proektirovanie_tekh_protsessov_chast_2 (1060159)
Текст из файла
УЛК 62! 382 8075 8! БГК 30 88 Ш 95 Ровен.юнтьг ЕИ Ем!он Е Б Сохозое Шумна ВХ., Данилов И.И. Ш9з Про кгггроаазшг тсхгголггп1сскнх пхнюссов ннюонмппн юг езрыгыып микро х м. Уяеопос посей ~е но кута! *Техз олопзю ориборос~роенггя» — т1 П, Опрс,м.нннс зсмгзлогюгескггх парахгюров х~схаюггсског! о05рабоын поз.ю ск июепзапмых микросхем М Изз-во МГ7У нм П й Б гунны, 2002 — 2'*.
в ~ 15Вг" 5-7038-2071-5 тг, зг х.а 37!К 82!.382!075л! ББК 30Ы !. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ В соответствии с нертсжом кремниевой пл руегся се Лнамотр и форма кромки, профиль к мн техюогескнма уславнямн может бань зала трапепснлгюьпым Лля олнавременною обсе!ге ров применяют обраб якг кромки пластинь по ни!но из риоунка обьем материала который н кромки плаюинм, опренеыатся плон!аваль гргггз !ВНЯВ! где Я, — расстою ие от нензра шгастнпы Ло уры ЯЯСЦЕА Плошал! фигуры 5„ВВ, опрсвелюоз по ф Н!4! — лН! ~ВГЯЕА юе Н вЂ” рзлнус нрофнзн кромки пластины, края нсхолной п.юстины ло вснжза обраб панн !.— г, г Н л !месь г, и г — рагнусы иготовкн и готовой всьшо! Знаяенис Я опрелсннюг по бюрьгуле с.
8НЯ 47Н. г,гН 8Н гас Я=» — г — Н Выражая сбьем у!жалемого слоя терез наст румепта н детали, иолу шем ы„гй»Я аП а — ! ЗМ2В О.12 — о,аа гэут — в,а7 и а Лабегаяа )х„ Д; — ~~ 11С Г»а И М вЂ” ЧашатЫ ВРаШЕНИЯ ИНСтРУМЕНта И Н.игознязм, Саат1я1а шю. розга, 1 - зуго.1 коншьта ннсцзуиецта с пластиной в .шпш.1н моьясп~ времени, ркц к — коэффициент иятеисивности н эяяппяя ашш матери ~ 1а л1астипы при обработке ашазнмм ином Ряхзсгнг М ЯШ 1ИШК Я ИюяаЛШУЕ1СЯ В Лаюшы С,г)яас ДЛЯ ОПРЕДЕ- ниша м1кяию,а на11 па п ~я з, шх как при обработке ыа конир. лм м1о ь,,»аи* агм бзлуз обеспечивать звданньш сьси мзцзршпэ пюхзшпд и п1 и О п,шсй лшзсльностп операции).
В табл 1 приведены зиаюния козффидгшнтг К и зависимости ог разяяера элмазнага зерна 1я конценграпии алмэзяых зерен для ипацзумеша на медной связке прн обработке кромки пдаатины лиаметром 200 мм и толшиной 700 мкм с силой примнмя 0,7 Н. 2. ОПРРЛЯЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА ОПЕРАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ Основными фактарзмы. аггрезеляпошими тошасз» абрааотки и калитва обработанной поверх 1ости, явля1аюя характеристики аарашвных материалов гззазьяер абразивных зерен, роз абразива, сооп ошепие шердай и жидзюй состааляюшнх в абразиаыой счсгмнзпи и чр) хюясмэзичесю с,1арамешы пронесся 7соотноа1енгяс угловых скоростей и линейнык рашеров звеньев исполнитсзьнога механиз яа сгзика1, всгичнна и харе — е1 распрсдстыяня по поверхности контакта раба 1вй нагрузки; геометрические параметры процесса (точность ярармы рабочей поверхности инструмента, размеры змотовак ядр ) Пра этом, если качссзво поверхности плаятиьы пасте шлифования опрсдслястая прсимушсствгнно характеристиками абразивных материалов и соогпошениеи твердостей заютавки.
инотрумента и абразивиыл зерен. то наибольшее влияние на точность абрабогки оказывагот кинематнческие и ~еомш'римские фаюоры при прогих равных условных процесса Вместе с тем степень сохранения иисзр>ментом 1юходпой ндешшиой пзюской формы завнсиг аг соотношения уг.юаых скорастеи н линейных разямрав звеньев нспалнн1альпога механизма сга1ка Таким образом зазачаи ехнояопя на операпин шлифования яамются обооиованиыя выбор кинсма~ических аараиецзав обраОшки для конкретною с анка Рас гет режимов обработки на оперении лшифовашш сво,штся к апре»зеванию таких параметров, прв которых прежде всего обсспечива.пя бы равномерный изпос плоского пшифоэшшни«а, поскольку этот фактор ог«юывае томинируюшес впаянно иа фзр«гггрование поверкиостгз пластины Критерием износа какай-либо то ~кн п зверхностн пшифовальника сзузкит лллпа пшп репин з~гзгг гочки при се конгмгте с повермшсзыо лета:ги в их опгосггтелыюм лвижепии Прг зло«г»сс ~очкгз, распо.гохгенные на одном ра стоянии от пснтра янструп«пта считахнся изнпниэасмыми одинаково пэ-эа оольшой .'«пггнпносги обработки (20 ЗО эггтггз и м,мого време ш шгнемагического »гекзгэ (0,1 5 су Однако в связи с раэш шеи ингенсивпосп,ю нз нашнгания «татари»«тов иггсгрумегггэ (шк правило, чугуна> и ге»э,п (крелгннк керамики.
снмшлэ и чр( при расчеты также спел«сг Зчптмвшь «липу луги трения точек эстзши прп ее двнхыпли гго позе(юности яяструмснта Любы ~о*гав поверхности пи«пру ген»а оп~ггггез нх поверя ости сп,ю»люй» воосражасмон лшапг олн«яз ыкягтческзгх Пэае зорий (рис 21 зпгпшктюиду. гни»пик гонлу итш псрипик шилу а з гвпсиИшгшэ шш моши ог; отношения кинем:пических парамепзогз обработки Лочно гак ше и лкзбая точка поверхности вопбражаемай «сплошной летал. оншнот на поверхностгг инструмента одну из этих Пыешорий О означив через К и Кэ коэффициента«. пропоршю ншыгые интенсивностям изнашивания соответственно «гагериаэюв »стали н инструменш, шпшпем критерии выбора опшмшы.ых режимои обработтси н вилс (1:ч' — 0',м")К,',с ч Ь, гве 1,пш, 1."и', 1""", 1'"''" — соогветстэег но максим»тьныс и мани«шльные дляны пю«й грсння легали л инструмента при копкршной нэлгдкс съпгка. е и 1» — численные знагспи мвисюпне от требований к точности геометрических паратютров пласпш: шшекс эшз харак«ели»уст казффигшеьг К на ппоршпш штифова.
ггия Знач нпя К"'. К ", а и 6 опрслелию. моголом физического «гогелнроээпнзг фксгтернменгалыго1 Усрезиг«нные значения К-'' н К,',» прпвелсны в шб.г У шв панбо.зес типичных режимов пыпф«- ч»пна г(зргэзгг.згг«згг суспепшсй ьа основе карбида коемншг зелено:о с оаз«герон зерна основной' фрак«гни 10 мкм и гб мк«г На рис. 3 ггрелстэв гены рас штн ы векторные схемы шгя определения Лшпг пугей трения в относигел ных лязгжеггиях долин гп кнструмшпу и шгсгр«мента ло .гетэлям зйстолол«пия анализа веьторньп схем заключается в рассмотрен ш абра«пенного движтшия звеньев исполнительного механизма станка относитслыго детали нян яястр«мента.
с пентрэмн котарьп, связывшш непо,гвижнюо снеге«гу .оорлилат Особенностью с юашог о движения депшп. и ю брал си ног о на рис 3. ». является пепостоянство скорости ее врапгсняя. ак кэк и ас= пря обрабгтгхе положснтн летало в сегпрагорс не фнкснруеюя, у товвя ее юаимозгеисиги с ннсгрумппамн и сепарзюром кзхгегог2отся в пропессе обработка. Поэтому хяорг2442 вьнясления, пины пугк траки я пргдусмюрки»т опредегтиис на нервам »тяте скорости «, Нике пргиелены уславныо обозначеюи партмстроа кгиеьитической схемы (см ряс.
3, о, о ) абсиютнсл )главна скора и, смяаратара с детюямн (векюра 4„) — м: абсоиотнав )тлоямг скорость условною водила (вектора ОВ=У ) — а абсалкпны усювые скороаи нтглисго и юрхнего няг-.грумснтов— абсгмютная упюввг скоросп пчасгины — и . а расстояние от петпра инситумента до центра гегзаратара (ОВ ) — г„; внутренний радиус кольцсаага инструмеяи — г: расстоядие от центра сенаратора до центра детали (ВС ) — г; 2' наружный ралнус котьггсною инсгрумента — г, 2' расстояния ог цеюра детали до мгновенного центра врппенги (МПВ) сооиеюгвенна в системах »силь — нижний инструмент я де- таль — ворхний инструмент — 64, Ьт, чиюга Летзлей в сепараторе — К: ралву зетюгв — г .
число злементарных ристкав разбиенти траектории относительною лвижеяия в пределах кянемюическою пиита — ебг зтительность кинематнческого цикла — г в ' время лнакенкя точки ннсгруменгв (легаля) по лаю»и (инструмен- ту) в прелкхих злсментарного учасп:а — лг; мамегп нпервни п.истины прн вратцепии вокруг собственной ося — .2, угол, харакирвзтювпги по»ажеине пиикны я сепараюре.
— г; углы, харакирвз)зодиа нвпраюение си.|трения впарахдсталь— верхний янсгрумип я летать — ннжнии инстр. мент, — а, а: 4' 2' козффнци."нт трения в опгосююгьном двнжеггии лет иь — верхний (нижний) инструмент к детаяь — сепврат ар (в случае итдь24о2а сепарат- ораа) — у, разтгосгь угловьн скоростей звеньев исполнительнога механизма, непа»ьзуемых при апре»едепкк режимов обраби ки (см рис 3, а) Ю вЂ” Г~ = и 2, и ,— Э .=Га И -и .-44 расстояние ог центра внирумента ло г-й то тки на ега по2ирхностн (ОЛГ) (см. рис, 3, а) — В; расстояние от центра деилн до г-и тачки гы поверхности инстру- мента (СМ) — р .
и — ю, = и,т (см рис. 3, о). ю — и„= м 2 24' и„— ю =а 4' Мг И4 42 4' а 4 И' 2 ' (ГЭ252 2йэ (у 5 »2 5.2»'гзсоэр» (5) и=а ьи, 1 1 32й (2) )( 1; ) ' " (,"' ) — 2 1' Р с о» а 1 г Ш1 ' с 25 Э УЭ»5 (5) 10 расстояние от цен»ра летали ло г-й эочки на ее поверхности (ОМ) -й, расстояние от цетпра инс»румента ло г-й»очки на поеерхиосп» лета- ли (ОМ) — р Ниже приведоны алтари»мы опраделення длин дутой трения деткчт» до инсгрументу и инструмента ао детала (слелуот отметить, что расчетньге векторные схемы щ»я планещрных и аксцонтрико- вых станков иден гичныэ.
Шщ! Оргзнизапия дики по оптимизируемым пара»гетрам м (аэ). а (и ), у,(у„) Шаг й Вьппсленне .ыюсльнастя ки нема пг.ескою цикы двюксдна сспара»ор» с детю ям 5 «щс иэк»ьно кис»русен ге (Оез учеа ю От гс, ОН (ййаг 3 Органа жди 5»!»по а но е!жмени Ы= — ' Я Д(аг 4 Опр:леление начального положения МНВ летщи ощосительно инструментов (а, — О ). 52 )даг 5. Вычисление !глав а .а„,а, опрс»ща»ошнх поправления 2' сьл ц5ения в парах легаль — в рхняй инструмент и летать — нижний инстрэщент' ,2 0 г ж„ а ; атосов 2йх(!5" г 2г„г соьр ~.2 2 Шаг й Вщгисленнс лвюкуг»щл моментов вращения. дейстиующих на пяестину, и момента сопротивления вращению. у2 .
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
