Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 59
Текст из файла (страница 59)
В лакировальной машине рулон пленки (бу405маги, ткани) пропускают между валками, один из которых погружен в раствор клея. Затем пленка проходит через сушильную камеру и сматывается в рулон или сразу идет на припрессовку с другой пленкой или основой (например, нанесение полимерной пленки со слоем прозрачного клея на обложку книгиили открытку).Нанесением ворса в электрическом поле на ткань с клеемпроизводят искусственный мех и синтетические ковры. Приклеивание полимерных пленок к металлической фольге и бумаге позволило создать новые упаковочные материалы (например,тетрапакеты).При производстве гетинакса, текстолита, стеклотекстолита,фольгированных изделий, декоративных слоистых пластиковиспользуют пропиточную машину, в которой волокна, бумага,ткань и др.
пропускаются через ванну с клеем и высушиваютсяот растворителя. Пропитанный клеем материал нарезается влисты, собирается в пакет и запрессовывается в многоэтажныхпрессах при повышенной температуре.Вязкий пастообразный клей обычно наносится шпателем.При этом клеевая композиция (зачастую содержащая наполнители) вдавливается в поры и неровности поверхности склеивания.
Клеи-расплавы можно наносить на предварительно нагретые выше температуры плавления клея материалы, подготовленные для склеивания. Для термопластичных клеев-расплавоврекомендуются приспособления, представляющие собой трубкус соплом, на которой крепится подогреватель (с регулировкойпо температуре) и рукоятка. Брикет клея соответствующегодиаметра помещается внутрь трубки и после подогрева выдавливается поршнем через сопло.Пленочный клей, обладающий липкостью, прикатывают кповерхности склеиваемого материала холодным или разогретым валиком.Порошкообразные и жидкие клеи можно наносить в электростатическом поле. Для этого к распылителю подают высокоенапряжение, а деталь заземляют. Заряженные частицы клеяравномерно распределяются по поверхности, а излишек соби406рается пылеуловителем.
Толщина клеевой пленки регулируетсяскоростью перемещения распылителя или детали.Время до момента соединения склеиваемых поверхностейзависит от типа клея. Для жидких клеевых композиций делаютоткрытую выдержку клеевого слоя. Испарение испарителя может протекать как при комнатной, так и при повышенной температуре. Время сушки обычно составляет 15...60 мин, послечего детали соединяют друг с другом и обеспечивают усилиеприжима на определенный период времени. При нанесенииклея в несколько слоев возможно применение сушки со ступенчатым подъемом температуры.Клеевую пленку из растворов и дисперсий термопластичных клеев обычно наносят в один слой на каждую склеиваемуюповерхность.
Например, для клея ПВАД время сушки слоя клеясоставляет от 2 до 10 мин при комнатной температуре. Затемсклеиваемые детали прижимают друг к другу под давлением0,3 МПа и выдерживают при температуре 25±10°С от 1 до1,5 сут. При необходимости прессования давление повышаютдо 5 МПа. Склеивание поролона с деревом осуществляется безприложения давления.Клеевой слой из клея-расплава формируется несколькимиспособами. Расплавленный клей можно нанести на холодныесклеиваемые поверхности и тут же прижать их друг к другу.Эффективнее наносить клей на подогретые поверхности, приэтом он лучше растекается и проникает в поры и неровности.Можно нанести расплавленный клей на поверхности, создатьдавление и нагреть соединяемые детали до температуры плавления клея и затем, не снимая давления, охладить до температуры отверждения клея.Создание давления при склеивании обеспечивает не тольколучшее проникновение клея в поры поверхностей, но и фиксирует требуемое соединение деталей.
Для этого применяют грузы, резьбовые соединения, струбцины, пружинные приспособления, вакуум и прессы. Величина давления при склеиванииобычно лежит в пределах от 0,01 до 1,0 МПа (иногда до 5 МПа)и подбирается в каждом конкретном случае склеивания.407За исключением клеев холодного отверждения, для всех остальных термореактивных клеев требуется нагревание. Отверждение при повышенных температурах проводят в термостатах,печах, между обогреваемыми плитами пресса, путем облученияи др.Влияние температуры и давления на прочность клеевых соединений носит сложный характер. Повышение температурыпри склеивании вызывает снижение вязкости расплава, возрастание текучести и диффузии молекул к поверхности, что благоприятствует достижению более высокой адгезии. С повышением температуры увеличивается скорость реакции в клеевойкомпозиции и между клеем и склеиваемой поверхностью иснижется продолжительность формирования клеевых соединений.
При более высоких температурах прочность снижается врезультате деструкции полимеров и недостаточности временисмачивания поверхности.Увеличение давления сопровождается увеличением числаконтактов между молекулами клеевой композиции и склеиваемой поверхности, при этом поры и неровности поверхности заполняются клеем, а толщина клеевой пленки снижается. Недостаточное давление образует пористое, непрочное соединениенеравномерной толщины с наличием в клеевой пленке пузырьков воздуха и низкомолекулярных продуктов реакций отверждения.
Под излишним давлением образуется тонкая («голодная») склейка. Требуемая толщина клеевой пленки для различных клеев различна. Так, для мочевиноформальдегидных клеевдля уменьшения внутренних напряжений рекомендуется тонкий слой – толщиной до 0,1 мм. В то же время для эпоксидныхклеев толщина клеевого слоя не играет особого значения.При отверждении клеевой композиции возникают остаточные напряжения в клеевых соединениях. На эти напряжениявлияют: исходный материал клеевой композиции, испаряемостьрастворителя, разность коэффициентов линейного расширениясоединяемых материалов и адгезива и др.
Для снижения остаточных напряжений увеличивают время остывания и прессования склеенного изделия, добавляют в клеевые композиции пла408стификаторы и модификаторы и др. Другими словами, правильно подбирают как состав клеевых композиций, так и режимсклеивания.15.4. Нанесение лакокрасочных покрытийЛакокрасочные покрытия наносят: пневматическим краскораспылителем (холодное и с подогревом), окунанием, обливом,струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей, распылением в электрическом поле, безвоздушнымраспылением или кистью.Выбор метода (табл.
90) зависит от размеров и конфигурации изделия, количества изделий, заданного класса отделки,количества слоев покрытия и вида лакокрасочного материала.Таблица 90Выбор метода нанесенияОкрашиваемыйобъектМелкие исреднего размераизделия различной несложнойконфигурацииМелкие, среднего и крупногоразмера изделияпростой и сложной конфигурацииИзделия про-МетоднанесенияОкунаниеСтруйныйоблив с выдержкой впарах растворителей.Пневматическое распыление:- без подогрева,- с подогревомЭлектроок-Характеристика методаЭкономичен, производителен,возможна механизация. Не обеспечивает высокого класса покрытияЭкономичен, производителен, автоматизирован, обеспечивает хороший внешний вид. Сокращает количество слоев за счет получениябольшей толщины покрытия за одинслой.Производителен.
Значительны потери лакокрасочного материала (до30…40%), неавтоматизирован.Применение подогретых лакокрасочных материалов сокращает расход растворителей до 30…40%,уменьшает количество слоев. Хороший внешний вид покрытияВысокая производительность,409стой и сложнойконфигурации.Решетчатые конструкции, трубы(внешняя поверхность)Средние,крупные и особобольшие изделияразличной конфигурацииИзделия различных размерови конфигурацийраскаполная автоматизация, сокращениепотерь материалов до 3…5%.
Хороший внешний вид покрытияБезвоздушное распылениеВысокая производительность (до300 м2/ч), экономичен по сравнениюс пневматическим способом. Хороший внешний вид покрытияКистьМалопроизводителен. Необходимдля окраски мест, недоступных длядругих методов окраски. Непригодендля нанесения быстросохнущих материаловОкраска пневматическим краскораспылителем широкоприменяется в промышленности для нанесения покрытий наизделия любых размеров и конфигураций.Мелкие капельки краски (аэрозоль) силой сжатого воздуханаправляются на окрашиваемую поверхность, часть их отражается от поверхности и не используется.Окраска в электрическом поле основана на том, что микрочастички жидкого лакокрасочного материала, заряженные отрицательным зарядом в поле постоянного тока высокого напряжения, двигаясь по силовым линиям электрического поля,осаждаются равномерным слоем на поверхности окрашиваемого изделия, находящегося под положительным потенциалом.Окраска производится на конвейере автоматически с использованием перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных, меламиноалкидных, алкидных, масляных, битумных, эпоксидных имочевинных лакокрасочных материалов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
