Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Министерство Образования Российской Федерации

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ
_________________________________________
Кафедра «Технология машиностроения и материаловедение»

Курсовая работа

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Вариант - 13

Выполнил: ?????

Группа ?????

Преподаватель: Колчков В.И.

Москва 2004г.

Задание

Раздел I

Расчёт и выбор точности деталей подшипникового узла.

1. Рассчитать и определить необходимые для нормального функционирования редуктора посадки:
   а) внутреннего кольца подшипника на вал – d;
   б) наружного кольца подшипника в корпус – D;
   в) крышек (глухой и с отверстием) с корпусом – d₁;
   г) дистанционного кольца (втулки) с валом – d₂;
   д) червячного колеса с валом – d₃;

2. Построить схемы расположения полей допусков для принятых посадок по диаметрам: d, D, d₁, d_2, d₃.

3. Рассчитать предельные параметры посадок (зазоры, натяги) и их средние значения.

4. Рассчитать допуски посадок.

5. Начертить эскизы деталей: корпуса, вала, червячного колеса, дистанционного кольца, крышек и проставить обозначения требований к точности.

6. Обозначить посадки на сборочном чертеже.

7. Обозначить требования к качеству поверхностей и допуски формы для деталей сопрягающихся с кольцами подшипников качения (ПК).

Раздел II

Расчёт точности взаимного расположения червяка и червячного колеса

1.Составить размерную цепь, определяющую точность взаимного расположения червяка и червячного колеса или суммарный осевой зазор в ПК, включив в неё компенсатор - набор прокладок.

2. Рассчитать компенсатор и составить набор прокладок.

Раздел III

Выбор средств контроля размеров деталей редуктора

Выбрать средства для деталей и соединений п.п. 1,2,3

1.Крышка подшипникового узла.

2.Распорная втулка (кольцо).

3.Осевой зазор при сборке.

4.Расчитать исполнительные размеры контрольных калибров (см. Лекции) для контроля размеров деталей посадки "зубчатое колесо - вал" (по d₃).

5. Обозначить требования к точности калибров на эскизах калибров пробки и скобы.

Раздел I

Расчёт и выбор точности деталей подшипникового узла.

рис. 1

1. Посадки подшипника качения на вал и в корпус

Исходные данные: подшипник 5-7212 – однорядный конический, 5-го класса точности; радиальная реакция опоры R = 6000 Н; условия работы – удары, вибрация, перегрузка до 150%; вал – сплошной d_отв/d = 0; корпус разъемный; вращается вал, корпус – неподвижен.

Решение. По справочнику находим посадочные размеры подшипника – диаметр наружного кольца – D = 110 мм, внутреннего – d = 60 мм, посадочная ширина, т.е. ширина без учёта радиусов закругления – b = 17 мм; нижние предельные отклонения колец определяем по табл.13 – eiD=-0.013мм, EId = -0.012мм, верхние отклонения равны 0, тогда D = 110 _-0,013 , d = 60 _-0,012.

Вид нагружения колец: наружное – местное, внутреннее – циркуляционное.

Основное отклонение корпуса находим по табл.7 с учетом того, что: корпус неразъемный, перегрузка 150%, D = 110 мм, получим основное отклонение – H. Поле допуска отверстия корпуса с учетом класса точности подшипника – H6. Посадка наружного кольца в корпус – 110H6/l5. Пользуясь табл. 1 и табл. 2 строим схему расположения полей допусков (рис. 2а).

Основное отклонение валов определятся по интенсивности нагружения R.

R_R=(R/b)·k₁·k₂·k₃ [Н/мм]

Коэффициент k1=1,0 (табл.9), с учетом перегрузки 150%;

k2=1,0 , т.к. сплошной вал;

k3 = 1,0 , т.к. подшипник однорядный.

R_R = (6000/17) ·1,0·1,0·1,0 =352,94 Н/мм. По табл.8 находим основное отклонение вала – j_S; поле допуска вала, с учетом класса точности подшипника – j_S6. Посадка внутреннего кольца на вал - 60L5/j_S 5. Пользуясь табл.1 и табл.3 строим схему расположения полей допусков (рис. 2б).

рис. 2

2. Посадка крышки в корпус

Посадка крышки в корпус зависит от:

1. конструкция крышки – глухая, с отверстием для выхода вала;

2. поля допуска отверстия в корпусе, которое выполнено под подшипник;

3. необходимости обеспечить возможность легкой сборки – разборки;

4. требований к точности центрирования манжетного уплотнителя (крышка с отверстием).

Исходные данные соответствуют примеру 1.

Решение. Требуемым условием удовлетворяют поля допусков предпочтительного применения (табл.5) d11 – для глухих крышек и d9 – для крышек с отверстием. Таким образом, получаем комбинированные посадки 110H6/d11 и 110H6/d9. Схемы расположения полей допусков представлены на рис. 3а и 3б.

рис. 3

3. Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал

Исходные данные: вал выполнен под подшипник, поле допуска- j_S5; дистанционное кольцо должно достаточно легко собираться с валом, т.е. Smin f >0; максимальный зазор в соединении не должен вызывать повышенную неуравновешенность при вращении – пусть, например, Smax f 100 мкм, т.е. допустимый эксцентриситет ef 50 мкм, т.к. Smax 2ef.

Решение. Возможны, например, варианты применения предпочтительных полей допусков 60Е9 и 60F8 , 60Е9 - не подходит, т.к. не выполняется условие Smax f 100 мкм. Следовательно, принимаем поле допуска 60F8 (рис. 4).

рис. 4

S_min=EI – es =30 – 6,5 = 23,5 мкм >0, S_max= ES – ei = 76 – (-6,5)= 82,5 мкм < 100

4. Посадка червячного (зубчатого) колеса на вал

На сборке (рис. 1) изображена червячная передача, крутящий момент может передаваться шпонкой или без нее, поэтому рассмотрим эти два варианта.

Исходные данные: червячная передача 7-ой степени точности, диаметр червячного колеса D₃ = 120 мм, диаметр соединения d₃ = 60+10=70 мм. Крутящий момент передается посадкой с натягом, расчетные функциональные натяги равны N_maxf = 95 мкм, N_minf =40 мкм. Обеспечить легкую сборку – разборку, крутящий момент передается без шпонки.

Решение. Оценим квалитет точности соединения, приняв систему отверстия (СА): TD' = Td'= (N_maxf – N_minf)/2 = (95 – 40)/2 = 27,5 мкм, полученное значение находится между квалитетами IT6 (IT = 19 мкм) и IT7 (IT =30 мкм), (табл.1).

Возможное отклонение вала: E'b = TD + N_min; для IT6 E'b =19 +40 = 59 мкм, для IT7 E'b = 30+ 40 =70 мкм. Штрихами обозначены расчетные значения, без штрихов стандартные. Ближайшее стандартное основное отклонение находим по табл.2 для d₃ =70 мм оно соответствует s и равно 59 мкм. Рассмотрим три варианта посадок: а) 70 H7/s7; б) 70 H6/s6; в) 70 H7/s6.

Условие: N_max < N_maxf и S_min должна отличатся не более чем на 5 % от N_minf ),

а) N_max = 89 – 0=89мкм > Nmax f , Smin = 59 –30 =29 мкм (отличается от N_minf более чем на 5%);

б) N_max = 89 – 0 = 89 мкм = N_maxf, S_min = 59 –19 = 40 мкм (не отличается от N_minf);

в) N_max = 78 – 0 = 78 мкм = N_maxf, S_min = 59 –30 = 29 мкм (отличается более чем на 5%);

Посадка 70 H6/s6 соответствует поставленному условию, относится к числу рекомендуемых (табл.6). Допуски определяются по рекомендациям:

корпус – IT/4 = 22/4 мкм =5,5 мкм 6 = 0,006мм;

вал – IT/4 = 13/4= 3,25мкм = 0,004 мм.

Шероховатость поверхности определяется по табл.12.

Раздел II

Расчёт точности взаимного расположения червяка и червячного колеса

рис. 1

На рис.1 изображена часть редуктора, детали которого образуют размерную цепь из осевых размеров. Для нормального функционирования редуктора необходим осевой зазор в пределах 1-1,5 мм. Оптимальная точность осевых размеров по 11-му квалитету. Заданы номинальные размеры, составляющие размерную цепь:

А₁=27,5мм, А₂=23мм, А₃=32мм, А₄=18мм, А₅=27,5мм, А₆=16мм, А₇=3мм, А₈=154мм, А₁₀=16мм, А₀=1мм

Для регулирования осевого зазора предусмотрен компенсатор А_К в виде прокладок. Рассчитать предельные значения компенсатора, а также толщину и максимальное количество прокладок, необходимое для одного изделия.

Решение:

Анализ составляющих размеров показывает что, А₇, А₈ и компенсатор А_К - увеличивающие размеры, А₁, А₂, А₃, А₄, А₅, А₆, А₁₀ - уменьшающие.

Находим допуски размеров (в микрометрах) по IT11:

Обозначение	А1	А2	А3	А4	А5	А6	А7	А8	А10
Размер, мм	27,5	23	32	18	27,5	16	3	154	16
Допуск, мкм	130	130	160	110	130	110	60	250	110
Основное отклонение	h	h	h	H	H	H	h	h	H
EiAj, мкм	0	0	0	+110	+130	+110	0	0	+110
EsAj, мкм	-130	-130	-160	0	0	0	-60	-250	0

1) Определяем значение звена – компенсатора А_к методом максимумов и минимумов.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы