Метрология КР вариант 13 (1093390), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Расчетное уравнение имеет вид: Ао = ∑А_jув - ∑А_jум + А_к; А_к= А_о - ∑А_jув + ∑А_jум = А_о - (А₇ + А₈) + (А₆ +А₅+А₄+А₃+ А₂+ А₁+ А₁₀). А_к= 1 – (3+154) + (16+27,5+18+32+23+27,5+16) = 4 мм

2) По условию задания ТА_о = EsA_о – E_iA_о = 300 – (–300) = 600 мкм. С другой

стороны допуск замыкающего звена определяется как сумма допусков составляющих звеньев:

ТА_о = ∑ТА_j =130+130+160+110+130+110+60+250+110 = 1190 мкм.

Чтобы обеспечить ТА_о = 600 мкм, необходимо перейти как минимум на

IT10 или применить конструктивный компенсатор А_к.

3) Определение предельных отклонений звена – компенсатора.

Верхнее отклонение замыкающего звена:

E_sA_o = ∑E_sА_jув - ∑E_iА_jум + E_iА_к; преобразуя данное уравнение:

E_i А_к = E_sA_o - ∑E_sА_jув + ∑E_iА_jум ,

E_iА_к = E_sA_o – (E_sА₇ +E_sА₈) + (E_iА₆+E_iА₅+E_iА₄+E_iА₃+ E_iА₂+E_iА₁+E_iА₁₀) = =300 – (0+0) + (0+0+0 -160-130-130+0)=-120 мкм

Нижнее отклонение замыкающего звена:

E_iA_o = ∑E_iА_jув - ∑E_sА_jум + E_sА_к преобразуя данное уравнение получаем:

E_sА_к = E_iA_o - ∑E_iА_jув. + ∑E_sА_jум.

E_sА_к=EsA_o – (E_iА₇ +E_iА₈) + (E_sА₆+E_sА₅+E_sА₄+E_sА₃+ E_sА₂+E_sА₁+E_sА₁₀) = -300– (-60-250)+ (110+130+110+0+0+0+110)=+470 мкм.

4) Допуск звена компенсатора A_k = 1^+0,47 определяем по формуле: ТА_к =E_sA_k – E_iA_k = 470 - (-120) = 590 мкм.

Произведем проверку: ТА_к =∑ТА_j –ТА_о.

ТА_к =1190 – 600= 590 мкм – значение допуска определено верно.

5) Расчет количества сменных прокладок K и их толщины B.

kK = ТА_к / TA_o +1 = 590/ 600 +1= 1,98. Принимаем K = 2.

В = ТА_к / k = 590 / 2 = 295 мкм.

Проверка: A_{k max} = A_{k min} + K ∙ B ≤ A_{k maxf},

где A_{k maxf} =1,470 мм - фактическое максимальное значение звена компенсатора

A_{k max} = (1-0,12) + 2 ∙ 0,295 = 1,47 мкм – что соответствует A_{k maxf.} Условие выполняется.

Раздел III

1. Выбор средств контроля размеров деталей редуктора

1.1 Крышка подшипникового узла (вал)

В разделе 1 было выбрано 2 конструкции крышки: глухая и с отверстием для выхода вала. Глухая крышка имеет посадку в корпус 110 H6/d11, а крышка с отверстием - 110H6/d9.

Выберем средство измерения для глухой крышки. Выбор осуществляем по условию: Ц.дел._{прибора}£0,3·ТА

Значение допуска составляет Тd = 220 мкм (при IT11 и 110).

0,3 ∙ 0,22 = 0,066 мм. Для данной детали подходит штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм (0,05<0,066 – условие выполняется).

Для крышки с отверстием Td = 87 мкм (при IT9 и 110). 0,3∙0,087 = 0,0261 мм. Выбираем скобу индикаторную с ценой деления 0,01 мм (0,01< 0,0261 - условие выполняется.)

1.2. Распорная втулка (кольцо).

Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал имеет вид 60 F8. При этом значение допуска составляет 13 мкм.

0,3∙0,013 = 0,039 мм. Выбираем нутромер микрометрический с ценой деления 0,01 мм. 0,01<0,039 – условие выполняется.

1.3. Осевой зазор при сборке.

При сборке редуктора необходимо обеспечить осевой зазор А_о=1 ± 0,3мм

Значение допуска при этом составляет 600 мкм. Наиболее удобным средством измерения зазора является плоский щуп – набор пластин различной толщины. Толщина пластин может быть 0,1; 0,2; 0,3 мм.

2. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров.

Исходные данные: 70 Н6/s6.

Исполнительные размеры калибр – скобы.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 70 мм, поле допуска s6, предельные отклонения: верхнее +78, нижнее +59 мкм, поле допуска Т=19 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 50 – 80 мм и столбец 6-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 19 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 5 мкм.

Исполнительные размеры калибр-скобы рассчитываем по следующим уравнениям:

Калибр –скоба

Р- Пр Þ ИР= d₀+ esd – z + H₁/2= 70+0,078 – 0,0025 +0,005/2 =70,073 мм

Р – Не Þ ИР= d₀+ eid –H₁/2= 70+0,0059 – 0,005/2=70,0034мм

Исполнительные размеры калибр-пробки.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 70 мм, поле допуска Н6, предельные отклонения: верхнее +19, нижнее 0 мкм, поле допуска Т=19 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 50 – 80 мм и столбец 6-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 19 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 5 мкм.

Исполнительные размеры калибра пробка рассчитываем по следующим уравнениям:

Калибр–пробка

Р – Пр Þ ИР= D₀+ EID+ z + H/2= 70+0+0,0025+0,0025/2=70,00375мм

z , H, H₁ – определяются по таблице

Р – Не Þ ИР= D₀+ ESD+ H/2= 70+0,019+0,0025/2=70,02025мм

Эскизы калибров пробки и скобы.

Характеристики

Список файлов курсовой работы