Федюкин В.К. Квалиметрия. Измерение качества промышленной продукции (2013) (1092055), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Производственной технологичностью называется степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска. Технологичной является та конструкция изделия, которая удовлетворяет эксплуатационным требованиям и создание которой при необходимом объеме производства происходит с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. 244 Производсупвенная технологичность Т— Тстр М— М уд Моти дти.м С— С;— Соти суммарная трудоемкость изготовления изделия; структурная трудоемкость; суммарная материалоемкость; удельная материалоемкость изделия; относительная материалоемкость; коэффициент использования материала; суммарная себестоимость изготовления изделия; структурная себестоимость; относительная себестоимость. Эксплуатационная технологичность штучная трудоемкость работ; удельная трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия; удельная трудоемкость ремонтов; удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изделия; удельные затраты на эксплуатационное обслуживание; удельные затраты на эксплуатационные ремонты; Суд.об суд р суд.с з з 245 Эксуиуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат труда и средств на выполнение работ при использовании изделия по его функциональному назначению, а также на его техническое обслуживание и ремонт.
Технологичность проектирования и конструирования, отработка изделия на технологичность производства, эксплуатации и ремонта, а также технологичность процесса изготовления изделия косвенно характеризуют его качество, т.е. техническое совершенство готового изделия. Эксплуатационная же технологичность, иначе говоря, технологичность выполнения работы с помощью оцениваемого изделия (например, машины) и технологичность технического обслуживания и ремонтов, а также легкость и малые ресурсные затраты на демонтаж (разборку) и утилизацию, непосредственно характеризуют качество изделия, обусловливающее (по определению) способность изделия удовлетворять наши потребности в соответствии с его функциональным назначением.
Следовательно, не только производственная, но и эксплуатационная технологичность изделия значимы для оценки его качества. Перечень важнейших абсолютных и относительных показателей эксплуатационной и производственной технологичности таков. г, — сравнительная трудоемкость работ, выполняемых с помощью изделия; М„, — удельная материалоемкость; С„ — удельная себестоимость изделия. Вопросы оценки технологичности создания технических изделий (техники) наиболее подробно разработаны применительно к изделиям машиностроения и приборостроения. Методы оценки и обеспечения технологичности конструкций регламентируются стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), стандартами Единой системы подготовки производства (ЕСПП) и другой нормативно-технической документацией. Методы оценки эксплуатационной технологичности промышленных изделий еще недостаточно развиты для адекватного определения численных значений этого свойства.
Показатели технологичности подразделяются на основные и дополнительные. К основным относят показатели трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости и себестоимости. Эти показатели конкретизируют и различают суммарные (общие), структурные, удельные, сравнительные и относительные показатели. Кроме того, существуют: а) базовые показатели технологичности изделий, обладающих общими конструкционными признаками с оцениваемым; б) показатели технологичности оцениваемого изделия; в) показатели уровня технологичности как отношения значений отдельных показателей технологичности оцениваемого и базового изделий. Все эти показатели впоследствии заносят в специальную карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116-84.
10.2. ПОКАЗАТЕЛИ ТРУДОЕМКОСТИ Важнейшими показателями технологичности являются характеристики трудоемкости. Под трудоемкостью понимается количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления продукции или выполнения работ. При оценке качества изделий показатели трудозатрат следует разделять на две группы: на трудозатраты (трудоемкость) изготовления изделия и на трудоемкость работ, выполняемых с помощью данного изделия. Штучная трудоемкость — это трудоемкость единицы производимой продукции или работ, характеризуется «штучным временемь г 246 Например, для неавтоматизированного производства с помощью тех- нической машины (изделия) Гшт = (о + гв + гтл, где го — основное (технологическое) время; гв — вспомогательное время; сто — время технологического обслужявания.
Основное технологическое время выполнения операций или изготовления единицы продукции определяют по формуле Г ~о Л( г" — заланное время работы изделия (машнны, оборудования, аппаратуры и т.п.); )т — число изпповленной продукции в штуках, килограммах, метрах, литрах и других натуральных единицах измерения или число выполненных операций технологического процесса за тот же период времени. где Суммарную трудоемкость изготовления изделия, а также суммарную трудоемкость производства продукции или услуг (работ), выполняемых с помощью данного изделия, рассчитывают по общей формуле где г; — трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия; й — количеспю видов работ. Т Т В Удельную трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия определяют так: Гулов = Гоб: В где Гоб — тРУдоемкость пРофилактическою обслУживаниа,  — показатель определяющего (главного) параметра.
247 Структурная трудоемкосгпь является составным элементом суммарной (общей) трудоемкости и определяется суммированием трудоемкости по рабочим местам, участкам или цехам, а также по операциям, входящим в технологический процесс. Удельная, т.е. приходящаяся на единицу главного (определяющего) параметра В, трудоемкость Т, рассчитывается по формуле Удельная трудоемкость ремонтов изделия: г„„=гр:й, где Гр — трудоемкость эксплуатационных ремонтов. Удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изделия: гул.с Гэ: ы где Гэ — суммарные трудозатраты за весь период эксплуатации.
Сравнительная трудоемкость У„характеризует уровень трудозатрат У„и определяется по формуле Т У тр Тбы где Тг — базовая трудоемкость, принятая для сравнения при оценке уровня технологичности по трудоемкости изготовления изделия. Относительная трудоемкость Т, характеризует долю трудозатрат отдельного вида работ или операции в суммарной трудоемкости и определяется по формуле где й — трудоемкосты-го вида работ, г 0.3. ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ИЗДЕЛИЯ Показатели материалоемкости изделия характеризуют количество затраченного материала на его изготовление. Суммарная (общая) материалоемкость М изделия подсчитывается так: Ь М = т, +та+,.+т„= Ять где еч — материалоемкосты-й составной части изделия; й — число составных частей. Структурная материалоемкость изделия М, выражает количество отдельных видов (классов, марок, сортов) материалов и является составным элементом суммарной (общей) материалоемкости.
248 Удельная материалоемкопвь Му изделия определяется по формуле М М В где М вЂ” чистая масса изделия. Размерность ̄— кг на единицу главного (определяющего) параметра качества. Сраемиегельиая машериолоемкость У„определяется по формуле М У„= —, Мб где М~ — базовое значение материалоемкости, принятое для сравнительной оценки уровни технологичности. Относительная материалоемкоопь М определяется как отношение массы данного материала и; к суммарной (общей) материало- емкости изделия М: М отн Аналогично определяется коэффициент применяемости материалов.
Он выражает долю применения в данном изделии определенных, наиболее прогрессивных видов, классов, марок и сортов материалов. Коэффициент использоеания материала К„„ является важнейшим относительным показателем технологичности, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов при производстве изделия. Он определяется как отношение количества (массы) материала в готовой продукции к количеству (массе) вводимого в технологический процесс материала: М Кн.ив Мз где М вЂ” количество (масса, определяемая по весу) материала в готовом изделии; Мз — количество (масса) материала, введенного в технологический процесс.
10.4. ПОКАЗАТЕЛИ СЕБЕСТОИМОСТИ Суммарная себестлоимость С изготовления изделия определяется, в зависимости от целей и условий оценки технологичности, как полная или неполная (условная), проектная, плановая, отчетная и т.д. 249 Способ определения суммарной себестоимости изделия и степень детализации ее расчетов предусматриваются инструкциями и методическими указаниями предприятия, а также другими руководящими документами (РД).
Структурная себестоимость С; характеризует финансовые затраты по отдельным видам работ, входящим в технологический процесс изготовления данного изделия. Удельная себестоимость изделия С„определяется делением суммарной (общей) себестоимости на величину главного (определяющего) параметра этого изделия: С С„= —. В Размерность ф— руб./ед. главного параметра. Удельные затраты на (профилактическое) обслуживание при эксплуатации изделия: з„„; = з,бу'в, где Зоб — суммарные затраты на профилактическое обслуживание изделия. Удельные затраты на эксплуатационные ремонты: з„= з,'в, где Зр — суммарные затраты на эксплуатационные ремонты. Относительная себестоимость С„„определяется как отношение структурной себестоимости к суммарной (общей) себестоимости изделия и характеризует долю отдельных видов работ, выполняемых в соответствующих структурных подразделениях предприятия, в суммарной (общей) себестоимости: С; С 'а С' Сравнительная себестоимость или уровень себестоимости У, определяется по отношению к базовому показателю себестоимости Сб, принятому или заданному для сравнительной оценки технологичности по данному параметру: 260 10.6.
НЕКОТОРЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В качестве показателя технологичности может быть использован такой конструкционный показатель, как коэффициент сборности (блочноеги) изделия по ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73. Коэффициент сборности (блочности) изделия Кое характеризует трудоемкость (технологичность) его монтажа (сборки). Коэффициент сборности является обобщающим показателем, так как характеризует одновременно с технологичностью изготовления еще и технологичность ремонтных работ, а также необходимую преемственность данного изделия — его унифицированность.
Информацию для расчета К,е берут из конструкторской документации. Число унифицированных сборочных единиц находят в таких разделах спецификации, как «Сборочные единицы», «Комплекты», «Стандартные изделия», «Комплексым Считается, что коэффициент сборности (блочности) машин и другой техники можно определить по массам или стоимостям основных сборочных единиц изделия. Показатели эксплуатационной технологичности изделий определяют аналогично тому, как определяют показатели технологичности их производства, т.е. тоже по суммарной (общей), структурной, удельной, сравнительной и относительной трудоемкости, материало- емкости и себестоимости. Сложность формы детали, узла или изделия в целом предопределяет другие показатели технологичности изготовления.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
