Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 60
Текст из файла (страница 60)
При использованиинитроцеллюлозных и перхлорвиниловых материалов во избежание взрыва в электрическую схему обязательно включаютискропредупреждающее устройство. Метод пригоден для окраски металлических, деревянных, пластмассовых, резиновых истеклянных изделий простой и сложной конфигурации, жела-410тельно однотипной конструкции. Внутренние полости и глубокие «карманы» не прокрашиваются.Применение электроокраски повышает производительностьза счет полной автоматизации процесса; улучшает санитарногигиенические условия работы в малярном цехе, экономит лакокрасочные материалы за счет более полного осаждения красочного «тумана» (до 90% и более) на окрашиваемую поверхность.Качество окраски зависит от диэлектрических свойств лакокрасочного материала и отладки процесса.
Улучшение диэлектрических свойств достигается введением в лакокрасочные материалы соответствующих растворителей.Окраска методом окунания заключается в погружении изделия в лакокрасочный материал определенной вязкости, послечего изделие вынимается из ванны и избыток краски стекает сокрашиваемой поверхности.Этот метод пригоден для окраски, грунтовки, лакировки изделий простой и сложной конфигурации размером не более3000…4000 мм.
Изделия должны иметь обтекаемую форму(прутки, листы, угольники и т.п.), обеспечивающую равномерное стекание излишка краски, и не иметь карманов и неровностей, где могла бы задерживаться краска.Метод позволяет полностью механизировать процесс нанесения покрытия и окрашивать как внутренние, так и внешниеповерхности. К его недостаткам относятся: образование подтеков и неравномерность толщины пленки покрытия (на верхнейчасти изделия она всегда тоньше, чем на нижней), необходимость значительных объемов лакокрасочных материалов, представляющих опасность в пожарном отношении.Окраска обливом осуществляется вручную или механически, а избыток материала сливается в приемник и используетсявторично. Для получения качественного покрытия необходимотщательно регулировать вязкость наносимого материала. Рекомендуется для нанесения грунтовочного покрытия и для изделий, не требующих высокого качества отделки.411Окраска струйным обливом с последующей выдержкой впарах растворителей заключается в том, что изделие после облива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где создана определенная концентрация паров растворителей.
Этообеспечивает равномерное стекание излишка краски и получение ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек краски поступает в производство, благодаря чему непроизводительные потери лакокрасочного материала минимальны. По сравнению с окраской пневматическим распылением этот метод в2…3 раза сокращает потери краски.Удельный расход краски составляет при окраске окунанием70%, при окраске струйным обливом – 85%, качество окраски ивнешний вид хорошие.Струйный облив рекомендуется для окраски изделий различной конфигурации размером до 4000 мм. Обязательным условием является возможность попадания краски на окрашиваемую поверхность и ее стекание. Метод позволяет полностьюавтоматизировать окраску на конвейере в массовом производстве. Его недостатки: невозможность многоцветной окраски водном агрегате и необходимость больших производственныхплощадей.Окраска безвоздушным распылением под большим давлением и с подогревом основана на свойстве лакокрасочного материала при определенной скорости истечения из сопла (вышекритической) дробиться на мельчайшие капельки.
Нагретуюкраску (лак) под давлением 40…60 кг/см2 подают к соплу, проходя которое, она обретает скорость выше критической приданной вязкости.Нагрев снижает вязкость краски и способствует лучшему еераспылению за счет образования паров растворителей. Методэкономичен, высокопроизводителен по сравнению с пневматическим способом, уменьшает удельный расход краски на 25% иуменьшает расход растворителей. При его применении требуется меньшая вентиляция и снижаются затраты на оборудование окрасочных камер. Создается также возможность (благода412ря малому туманообразованию) окраски изделий вне камер приналичии достаточного общего воздухообмена. Качество покрытия – высокое (глянцевое, беспористое, равномерное по толщине).Метод рекомендуется для окраски особо больших поверхностей при серийном и единичном производстве.Окраска электроосаждением основана на перемещениичастичек пигментированного водорастворимого лакокрасочного материала на металлическую поверхность детали под влиянием электрического заряда.
Окраска производится в ванне сводорастворимым грунтом или эмалью, где анодом являетсяокрашиваемая деталь, а катодом – стенки ванны. Метод позволяет окрашивать изделия любых размеров, полностью автоматизирован, обеспечивает минимальные потери материала привысоком качестве покрытия. Безопасен и безвреден.Зачастую перед нанесением лакокрасочного покрытия изделие подогревают до определенной температуры, при этом адгезия между покрытием и поверхностью увеличивается, однакопри этом предъявляются определенные требования к консистенции и вязкости краски.
После нанесения лакокрасочногопокрытия осуществляют его сушкуРазличают два вида сушки: естественную при 15…35°С иискусственную при 80…200°С. Искусственная сушка осуществляется конвекционным способом (детали нагревают горячимвоздухом или продуктами сгорания в специальных сушильныхкамерах) или терморадиационным способом (изделие облучается инфракрасными лучами, проникающими через пленку лакокрасочного покрытия и поглощаемыми металлом детали). Врезультате нагрева металла сушка покрытия начинается с нижних слоев и распространяется к поверхности. Метод обеспечивает беспрепятственное улетучивание растворителей, что ускоряет процесс сушки.
В качестве источников инфракрасного излучения применяют генераторы, выполненные в виде трубча-413тых или панельных нагревательных элементов, а также специальные лампы накаливания.Достоинством терморадиационных сушильных установокявляется: высокое качество получаемой пленки покрытия, экономичность, быстрота нагрева установки и сушки; недостатки –трудность регулирования температуры разогрева поверхностидеталей сложной конфигурации, особенно имеющих стенкиразличной толщины.Качество пленки лакокрасочного покрытия и время его высыхания зависят от температуры сушки.
Некоторые виды лакокрасочных материалов вообще пригодны для высыхания толькопри температуре 150…180°С. С повышением температуры длительность высыхания резко сокращается (рис. 51, а). Одновременно с этим снижается влагонабухаемость (рис. 51, б) и повышается твердость пленки покрытия (рис. 51, в).Применение горячей сушки улучшает адгезию пленки,стойкость к действию органических растворителей, кислот, щелочей и других веществ.414аб°СчвРис. 51. Влияние температуры сушки на время (а) сушки,влагонабухание (б) и твердость (в) пленки алкидной эмали415Раздел IIIОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВГлава 16.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ16.1. Техника безопасностипри обработке материалов резаниемПостоянно работающие металлообрабатывающие станкидолжны быть установлены на прочных фундаментах или общемосновании пола, тщательно выверены и закреплены. Все станки(постоянные или переносные) обслуживаются только закрепленными за ними лицами. Выключение станка обязательно присмене инструмента, установке, закреплении и снятии заготовки,ремонте, чистке, смазке и уборке станка.При обработке на станках тяжелых деталей, например блоков цилиндров двигателей, необходимо пользоваться подъемными средствами.Станки, работа на которых приводит к образованию осколков, стружки или искры, оборудуют удобными в эксплуатациипредохранительными устройствами с достаточно прочнымстеклом или другим прозрачным материалом для наблюденияза процессом обработки.
Если по техническим условиям предохранительные щитки поставить невозможно, то на станках работают в защитных очках.Металлообрабатывающие станки и другое оборудование устанавливают в помещениях таким образом, чтобы они не загромождали главные проходы и двери. Расстояние между от416дельными станками должно быть не менее 0,8 м, этого достаточно для прохода рабочих при обслуживании и ремонте станков.Необходимо ограждать: ременные и зубчатые передачи; всевыступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2 м от пола; обрабатываемые движущиеся предметы,выходящие за габариты станка.Стружку от станка нельзя убирать руками, для этого используют щетки и крючки.Высоту укладки изделий в штабеля определяют исходя изустойчивости штабеля и удобства пользования. Максимальнаявысота штабелей – 1,5 м.Все эксплуатируемое оборудование должно находиться вполной исправности. За его состоянием осуществляется постоянный контроль со стороны технического руководства.При приемке из ремонта в акте необходимо оговорить наличие на станке всех оградительных устройств и их исправность.Работа на неисправных станках и с неисправными ограждениями запрещается.Станочники должны работать в хорошо застегнутой одежде.Волосы, особенно у женщин, должны быть закрыты головнымубором (фуражкой, косынкой, беретом, сеткой и др.).При обработке пруткового материала на револьверныхстанках и токарных автоматах выступающие за шпиндель частипрутков ограждаются.
Зачистка деталей наждачным полотном,зажимаемым руками, запрещается.Необходимо следить за надежностью крепления заготовок(деталей), которое во многом зависит от состояния центров ицентровых отверстий и соответствия центров выполняемой работе. При работе с изношенными центрами и неверно выполненными центровыми отверстиями обрабатываемая заготовкапод действием сил резания может быть вырвана из центров.Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями(металлическими звездочками, кругами, брусками из карбидакремния или дисками).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
