9 (1086301)
Текст из файла
7
Форма № 3.
Титульный лист
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
Кафедра
ТИ-3 «Информационное обеспечение технологии соединения материалов
УТВЕРЖДАЮ
Заведующий кафедрой
_______________________
В.М.Ямпольский
«___»_________200__г.
Для студентов _4_
курса факультета_ТИ_
Специальность _15.02.02_
К. т. н., с.н.с. Гейнрихс И.Н.
ЛЕКЦИЯ № _9_
по 4310 «Термическая резка »
ТЕМА «КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВЫЙ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ »
Обсуждена на заседании кафедры
(предметно-методической секции)
«__»___________200__г.
Протокол № __
МГУПИ – 200__г.
Тема лекции: КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВЫЙ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.
Учебные и воспитательные цели:
-
Ознакомление студентов с теорией газовой разделительной резки.
Время: 2 часа (90 мин.).
Литература (основная и дополнительная):
-
Куркин С.А. и др. «Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций» МГТУ 2002г. 462 стр.
-
Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. Учебное пособие. – М; Высшая школа, 1986г. 311 стр.
Учебно-материальное обеспечение:
-
Наглядные пособия:
-
Диафильмы, видеофильм, компьютерные программы.
-
-
Технические средства обучения:
-
Электронный проектор
-
Приложения: ______________________________________________
(наименования и №№ схем, таблиц, слайдов, диафильмов и т.д.)
ПЛАН ЛЕКЦИИ:
Введение - до 5 мин.
Краткий обзор лекции №8
Основная часть - до 80 мин.
Кислородно-флюсовая резка металлов и неметаллических материалов.
1-й учебный вопрос - 40 мин.
Особенности резки чугуна. Особенности резки меди и ее сплавов. Особенности резки бетона и других неметаллических материалов. Поверхностная кислородно-флюсовая резка.
2-й учебный вопрос - 40 мин.
Оборудование для кислородно-флюсовой резки.
Заключение – до 5 мин.
ТЕКСТ ЛЕКЦИИ.
1-й учебный вопрос. Особенности резки чугуна. Особенности резки меди и ее сплавов. Особенности резки бетона и других неметаллических материалов. Поверхностная кислородно-флюсовая резка.
Особенности резки чугуна
Железоуглеродистый сплав с высоким содержанием углерода - чугун - не удовлетворяет одному из главнейших требований газовой резки: его температура плавления 1100—1200° С оказывается намного ниже температуры начала интенсивного окисления в кислороде (температуры воспламенения), составляющей для чугуна значительно выше 1350° С. В результате сосредоточенного нагрева чугуна подогревающим пламенем можно достичь его расплавления, но интенсивное окисление сплава, характерное для газовой резки, без введения в зону резки железного порошка или проволоки невозможно.
Так как при кислородно-флюсовой резке чугуна происходит разбавление расплавленного чугуна в объеме реза железным порошком, удельное содержание углерода (в объеме реза) снижается и сплав начинает интенсивно окисляться. При использовании в качестве флюса чистого железного порошка при резке чугуна образуются вязкие шлаки, в связи с чем в состав флюса вводят обычно флюсующие, разжижающие шлак добавки (в виде феррофосфора, кварцевого песка и пр.).
Температурное влияние резки на структуру чугуна в кромке реза и в зоне теплового влияния безусловно большое, в особенности, если процесс резки ведется без предварительного подогрева. В этом случае при быстром охлаждении разрезанных кромок происходит отбеливание чугуна, т. е. образование на поверхности кромок и в зоне теплового влияния цементита Fе3С. Ширина отбеленного слоя зависит от содержания в чугуне графитизирующих элементов — С и Si.
В связи с тем, что резку чугуна применяют в основном при отрезке прибылей чугунных отливок или при грубой разделительной резке крупногабаритных чугунных отливок в переплавку (табл. 16), качество кромок реза и наличие отбеленного слоя и даже поверхностных трещин значения не имеют. Если кромки реза чугунной отливки подвергают последующей механической обработке, т. е. недопустимы высокая твердость кромок и наличие на поверхности их даже неглубоких трещин, резку чугуна следует производить с предварительным подогревом.
Таблица 16
Режимы резки чугуна
Параметры режима | Толщина разрезаемого чугуна, мм | |||||||
20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |
Скорость резки, мм/мин | 130 | 90 | 50 | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 |
Расход кислорода, м3/м реза | 0,9 | 2,0 | 4,5 | 8,5 | 13,5 | 20,0 | 37,5 | 35,0 |
Расход ацетилена, м3/м реза | 0,1 | 0,16 | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,1 |
Расход флюса, кг/м реза | 2,0 | 3,5 | 6,0 | 9,0 | 11,5 | 14,0 | 17,0 | 20,0 |
В некоторых случаях, с целью экономии времени и материалов при разделке массивных отливок в переплавку или при отрезке прибылей крупногабаритных отливок кислородно-флюсовую резку чугуна производят не на всю толщину металла, а только на глубину 30 - 100 м м с последующей ломкой под копром надрезанной части отливки.
Режущее сопло резака в этом случае в отличие от поверхностной резки располагают так, что кислородная струя и флюс оказываются направленными не в сторону образуемой канавки, а в сторону, противоположную направлению резки (рис. 140).
Особенности резки меди и ее сплавов
Медь и ее сплавы - латуни и бронзы - не поддаются обычной газовой резке из-за низких тепловых эффектов образования окислов меди, высокой теплопроводности, препятствующей концентрированному нагреву, и из-за образования тугоплавких окислов
при окислении медных сплавов.
Кислородно-флюсовая резка меди требует предварительного разогрева подогревающим пламенем участка металла, с которого начинается процесс резки, до температуры порядка 800-900° С. В противном случае начать процесс резки столь теплопроводного металла как медь - невозможно. Если резке подлежат листы небольших размеров, целесообразно применять общий предварительный подогрев, что существенно повышает скорость резки.
Резка же сплавов меди столь высокого начального разогрева металла на участке, прилегающем к начальной точке реза, не требует. Однако разогревать этот участок до температуры 400-500° С следует и в данном случае. Для поддержания необходимой температуры нагрева прилегающих к резу участков металла как при резке меди, так и при резке ее сплавов требуется исключительно мощное подогревающее пламя резака, примерно в 6 раз превышающее мощность пламени, применяемого при резке высоколегированных сталей.
Особенности резки бетона и других неметаллических материалов
Процесс кислородно-флюсовой резки бетона и железобетона отличается от резки металлов тем, что при неокисляющихся материалах, какими являются бетон, шлаки и огнеупоры, флюсы для резки должны обладать значительно большей тепловой эффективностью, чем флюсы для кислородной резки металлов.
Большое значение при кислородно-флюсовой резке металлов и неметаллических материалов имеет струя режущего кислорода, от характера которой (скорости истечения и формы) в большей степени зависит производительность резки. Для обеспечения цилиндрич-ности струи и ее достаточно большой дальнобойности при малой чувствительности к изменению рабочего давления необходима конусная суживающаяся форма режущего сопла с углом конуса, не превышающим 6°.
Для нормальной работы суживающегося сопла требуется соблюдение по крайней мере двух условий: 1) давление кислорода на входе в сопло должно быть низким и составлять не более 0,08-0,15 МПа (0,8-1,5 кгс/см2); 2) цилиндрический канал кислородопровода перед соплом должен иметь длину 500—600 мм (для установления необходимой ламинарности потока) при диаметре, не меньшем диаметра горлового сечения режущего сопла. При суживающейся форме сопла скорость истечения кислородной струи меньше критической. Частицы флюса успевают достаточно полно окислиться и сообщить необходимое количество теплоты разрезаемому материалу.
Таблица 17
Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки
неметаллических материалов на установке УФР-5
Параметры процесса | Толщина разрезаемого материала, мм | ||||
90 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
Расход кислорода, м3/ч | 10 | 10 | 15 | 35 | 60 |
Расход флюса, кг/ч | 20 | 22 | 24 | 30 | 42 |
Расход горючего газа (пропано-бутановая смесь), м3/ч | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 2,6 |
Диаметр сопла, мм | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 |
Скорость резки, мм/мин | 150 | 100 | 60 | 50 | 40 |
П р и м е ч а н и е. Давление режущего кислорода 0,18 МПа (1,8 кгс/см2). |
При кислородно-флюсовой резке бетона и других неметаллических материалов (табл. 17) кислород режущей струи расходуется в основном на окисление вводимого в зону резки-флюса (около 15-20%) и на принудительное удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков (около 80-85%).
Поверхностная кислородно-флюсовая резка
Процесс поверхностной кислородно-флюсовой резки находит применение при обработке высоколегированных коррозионностойких сталей и чугуна. Техника выполнения поверхностной кислородно-флюсовой резки ничем не отличается от поверхностной кислородной резки низкоуглеродистой стали. Процесс применяется в основном в металлургической промышленности, где перед прокаткой отливок из коррозионностойкой стали с поверхности удаляют такие дефекты литья, как раковины, поверхностные трещины, газовые поры, песочины и др.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.