5 (1088749), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Закалка. При сварке закаливающихся сталей происходят существенные изменения свойств металла особенно его пластичности. Это связано с появлением структуры мартенсита, отличающегося малой пластичностью и небольшим сопротивлением к образованию трещин.
Оплавление легкоплавких составляющих вызывает снижение пластичности сварных соединений из высоколегированных, термически упрочняемых алюминиевых и магниевых сплавов.
При соединении низкоуглеродистой стали наблюдается оплавление границ зерен (пережог). Сплавы, не упрочняемые термической обработкой, например АМг-6 и АМг-2 склонны к рекристаллизации и укрупнению зерна, что снижает прочность и пластичность соединений. Также при сварке аустенитных сталей могут привести к межкристаллитной коррозии (объединение границ зерен хромом).
Степень развития указанных выше процессов можно регулировать за счет режимов сварки. В частности, процессы рекристаллизации, выпадения (растворения) составляющих сплава и т.д. легко подавляются при, применении жестких режимов сварки. Склонность в закалке может быть снижена при использовании многоимпульсных режимов (подогревы), замедляющих скорость охлаждения.
Благоприятное влияние на свойства металла околошовной зоны оказывает усилие сжатия и пластическая деформация, которая приводит к измельчению хрупких прослоек по границам зерен и снижению уровня растягивающих напряжений. Поэтому сварные узлы не нуждаются в последующей термообработке (по сравнению с дуговой сваркой). Ширина зоны при точечной и шовной сварке весьма ограничена (иногда менее 1мм.), но сравнение с шириной этой зоны при других методах сварки в жидкой фазе (например, при дуговой), вследствие относительно малой длительности нагрева.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
