Иванов М.Н. - Детали машин (1065703), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Центробежная сила Г„прижимает колодку 3 к барабану полумуфты 2. Этому препятствует сила Г, возникающая от прогиба пружины 4. Значение силы Е регулируют винтом 5. Соприкасание между колодкой и барабаном возможно при условии Е<Š— тгв2 (17.48) где т — масса колодки; г — расстояние центра тяжести колодки от оси вращения; в — угловая скорость полумуфты 1. Формула * Эта формула справедлива при кратковременных перегрузках.
При длительных перегрузках силы трения не учитываются, так как они ослабляются вибрациями (р=О и 1;=01.— 372 Ийр:ИшгзаиК-с1т.пагод.ги вовсе®и1.Ьу ~сд:464840172 А А Е Рис. 17.35 (17.48) позволяет определить необходимую силу пружины по заданной угловой скорости во, до которой полумуфта 1 вращается свободно. Для передачи крутящего момента необходима угловая скорость а„которую определяют по условию КТ(0,5 1'Р'„— Г)1гЮ=0,5пгг.0~фо', — в~о), (17.49) где ~ †чис колодок; / †коэффицие трения.
В диапазоне между а, и в муфта пробуксовывает и постепенно разгоняет ведомый вал. Сила пружины в данном случае (рис. 17.35) Г= 48 Е,1Р/1З (17.50) где у — стрела прогиба; У= И1 '/12 — осевой момент инерции площади сечения пружины. Работоспособность колодок рассчитывают по давлению 1р1 на поверхности трения так же, как и в других фрикционных муфтах. Муфты свободного хода. Эти муфты передают крутящий момент только в одном заданном направлении. Их применяют в станках, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и т. д. В велосипедах„например, они передают крутящий момент от педалей на крлесо и в то же время позволяют колесу свободно катиться при неподвижных педалях. Простейшим представителем муфт свободного хода является устройство с храповиком. Вследствие шума на холостом ходу и резкого ударного включения муфты с храповиком применяют сравнительно мало и только при низких скоростях.
Бесшумную работу обеспечивают фрикционные роликовые или шариковые муфты. Схема одной из таких муфт, встроенных в соединение шестерни с валом, изображена на рис. 17.3б. Если шестерня 1 вращается по часовой стрелке, то ролик 5 закатывается в узкую часть паза и здесь заклинивается. Образуется жесткое соединение шестерни с валом через ролик.
При вращении шестерни в противоположном направлении ролик выходит в широкую часть паза и шестерня оказывается 373 Ь11р:ПКигзатК-от.пагод.ги зозс1т®и1.Ьу ~сд:464840172 г ~~~г А1 А! Рис, !7.3Ь разъединенной с валом. В этом направлении она может вращаться свободно. Толкатель 4, имеющий слабую пружину 3, выполняет вспомогательную роль. Он удерживает ролик в постоянном соприкасании с обоймой. При передаче крутящего момента Т на ролик действуют нормальные силы Р„и силы трения Р (по условию симметрии, Р! =Р2=Р и Гы= Ка=Р„). Силы Р„стремятся вытолкнуть ролик из паза в направлении оиссектрисы угла а.
Этому препятствуют силы трения Р=Р„/. Для того чтобы ролик не выскакивал из паза, должно быть 2Рсоз (а/2) > 2Р„яп (а/2) или 2Р„/соь (а/2) > 2Р„яп (а/2). После преобразования получим га(а/2) </'=®р, а<2р. (17.51) Геометрически Ь+ Ы/2 2Ь+ Ы сока= ,О/2- Н/2 .0 — Ы По уравнениям (17.51) и (17.52) рассчитывают диаметр ролика д. По условиям равновесия обоймы 2, КТ=Р— г=Є— г~Я~2), л 2 (17.53) где: — число роликов; коэффициент трения выражен через ф (а/2). Прочность ролика и рабочих поверхностей деталей 1 и 2 рассчитывают по контактным напряжениям (при р = 0,3): он=0418 Р Е /(1р ) 4он где 1 — длина ролика, Для деталей, изготовленных из материалов с одинаковым модулем упругости, Е„= Е.
В случае плоской поверхности детали 1 р„„=И/2. При этом, учитывая равенство (17,53) и принимая по малости угла ф(а/2)=а/2, получаем Ьйр:дКигзатК-от.пагод.ги зозбт®ийЬу 1сд:464840172 Список литературы 1. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя. М., 1979. Т.1 и 11. 2. Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М., 1979. 3. Гузенков П.
Г. Детали машин. М., 1986. 4. Детали машин: Справочник/Под ред. Н. С. Ачеркана. М., 1968. Т. 1, 11 и 111. 5, Детали машин: Атлас/Под ред. Д. Н. Решетова. М., 1992. 6. Дьяченко С. К., Столбовой С. 3. Детали машин (атлас). Киев, 1964. 7. Детали машин/В. А. Добровольский, К. И. Заблонский, С. Л. Зак и др. М., 1972. 8. Дмитриев В. А. Детали машин. М., 1970. 9. Трение, изнашивание и смазка. Справочник/Под ред. И. В.
Крагельского и В. В. Алисина. М., 1978. Т. 1 и 11. 10. Иванов М. Н., Иванов В. Н. Детали машин: Курсовое проектирование. М., 1975. 11. Кудрявцев В. Н. Детали машин. М., 1980. 12. Орлов П. И. Основы конструирования. М., 1977. Т. 1, 11 и 111. 13. Подшипники качения: Справочник / Под ред. В. Н.
Нарышкина и Р. В. Коросташевского. М., 1984. 14. Дж. Бетчелор. Введение в динамику жидкости. М., 1973. 15. Решетов Д, Н. Детали машин. М., 1989. 16. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов. М., 1981. 17. Якушев А, И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М., 1974. 18. Биргер И. А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые и фланцевые соединения.
М., 1990. 19. Иосилевич Г. Б., Шарловский Ю. Б. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. М., 1971. 20. Николаев Г. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции, Расчет и проек- тирование. М., 1990. 21. Петрунин Н. Е., Лоцманов С. Н., Николаев Г. А. Пайка металлов, М., 1973. 22. Андожский Л. А. Расчет зубчатых передач. М., 1969.
23. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин. М., 1975. 24. Воробьев Н. В. Цепные передачи. М., 1968. 25. Гавриленко В. А. Основы теории эвольвеитной зубчатой передачи. М., 1969. 26. Гинзбург Е. Г. Волновые зубчатые передачи. М., 1969. 27. Готовцев А. А., Котенок И. П. Проектирование цепных передач. М., 1982. 28. Иванов М. Н. Волновые зубчатые передачи. М., 198!. 29. Ивашков И.
И. Пластичные цепи. М., 1960. 30. Часовников Л. Д. Передачи зацеплением. М., 1969. 31. Кудрявцев В. Н., Державец Ю. А., Глухарев Е. Г. Конструкции и расчет зубчатых редукторов. М., 1971. 32. Павленко А. В.,Федякин Р. В., Чесноков В. А. Зубчатые передачи с зацеп- лением Новикова. Киев, 1978. 33. Планетарные передачи: Справочник / Под ред. В.
Н. Кудрявцева и Ю. Н. Кирдяшова. М., 1977, 34. Пронин Б. А. Клииоремениые и фрикциониые передачи и вариаторы. М., 1960. 376 Ьйр:ПКигзаиК-Ит.пагоИ.ги зозИт®ц1.Ьу ~сд:464840172 35. Устиненко В. Л. Напряженное состояние зубьев цилиндрических прямозубых колес. М., 1972.
36. Расчет и выбор подшипников качения: Справочник ~ Н. А. Спицын, Е. А. Яхин, В. Н. Перегудов, И. М. Забулинов. М., 1974. 37. Чернавский С. А. Подшипники скольжения. М., 1963. 38. Ряховский О. А., Иванов С. С. Справочник по муфтам Л., 1991 39. Проников А. С. Надежность машин. М., 1978. 40. Расчет деталей машин на ЭВМ / Под ред.
Д. Н. Решетова и С. А. Шувалова. М., 1985. 41. Когаев З. П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей/машин. М., 1991. Ьйр:дКигзаиК-Ит.пагоИ.ги зозИт®и1.Ьу ~сд:464840172 Предметный указатель Болты (винты) — типы 26 — допускаемые напряжения 53 . — коэффициент затяжки 41 — материалы 52 — прочность статическая 53 — расчет прочности резьбы 33 — расчет прочности стержня 36 Валы — конструкция 295 — напряжения 299, 301 — расчет на жесткость 302 — — — колебания 304 — — -- прочность 300 Вариатор фрикционный — — диапазон регулирования 243 — — способы прижатия катков 242 — — расчет прочности 250 — дисковый 246 — лобовой 241 — с раздвижными конусами 244 — торовый 244 Вероятностные методы расчета 13 — — — — подшипников качения 333 — — -- скольжения 324 — — — прессовых посадок 110 Винт крепежный 23, 26 — ходовой 23, 292 Винтовая пара 28 — — к.п.д. 30 — — момент завинчивания 29 — — самоторможение 30 — — расчет прочности 292 Вкладыши подшипников 309 Гайка 304 Генератор волн деформирования 216, 229 Давления допускаемые — — подшипников скольжения 317 — — фрикционных муфт 370 — — шарниров цепи 287 Допуски и посадки 100 Жесткость — вала 302 — муфт 349 Заклепки 59 Зацепление зубчатое — — Новикова 190 - — -- эвольвентное 1!6 — — — волновой передачи 224 Изнашивание -- зубьев 124 - прессового соединения 107 — цепи 285 — шлицов 93, 97 Клеи 83 Колебания валов 304 — цепных передач 283 Коэффициент безопасности 167, 53 — динамический нагрузки в зацеплении !29 ' — концентрации напряжений 300 — неравномерности распределения нагрузки по длине зуба 127 — перекрытия в зацеплении 1!7, 146 -- смещения при нарезании зубьев 142, 143 — — теплопередачи 205, 242 -- формы зуба 140 КПД передач — — винтовых 30 — — — волновых 233 — зубчатых 160 — -- планетарных 186, 187 — — ременных 261 — фрикционных 250 — цепных 277 — червячных 205 Критерии работоспособности 5 Материалы машиностроительные (выбор) — валов 161 - — винтовых пар 52, 192 заклепок 63 — зубчатых колес !61, 162 --- подшипников скольжения 317 — резьбовых деталей 52 фрикционных пар 246, 242 — червячных пар 2!О Модуль зубьев 116 Муфты автоматические 370 — предохранительные 371 — свободного хода 373 -- центробежные 372 втулочные 342 Ьйр:дКигзатК-Ит.пагоИ.ги — фланцевые 343 — комбинированные 375 — зубчатые 346 — кулачково-дисковые 344 — кулачковые 363 — фрикционные 366 — — дисковые 345, 366 — — конические 368 — упругие 348 — — втулочно-пальцевые 362 — — зубчато-пружинные 346, 365, 372 — — с резиновой звездочкой 361 — — с упругой оболочкой 362 — — с цилиндрическими пружинами 358 Надежность 14 Напряжения, допускаемые в передачах зубчатых 167 — — — — ременных 158 — — — — фрикционных 250 — — — — цепных 287 — — — — червячных 210 — — — соединениях заклепочных 63 — — — — зубчатых (шлицевых) 95 — — — — клеевых 83 — — — — паяных 81, 82 — — — — резьбовых 53 — — — — сварных 75, 76 — — — — шпоночных 90 Напряжения контактные 120 Несоосность валов 343 Нормы точности передач зубчатых 118 — — — червячных 202 Оси 295 Оптимизация конструкций 17 — болта 40 — гайки 32 — передачи волновой 238 — — зубчатой 175 — — планетарной 189 — — ременной 274 — — цепной 289 — — червячной 214 Охлаждение 211 Передаточное отношение 112 -- число 134 Передача винт — гайка 292 — винтовая 198 — волновая 216 зозИтф1и1.Ьу ~сд:464840172 — глобоидная 213 — гипоидная 198 — зубчатая 113 — — виды разрушения зубьев 122 — — геометрические параметры 114 — — критерии работоспособности 122 — — оценка и применение 115 — — расчетная нагрузка 127 — — расчет на прочность 132 — — силы в зацеплении 132 — — точность 118 — косозубая 144 — коническая 150 — Новикова 190 — планетарная 183 — клиноременная 268 — плоскоременная 253 — фрикционная 240 — цепная 276 — червячная 198 Пластмассы 12 Подшипники 308 — классификация 308 — назначение 308 — качения 325 — скольжения 308 Резьба крепежная 22 — ходовая (для винтовых механизмов) 23 Ремни клиновые 271 — круглые 151 — плоские 151 Сварка — виды 65 Смазка подшипников 310 — редукторов 211 Соединения 20 — классификация 20 — основные требования 20 — заклепочные 58 — зубчатые (шлицевые) 91 — клеевые 82 — клеммовые 84 — прессовые 100 — паяные 78, 80 — резьбовые 21 — сварные 64 — шпоночные 87 Термообработка — виды 161 Тепловой расчет 211 Трение жидкостное 310 — полужидкостное 310 Ьйр:/Лшгзамй-Ит.лагоИ.ги зозИтЯ1и1.Ьу 1сд:464840172 Оглавпение ~ачайте на й:/Лшгзаый-дт.пагод.ги От редактора Введение ...........
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
