Часть 1 (1073630), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

(Глава 2. Основные понятия о технологическом процессе изготовления оптических приборов

В производственной практике, технической документации, справочной и технической литературе применяются ряд терминов, понятий и определений, знание которых необходимо для работников завода, непосредственно связанных изготовлением оптических приборов. Часть этих понятий и определений установлены Государственными стандартами (ГОСТ) и являются обязательными для всех промышленных предприятий страны, а некоторые характерны для предприятий оптического производства.

1. Понятие об изделии

Изделием называется любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от их назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

Изделия основного производства предназначены для поставки (реализации) потребителю, например: кино- и фотоаппаратура, лабораторные и медицинские оптические приборы, приборы для научных исследований и т.п.

Изделия вспомогательного производства предназначается только для собственных нужд предприятия, например: штампы, пресс-формы, режущий и мерительный инструмент, специальные станки, контрольно-юстировочные приборы, изготавливаемые заводом “для себя”, для использования в цехах завода-изготовителя.

Изделия, предназначенные для поставки, но используемые на заводе для собственных нужд (например, автоколлиматоры или микроскопы, изготовленные для реализации, но переданные в измерительную лабораторию завода) относятся к изделиям основного производства.

Согласно ГОСТ-101-68 устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. В зависимости от наличия или отсутствия составных частей изделия делятся на неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей, и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух или более составных частей.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например, валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа и др.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, сваркой развальцовкой, склеиванием и т.п.). Например, объектив фотоаппарата и т.д.

Виды конструкторских документов

К конструкторским документам согласно ГОСТ 2.102-68 относятся графические (чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, монтажный чертеж и др.) и текстовые документы (пояснительная записка, технические условия, патентный формуляр и др.), которые в отдельности или совокупности определяют состав или устройство прибора и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и др. данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам относят также гидромонтажные, пневмомонтажные чертежи.

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Технические условия – документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке, поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.

2. Производственный и технологический процессы в приборостроении. Структура технологического процесса

На завод поступают исходные материалы, полуфабрикаты³ и комплектующие изделия⁴, которые трудом рабочих и служащих цехов и отделов завода превращаются в изделия основного или вспомогательного производства. Совокупность действий, в результате которых поступившие на завод материалы и полуфабрикаты превращаются в изделия называется производственным процессом. Производственный процесс включает в себя изготовление деталей, получение заготовок, сборку, юстировку, хранение и транспортировку деталей и материалов, изготовление инструмента, ремонт оборудования и т.п.

Технологическим процессом (ГОСТ 3.1109-73) называется “часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства”, т.е. все действия, непосредственно связанные с изменением формы, размеров или состояния предметов производства. Например, получение заготовок, обработка и контроль деталей, нанесение покрытий, сборка и юстировка узлов или проборов и т.п.

Средства выполнения технологического процесса

Средствами выполнения технологического процесса являются технологическое оборудование, технологическая оснастка, наладка и подналадка.

Технологическое оборудование – орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости источники энергии, например, станки, печи, разметочные плиты, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка – орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию, для выполнения определенной части технологического процесса, например режущий и измерительный инструмент, штампы, формы, модели и т.д.

Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости и подачи и т.д.

Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования (или оснастки) в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Для выполнения технологического процесса должно быть организовано и должным образом оборудовано рабочее место. Рабочее место обычно представляет собой часть объема цеха, предназначенного для выполнения работы одним рабочим или группой рабочих, в которой размещено технологическое оборудование, инструмент, приспособления, подъемно-транспортное оборудование и т.д.

Структура технологического процесса

Технологический процесс по физическим, организационным или экономическим причинам разделяется на операции, которые, в свою очередь, складываются из установов, переходов, ходов и позиций.

Технологической операцией (или просто операцией) называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход (или просто переход) – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий рабочего и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров или шероховатости поверхностей обрабатываемой заготовки или сборочной единицы, но необходимы для выполнения технологического перехода, например, установка и закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода, например, подвод и отвод инструмента.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Например, заготовка 1 закреплена в приспособлении 2, обрабатывается на на вертикально-сверлильном станке с поворотным столом 3. При повороте стола заготовка занимает последовательно четыре позиции. В 1 позиции производится установка заготовки в приспособление, во 2 позиции сверление отверстия, в 3 позиции зенкерование отверстия и в 4 позиции развертывание отверстия. Все обработки выполняются одновременно.

Характеристики

Список файлов лекций