерхностей нетрудно получить на основе графического построения полей допусков, приусловии чтобы допуск был направлен «в тело», либо воспользоваться таблицей 2.Ниже даны примеры расчета исполнительных размеров и размеров изношенных калибров.2.2.1.

Пример 1.( определение размеров калибров-пробок 60 Н7).Определить размеры калибров-пробок для отверстия диаметром D=60 мм с полемдопуска Н7.Находим предельные отклонения изделия: +30 мкм (табл.4) Наибольший и наименьшийпредельные размеры отверстия: Dmax=60,030 мм; Dmin=60,000 мм.По табл. 3 для квалитета IT7 и интервала 50 - 80 мм находим данные для расчетаразмеров калибров: Н = 5 мкм; Z = 4 мкм; Y = 3 мкм.Схема расположения полей допусков приведена на рис. 19Наибольший размер проходной новой калибр-пробки:H0,005 60,000  0,004  60,0065мм.22Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 60,0065-0,005Исполнительные размеры: наибольший: 60,0065 мм; наименьший 60,0015 мм.Наименьший размер изношенной проходной калибр-пробки:ПРИЗНОШ  DMIN  Y  60,000  0,003  59,997ммПРMAX  DMIN  Z мм.(рис.20)Когда калибр ПР будет иметь указанный размер, его нужно изъять изэксплуатации.

Наибольший размер непроходной новой калибр-пробки:НЕМАХ  DMAX H0,005 60,030  60,0325мм22Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 60,0325-0,005 мм. Исполнительныйразмеры: наибольший 60,0325; наименьший 60,0275 мм.По табл.15 и табл.3 определяем параметры шероховатости поверхностей, радиального биения иотклонения от цилиндричности, и проставляем их на эскизе.23Рисунок 20. Калибр-пробки H7.2.2.2. Пример 2.( определение размеров калибров-скоб 60 g6).Определить размеры калибр-скоб для вала диаметром d=60 мм с полем допуска g6.Находим по табл. 5, 4 предельные отклонения: es=-10; ei=-29 мкм.Предельные размеры вала: dmax= d-es =59,990 мм; dmin= d-ei =59,971 мм.По табл.3 находим данные для расчета размеров калибров:Н1=5 мкм; Z1=4 мкм; Y1=3 мкм; НР=2 мкм.Схема расположения полей допусков приведена на рис.21.Наименьший размер проходной новой калибр-скобы:ПРMIN  d MAX  Z1 H10,005 59,990  0,004  59,9835мм.22Размер калибра, проставляемого на чертеже, 59,9835+0,005 мм (рис.22) шероховатостьповерхностей Ra 0,04 ( табл 15).

Исполнительные размеры: наибольший 59,9885 мм,наименьший 59,9835 мм.24Рисунок 21. Поля допусков калибр-скобы, для поля допуска g6.25Рисунок 22. Односторонняя калибр-скоба 60g6 .Наибольший размер изношенной проходной калибр-скобы:26ПРИЗНОШ  d MAX  Y1  59,990  0,003  59,993мм.Наименьший размер непроходной калибр-скобы:НЕMIN  d MIN H10,005 59,971  59,9685мм.22Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже,: 59,9685+0,005 мм. Исполнительныеразмеры: наименьший 59,9685 мм, наибольший 59,9735 мм.Рисунок 23.

Контрольные калибры-.Размеры контрольных калибров (рис. 23):H0,002К  ПРМАХ  d MAX  Z1  P  59,990  0,004  59,987мм.2227Размер калибра К-ПР, проставляемый на чертеже, 59,997-0,002 мм.HP0,002 59,971  59,972мм.22Размер калибра К-НЕ, проставляемый на чертеже, 59,972-0,002 мм.К  НЕМАХ  d MIN HP0,002 59,990  0,003  59,994мм.22Размер калибра К-И, проставляемый на чертеже, 59,994-0,002 мм.К  И МАХ  d MAX  Y1 2.2.3. Пример 3. .( определение размеров калибров-пробок 60 Р7).Определить размеры калибров-пробок для отверстия диаметром D=60 мм с полемдопуска Р7. Здесь, должно заметить, что поле допуска расположено ниже нулевой линии ирасчётные зависимости несколько изменятся.Рисунок 24. Поля допусков калибр-пробок, для поля допуска Р7.Находим предельные отклонения изделия: для P в инервале диаметров 50-65мм: ES = 32 мкм ( табл.6 ), допуск TD=30 (табл.

4 ), теперь EI = -ES-TD = - 62мкм. Наибольший инаименьший предельные размеры отверстия: Dmax=60,000-0,032=59,968 мм; Dmin=60,0000,062=59,938 мм.По табл. 3 для квалитета IT7 и интервала 50 - 80 мм находим данные для расчетаразмеров калибров:Н = 5 мкм; Z = 4 мкм; Y = 3 мкм.Схема расположения полей допусков приведена на рис24.28Наибольший размер проходной новой калибр-пробки:H0,005 59,938 0  0,004  59,9445мм.22Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 59,9445-0,005 мм. Исполнительныеразмеры: наибольший: 59,9445 мм; наименьший 59,9395 мм.Наименьший размер изношенной проходной калибр-пробки:ПРMAX  DMIN  Z ПРИЗНОШ  DMIN  Y  59,938 0  0,003  59,935ммКогда калибр ПР достигнет указанного размера, его исключают изтехнологического процесса.Наибольший размер непроходной новой калибр-пробки определяется позависимостиНЕМАХ  DMAX H0,005 59,968  59,9705мм22Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 59,9705-0,005 мм.

Исполнительныйразмеры: наибольший 59,9705; наименьший 59,9655 мм.По табл. 15 и табл. 3 определяются параметры шероховатости поверхностей, отклонения отцилиндричности, и проставляем их на эскизе.Пример 4 .( определение размеров калибров-скоб 60 h6).Определить размеры калибр-скоб для вала диаметром d=60 мм с полем допуска h6 потабл. 4, 5. Находим предельные отклонения: 0; -19 мкм.Предельные размеры вала: dmax=60,000 мм; dmin=59,981 мм.По табл.3 находим данные для расчета размеров калибров:Н1=5 мкм; Z1=4 мкм; Y1=3 мкм; НР=2 мкм.Схема расположения полей допусков приведена на рис25…. .Наименьший размер проходной новой калибр-скобы:ПРMIN  d MAX  Z 1 H10,005 60,000  0,004  59,9935мм.22Размер калибра, проставляемого на чертеже, 59,9935+0,005 мм (рис.26).

Исполнительныеразмеры: наибольший 59,9985 мм, наименьший 59,9935 мм.29Рисунок 25. Поля допусков калибр-скобы, для поля допуска h6.Наибольший размер изношенной проходной калибр-скобы:ПРИЗНОШ  d MAX  Y1  60,000  0,003  60,003мм.Наименьший размер непроходной калибр-скобы:НЕMIN  d MIN H10,005 59,981  59,9785мм.22Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже,: 59,9785+0,005 мм. Исполнительныеразмеры и шероховатость поверхностей (табл. 15): наименьший 59,9785 мм, наибольший59,9835 мм, Ra 0,04 мкм.Двухстороняя калибр-скоба показана на рис 26.30Рисунок 26.

Характеристики

Список файлов книги