Мороз В.Г. - Калибры для гладких цилиндрических соединений и уступов (1093396), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Контроль отверстия калибр-пробками8Рисунок 5. Контроль валов калибр-скобами9К калибрам предъявляются следующие основные требования:Исполнительные размеры калибров должны быть изготовлены с высокойточностью. Для этого стандартами установлены специальные допускиразмеров и формы для изготовления калибров и уровень шероховатостиповерхностей.2.Измерительные поверхности калибров должны быть износостойкими. Дляэтого измерительные поверхности подвергаются дополнительной специальнойобработке .3.Калибры должны иметь стабильные размеры, быть жесткими при наименьшеймассе.4.Калибры должны быть удобный обеспечивая надёжный и быстрый контроль.Последние два требования обеспечиваются конструкцией калибров.1.Калибры получили широкое распространение в различных отрасляхпромышленности,благодаряпреимуществампередуниверсальнымиизмерительными приборами.Применение калибров позволяет в 2 – 3 раза повысить производительность труда наконтрольных операциях.Калибры являются наиболее надежными измерительными средствами приобеспечении взаимозаменяемости проверяемых деталей.Годность деталей с допуском от IТ6 до IТ17, особенно при массовом и крупносерийномпроизводствах, наиболее часто проверяются предельными калибрами.

Этими калибрамипроверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей,глубины и высоты уступов, а также расположение поверхностей и другие параметры.Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладкихцилиндрических деталей, состоит из:1). проходного калибра ПР, номинальный размер которого равен наибольшемупредельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия; имконтролируют предельный размер, соответствующий максимуму материала проверяемогообъекта ;2).

непроходного калибра НЕ, номинальный размер которого равен наименьшемупредельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия; им контролируютпредельный размер, соответствующий минимуму материала проверяемого объекта.Деталь считается годной, если проходной калибр (проходная сторонакалибра) под действием силы тяжести или силы, примерно равной ей, проходит, анепроходной калибр (непроходная сторона) не проходит по контролируемойповерхности детали. В этом случае действительный размер находится междузаданными предельными размерами.

Если проходной калибр не проходит, тодеталь с исправимым браком; если непроходной калибр проходит, то деталь снеисправимым браком, т.к. размер такого вала меньше наименьшего допустимого,а размер такого отверстия больше наибольшего допустимого предельныхразмеров детали. Теперь можно заметить что, калибры – это измерительныеинструменты, предназначенные не для определения числового значенияизмеряемых параметров, а для определения того, выходит ли величинаконтролируемого параметра за нижний или верхний предел или находится междудвумя допустимыми пределами.3). Рабочие калибры (ПР и НЕ) предназначены для контроля изделий в процессе ихизготовления. Эти калибры используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя,причем для ОТК применяют частично изношенные калибры ПР ( на 75%) и новые калибрыНЕ.

Для проверки детали представителями заказчика в системе ГОСТ были приемные калибры10(проходной П-ПР и непроходной П-НЕ). В системе ISO эти калибры не предусмотрены; ихможно ввести отраслевыми стандартами. Приемные калибры специально не изготавливают,ими могут быть изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Так делаетсядля того, чтобы правильно принятые рабочими калибрами детали не были забракованыкалибрами контролера и приемными.4). Контрольные калибры: К-ПР, К-НЕ, К-И предназначены для установкирегулируемых калибр–скоб и контроля нерегулируемых калибр–скоб. Контрольные калибры КИ являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходныхрабочих скоб.Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажаютустановленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтомуконтркалибры по возможности не следует применять.

Целесообразно, особенно вмелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами илииспользовать универсальные измерительные приборы.Валы и отверстия с допуском IT5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, таккак они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальнымиизмерительными средствами.

Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов, когданеобходимо знать их точность в разных сечениях, а также, когда предъявляют высокиетребования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использоватьпоказывающие измерительные средства.Для клнтроля валов использую главным образом скобы. Применяют односторонние идвухстронние скобы ( см. рис 6). Кроме того применяют также и регулируемые скобы, которыемогут быть настроены на размер и скорректированы при износе (рис7), но эти скобы имеютменьшую точность и применяются для квалитетов 8 и выше.Маркировка калибров обязательна, где должно указать: буквенное и цифровоеобозначение поля допуска и соответствующие отклонения, проверяемой детали. При измерениякалибр должно жёстко удерживать перпендикулярно оси детали. Не следует применять особыхусилий при контроле, калибр должен проходить под сбственным весом ( рис 9).Для снижения затрат на калибры стремятся увеличить их износостойкость - изготовляюттвердосплавные скобы и пробки, износостойкость которых повышается в 50 – 150 раз посравнению со стальными калибрами и в 25 – 40 раз по сравнению с хромированными приповышении стоимости калибров только в 3 – 5 раз.Калибры должны иметь наибольшую жесткость при наименьшей массе.

Это требованиенаиболее существенно для больших скоб.11Рисунок 6. Штампованные и литые двух предельные скобы для контроля валов12Рисунок 7.Односторонняя, двух предельная регулируемая скоба с твёрдосплавными вставками.13Рисунок 8. Приёмы работы со скобой14Для контроля отверстий калибр-пробками применяют несколько разновидностей инструмента,представленных на рисунке 9. Важно заметить, чтопроходная сторона калибра всегда длиннее непроходной, в связи с тем, что ей проводитсяконтроль как размера, так и формы.

Контроль формы можно заметить калибром, еслипредставить вал с отверстием уложившимся в допуск, но имеющим волнообразную форму впродольном направлении ( рис 10). Теперь попробуем проконтролировать это отверстие: содной стороны калибр-пробкой удлиннённой цилиндрической поверхностью, с другой стороныкалибр-пробкой укороченной до уровня шайбы.

Сразу видно, что калибр-пробка с удлиннённойцилиндрической поверхностью заклинит, указав на отклонение формы, в тоже время, еслиукороченный калибр покачивать, то его можно провести через всё отверстие и отклонениеформы не заметить. Отверстие детали с правого и левого торцев может иметь разный размер,поэтому контроль должно проводить с двух сторон, а при необходимости неполным калибром.На рисунках 10, 11 и 12 наглядно показана сущность такого контроля.а)б)в)г)д)Рисунок 9. Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий15Рисунок 10.

К контролю отклонений формы калибр-пробкамиРисунок 11. . Контроль продольного отклонения формы неполной калибр пробкой.1,2-калибр-пробки: проходная и непроходная неполная, 3-поле допуска отверстия16Рисунок 12. Контроль поперечного отклонения формы неполной калибр пробкой.1,2-калибр-пробки: проходная и непроходная неполная, 3-поле допуска отверстияПри конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужновыполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры посвоей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длинесоединения (т.е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длинесоединения с учетом погрешностей формы деталей.

Непроходные калибры должны иметьмалую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобыпроверять только собственный размер детали, проходные же калибр-пробки имеютудлиннённую цилиндрическую поверхность, что позволяет оценивать отклонение формыдетали..Из рисунка 10 можно заметить, что пробка, со стороны B, с коротким размером образующей,при её покачивании постепенно будет проходить в отверстие, не смотря на существенноеотклонение формы.

Пробка, со стороны А, в отверстие проходить не будет, указывая на то, чтоформа отверстия не соответствует требуемой. Контроль отверстий необходимо проводить скаждой из торцевых сторон (рис11), иначе можно признать годным отверстие размеры которогоодной стороной выходят за пределы поля допуска. Если же отверстие имеет отклонение формыв поперечном направлении (овал-вместо окружности), или совокупно (овал и конусность ) токонтроль проводится неполной непроходной калибр пробкой, которая не проходит по малойоси овала но пройдёт по большой (рис11, 12), выходящей за пределы поля допуска. Предельныекалибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклоненияформы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы детали поверхностейдеталей в поле допуска.

Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера,формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска.Однако, на практике приходится отступать от принципа Тейлора вследствие неудобствконтроля, например, проходным кольцом, так как это требует многократного снятия детали,закрепленной в центрах станка. Поэтому вместо проходных колец применяют многократныйконтроль проходными скобами с широкими измерительными поверхностями.171.4. Калибры для контроля глубин и высот уступовОсобую группу составляют предельные калибры для контроля глубин и высотуступов, конструктивно представляющие ступенчатые пластины той или иной формы.ГОСТ 2534—предусматривает охват размеров 1 ...

500 мм 11 ... 17-го квалитетов.Сторону рабочего калибра для наибольшего предельного размера обозначают буквамиПР, сторону для наименьшего предельного размера — буквами НЕ. Для калибров на обаразмера ПР и НЕ всегда дается допуск на износ, который происходит по базирующейплоскости.

Действительные размеры сторон при изготовлении и в процессеэксплуатации проверяют универсальными измерительными средствами.Пользование рассматриваемыми калибрами основано на том же принципе: пригодности размера контролируемого уступа ступень ПР калибра через него проходит, аНЕ — не проходит.В зависимости от характера воздействия износа измерительных поверхностей наизменение размеров ПР и НЕ ГОСТ 2534—предусматривает три схемы расположенияполей допусков рис.

Характеристики

Список файлов книги