Надежность АСОИУ (1088455), страница 10
Текст из файла (страница 10)
В то же время остро стоит задачакорректировки результатов синтезирующих процедур с учетом расчетных значений априорных показателей надежности.Рассматриваемая инструментальная система позволяет на основе рассчитанных показателей надежности формироватьрекомендации разработчикам по корректировке различных аспектов проектных решений, сформулированных на базеконтекстно-зависимого языка описания предметной области.Продолжающееся развитие специализированных методов анализа и расчета показателей надежности для узкихклассов технических средств и систем ведет к тому, что инженерные методики расчета становятся более сложными дляпрактического применения. Инструментальная система обеспечения надежности позволяет аккумулировать весь спектррасчетных приложений и знаний в определенной области по их применению на практике.
В этих условиях база знанийпо вопросам надежности вкупе с математическими методами расчетов приобретает самодостаточную ценность дляширокого круга проектных организаций, в отличие, например, от ныне существующих универсальных математических истатистических пакетов прикладных программ. Учитывая, что практическая реализация инструментальной системыпредполагает использование принципа открытости для пополнения как системы знаний, так и набора расчетных методов, данные системы могут служить мощным информационным ресурсом конкретного предприятия, занимающегосяпроектированием KTC и АСОИУ в целом.1.4.
Испытание аппаратных средств на надежностьИспытания как основная (окончательная) форма контроля надежности аппаратных средств АСОИУ представляютсобой экспериментальное определение количественных и качественных показателей надежности аппаратных средствсистемы и проводятся на стадии завершения технического этапа проектирования, когда произведена опытнаяэксплуатация разработанного образца системы и определены условия ее функционирования. При этом корректируютсяполученные показатели надежности элементов (часто в сторону их уменьшения), например, путем внесения вразработанную структуруАСОИУ определенных изменений, связанных с резервированием элементов системы и т.
д.Основным средством количественной оценки надежности комплекса технических средств систем служатрезультаты эксплуатации и специальным образом организованных испытаний. Испытание на надежность —обязательный вид испытаний при изготовлении системы и ее аппаратных компонентов, а также при приемке ее заказчиком. Методики испытаний определены Госстандартом и рекомендациями международных организаций постандартизации.Испытания могут дать объективную информацию о надежности KTC системы с учетом влияния всех внешнихфакторов.28Получение характеристик надежности систем путем их опытной эксплуатации и испытаний имеет очевидныедостоинства. Вместе с тем необходимо отметить объективные трудности и отрицательные стороны такого способаоценки показателей надежности. Так, в процессе эксплуатации KTC систем на них воздействует множество внешних ивнутренних факторов. Нередко эти факторы действуют в комплексе.
Поэтому прежде всего возникает вопрос, каковыдолжны быть условия при испытаниях на надежность, а именно: количество воздействующих факторов; возможное ихсочетание; диапазон изменения факторов; порядок изменения уровней; время испытаний на каждом уровне фактора исочетания факторов; интервал регистрации результатов измерений; объем выборки данных и т.
д.Уже этот неполный перечень условий показывает, что интуитивно устанавливаемый порядок проведенияиспытаний, как правило, дает результаты, весьма далекие от оптимальных.С другой стороны, элементы сложных комплексов обычно относятся к классу высоконадежных. Отказывысоконадежных объектов — события крайне редкие. Поэтому для накопления сведений о таких отказах требуетсядлительное время испытаний. Уменьшить длительность испытаний можно за счет применения методов ускоренияэксперимента.
Однако при этом возникают трудности, связанные с физической природой отказов, пересчетом результатов ускоренных испытаний на обычные, «нормальные» условия функционирования системы.Испытания на надежность относятся к числу важнейших составных частей обеспечения и повышения надежностиобъектов и систем и в зависимости от контролируемых свойств могут состоять из испытаний на безотказность,долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и т. д.Рассмотрим принципы классификации основных видов испытаний аппаратных средств и порядок их проведения.Классификация основных видов испытаний и порядок их проведения.
В ГОСТ 16504-81 «Система государственныхиспытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения» даетсяследующее определение: «Испытания — это экспериментальное определение количественных и (или) качественныххарактеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при функционировании, моделированииобъекта и (или) воздействии на него.
Испытания — это разновидность контроля».В руководстве ИСО/МЭК 2 дано следующее определение термина «испытание»: техническая операция,заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции в соответствии с установленнойпроцедурой.В общем случае в систему испытаний могут входить следующие элементы:Объект испытаний — изделие, подвергаемое испытаниям.
По результатам испытаний принимается решение именнопо этому объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, овозможности серийного выпуска и т. п. Характеристики свойств объекта определяют путем измерений, анализа илидиагностирования.Блоки имитации условий испытаний, вырабатывающие совокупность воздействующих факторов и (или) режимовфункционирования объекта при испытаниях. Условия функционирования испытываемого объекта могут задаватьсяреальными или моделируемыми факторами. Предусматривается определение характеристик объекта при егофункционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.Средства испытаний—это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. К ним относят средстваизмерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства.Исполнители испытаний — персонал, участвующий в процессе испытаний.
Персонал должен отвечать определеннымтребованиям по уровню квалификации, образованию, опыту работы и другим критериям.Нормативно-техническая документация (НТД) на испытания, в состав которой входят комплекс стандартов,регламентирующих организационно-методические и нормативно технические основы испытаний;комплекс стандартов по разработке и постановке продукции на производство;29• нормативно-технические и технические документы, устанавливающие требования к продукции и методамиспытаний; нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний ипорядок их использования.• Условия проведения испытаний и перечень контролируемых параметров аппаратных средств оговариваются встандартах и общих технических условиях (ТУ) на изделие.Все испытания можно классифицировать по методам проведения, назначению, этапам проектирования,изготовления и выпуска, виду готовой продукции, продолжительности, уровню проведения, виду используемыхвоздействий, определяемым характеристикам объекта.По результату воздействия на электронную технику испытания делятся на разрушающие и неразрушающие.Испытания являются разрушающими, если в процессе их проведения применяют разрушающие методы контроляили в результате воздействия внешних факторов испытываемые образцы становятся непригодными для дальнейшегоиспользования.
Методы неразрушающего контроля применяют как взамен разрушающих, так и в дополнение к ним. Приэтом сокращается время анализа отказов, а в ряде случаев более точно устанавливаются место и вид дефекта.По продолжительности все испытания подразделяют на:а) нормальные — испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение в необходимомобъеме информации о показателях надежности изделия за такое же время, что и при эксплуатации;б) ускоренные— испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимойинформации о качестве изделия в более короткий срок;в) сокращенные — испытания, которые проводят по сокращенной программе.По назначению испытания можно разделить на исследовательские и контрольные.
Исследовательские испытанияпроводят для изучения определенных характеристик свойств-блоков, устройств и систем, формирования конечныхтребований к компонентам системы, выбора наиболее эффективных методов создания, применения или эксплуатациисистемы, определения условий ее эксплуатации и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
