Герц Е.В. - Пневматические устройства и системы в машиностроении - 1981 (1053454), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Рос. а,14, Формы прорехой уплотннтвльяых холан нв металла я пластмасс: о — пряная; б — косая; в, г — ступенчатая ДД7 1,26 2,5 Ы11; 811 дш Таблица 6.3 Диаметр уплатккемых повеРхяоетеб с предеяьным отклекеннем Манжета Канавка Дкаметр сечения кольца (а 1)сер О (М7) ь 02 С +о,! оаа (77) а +О,) "епр 2,5 1,85 2,5 0,95 1.9 б — 11 10 — 15 О,) О,)5 3,2 3,2 1,15 2,15 15 — 25 !2 — 20 21 — 38 ! З,б 0,25 ) 1,55 3,25 26 — 45 4,З 40 — ьб 46 — 70 ),з т,о 0,2 Т,О 62 — 88 72 — 100 0.3 102 — 145 ! 90 — 130 / 7,5 6,8 9,0 9.0 1,83 150 — 250 ~ 135 — 245 ) 8.5 7,8 10,0 10,0 2,4 153 152 Рнс.
6.!8. Резине-фтораяластовые уплотнения Размеры резине-фтзроолаетевых уплотнений, мм П р к и е а а н н е. Буквенные ебезяакення см. Ркс. 6.15. Рнс, 6,16. Схема. поясняющая действие ман- жетнык уваетненнй ().обрезного нрефмаяа а — манжета до монтажа; б — манжета нря лаонтаже; а — манжета пад давленвем В табл. 6.9 приведены основные типы, области применения и характеристики манжетных уплотнений, применяемых в отечественной и зарубежной практике. Нэ рис.
6.17 показаны конструктив- в>с ные схемы установки манжет для уплотнения по наружному диаметру, а на д) рис. 6.18 — оо внутреннему диаметру подвижных соединений устройств. Уплотнение жанлхеп!ожп Н.образного профиля. В отечественной практике налболее распространены манжеты по ГОСТ 6678 — 72, предназначенные для эксплуатации в условиях, указанных в табл, 6.10, Технические требования к сопряженныл! деталям уплотннтельного узла должны соответствовать требованиям, приведенным ниже: Шероховатость оеверхнзсгя тренка 77з Шероховатость посадочного места Ла Допускаемые отклояекяя упаотакеммх дкаметров Поверхнос!ь уплотняемого цилиндра или штока должна быть изготовлена из корроэионно-стойкого материала или иметь антикоррозийное покрытие. К тру.
щимся поверхностям необходиыо обеспечить подачу смазочного материала. Уплоягненпг жаксеетами других профи,аей. На рис. 6.19, а изображена манжета чашечного типа, прпменпемая для уплотнения поршней пневмоцнлиндров. для обеспечения хороп)ей герметичности при низком давлении рекомендуется применять распорные пружинящие кольца (рис. 6.19, б, в), изготовляемые из листовой пружинной стали нли жесткой латуни. Материалом для изготовления манжет чашечного типа может быть резина, прорезиненная ткань и кожа. Размеры манжет этого типа !7~: высота при диаметре до 50 мм — 12 — 15 мм, при диаметре от 50 до 100 мм — не более 16 мм, при диаметре от 100 до !50 мм— 18 мы и при диаметре от 150 до 250 мм — 25 мм. В устройствах обычно устанавливают по одной мантеже с каждой стороны порпшя.
На рис. 6.20 изображена манжета уголкового типа, используемая для уплотнения штоков пневмоцилиндров. С целью повышения герметичности и надежности уплотнительного узла в отечественной и зарубежной практике все шире применяют манжеты специальных Ряс. 6,17. Конструктивные схемы устанзакк манжет да» уплатнення ве наружному дна- метРу вздвяжкых еаеднкеннй а ВН зд В" а „О В И » ОВ яа В В В » Вх за В" а «В "а Вя В ыа ОВ а а В В», ЗВ ВО а а ОВ ай а Е В Ь' В В Г О и В В В р. В « а а О В Е а а В В й-- ОВВ дан " 'В В "' а с В йа ОВ д О О В х ВО ах ХВ х о В В !- О О я В "« а В о В В В « о В х 1Ч О Ряс.
В.!э. каяструятявима схемы установки манжет яая уязатяаяяя яа адутраииему диа- метру яаяаижимх саадаяеяяй профилей (рис. 6,2!). К преимуществам этих манжет необходимо отнести высокую долговечность, небольшую величину трения, малогабаритность; к недостаткам— новышениую слож1юсть изготовления. Сальннковые уплотнения, предназначенные лля герметизации рабочей среды в соединениях с возвратно-наступательным движением, изготовляют с ручным регулированием усилия затяжки набивки уплотнения (рис. 6.22, а) и автоматическим при помощи пружины (рис.
6.22, б, в). К недостаткам сальниковых уплотнений без пружин относятся: большие потери на трение и сложность обеспечения надежной герметичности из-за трудности контроля усилия затяжки; необходимость частой подтяжки в процессе работы; л«алый срок службы. Установка пружины в сальниковом уплотнении позволяет частично устранить указанные недостатки. Пружина может быть смонтирована как со стороны лавчения, так и с противоположной стороны (см. рис. 6.22).
Сальниковые уплотнения с пружиной. установленной со стороны набивки, противоположной давлеяию, рекомендуется применять при рабочем давлении ло ],0 МПа, а с пружиной со стороны давления — свыше (,0 МПа ]6]. Высокую надежность в работе показали сальники с коническими элементами, изготовленными нз композиций на основе фторопласта-4 с различными наполнителями: графитол, стекловолокнол«, коксол! (В].
Для повышения антифрикционных качеств вводят в состав лвухсернистый молибден, На рис. 6.23 показана конструкция сальникового уйлотнения завода «Борец» (г, Москва) с коническими уплотняющиын кольцами 1, изготовленными из композиций на основе фторопласта-4, Каждый элемент уплотпення состоит из двух уплотня- а ж ь а » х В В О 0„ Г ыа од О Нй ййд Двм О ха О В »В а О О ! а ОЯ В и О «я я В на э дада аад ,х Г. В »» Ь»'ВЯ а Ва ОВ оцв а В а \ь а « а а с! О НВ В ВО О В 5 й а. ШВ«« О .й НВ О ха » О ВО « « д ада Оа« Г»Х « ьь Н О д'ОО а х а'О О « О Х ."«В ООВ ш х . Бй »' ЫО н а а ОО а "(„ а ». а.
О 3 В Оай «О х эх , х аяя Вда Ы В ВОО Ода х а»'В В Ва В с;аа В В О ы О 1Ш ш В я В а В » х з В О, й! а , В аа ш х О В Л ь О О о ющих колец 1, поллещенных между нажил«ными кольцами 2, промежуток между О а а В О О да л ' \ аро а Г я а + ! а а"' а а .» И я'" »,ВО «о а~ а а ! Рабочее я»ал«яае, МП» Темпера. тура, 'С В «1 В я ВВ ВВ о В и $ « ~а а йи ГВ а о ~да ш От -07 яа +70 От — 55 яа +70 0,005 — 1,0 В я а ад В В Вх ,в' ВЗ Ви а В ВВ В ВЦ ма О аа В Д а 5 а В «а ша Оа О О В ВВ Вн »В ОО а а Вх $~0 О ВВ Б а В !И а. а Оа ОО Ш Примеч»вас.
М»кспм»льяая скорость эа»врлтаапаступ»теаьиага яэяжеяия уплатгяемай позер»пасти яяя няаияяров с аяам«трам Ха ! 50 мм — яа 1 Вгс, свыше 150 мм — Ха 0,5 м(С. з В а) 0) Ра«. В.10. Каиструятяааая схема уст»Воя«и чашачяай м»яжетм с Рьсааряай пружпяай: а — члш«чная манжета; б — схема уст»ааааа; « — распариая пружина )55 )54 д) г) а) а) Рнс. В.20. Манжете уголкового типа Ркс.
6.2К Мвнжетные уплотнонкк спекнельного профилю и З.обрезные: б — Т-обрззные: е — Л-обрезные: г — Ф-обрезные а) р) Рнс. б.22. Конструктивные схемы сальниковых уплотненнйг о — с речной ззтяжкой нзбнвкк; б — с подтяжкой нзбнвкн пружнной со стороны, про. тнвоположяой дзвленнюг е — с подтяжкой нзбнвкк пружнной со стороны дввленн» которыми перекрыт кольцом 4 нз маслостойкой резины, Первоначальное уплотнение обеспечивается поджатием колец ) пружинаыи 3, затем к этол~у усилию добавляется усилие от давления рабочей среды на неразгруженную часть сальникового уплотнения. Число уплотняющих элементов зависит от давления рабочей среды, Сальниковые уплотнения этого типа применяют в компрессорах для давления до 60 МПа и обеспечивают ресурс до 5000 ч.
В качестве материала для изготовления колец сальниковых уплотнений используют также графитовые, асбестовыс и полуметаллические материалы. Значительные габариты, относительно низкая долговечность и большие потери энергии на трение ограничивают обчасть применения этого типа уплотнений в устройствах (поршневых компрессорах, пневмоцилиндрах для работы в условиях высоких температуры и давления).
Уплотнения щеленого типа (за счет малых зазоров) в основном применяют для герметизации золотниковых пар пневмораспределителей, На рис, 6,24 приведена конструктивная схема уплотнения этого типа для пневмораспределителей с плоским золотником, а па рис. 6.25 — с круглым (цилиндрическим) золотником. Щелевые уплотнения не обеспечивают полной герметичности. Обеспечение приемлемой для практики герметичности достигается высокой точностью и малой шероховатостью обработки сопрягасмых золотниковых пар. Для плоских золотников — неплоскостность поверхности не более 0,005 мм (только вогнутость), шероховатость поверхности )са =- 0,16 мкм. Для цилиндрических золотников необходимо обеспечвть дпаметрзльный зазор л~еткду золотником и корпусом (втулкой) в пределах 0,002 — 0,006 мм при шероховатости поверхности )7а = = 0,06 мкм.
Герметизацпя гибкими разделителями. Гибкие разделители применяют при необходимости создания высокой герметичности. Эти разделители могут быть мембранного или спльфониого типов. Материалом для изготовления гибких разделителей служат резины, резиноткани, синтетические материалы и металлы. Мембраны В пневматических устройствах нашли применение мембраны плоского (рис. 6.26, а), плоского с гофрами (рис. 6.26, б) и фигурного (рис. 6.26, в) типов. По исполнению полей под заделку мембраны изготовляют: с плоскими полями; с плоскими полями и утолщением под заделку (рис. 6.27).
Диапазон применяемости мембран в устройствах; плоских без гофра — для цилиндров диал~етром 10 — 630 мм (при толщине мембран 0,2 — 1О мм); плоских с гофром — для цилиндров диаметром 16 — 500 мм (при толщине мембран 0,2— 6 мы и высоте изгиба поперечного сечения 1,5 — 90мм), фигурных мембран — для цилиндров диаметром 25 — 200 мм (при толщине мембран 0,2 — ! мм и высоте 10 — 150 мм). Максимальный ход мембран обычно рекомендуется принимать; плоских без гофра — не более 7 — 15егв диаметра заделки мембраны; плоских 156 157 Рнс.
8. 22. сальник с уплотняющнмн елементзмн, нзготовленнммн нв кеммовнднн нв есневе Фтороплзстз-4 Рнс. В.24. Конструкткензя схема щелевого уплотнения с плоским золотннком Рнс. 2.2З. Копструктнвнвя схеме щелевого уплотнения с нругвым золотннком а) б) ф) с гофром — до 20 гофра; фигурны Тканевую стекловолокна , йФ-= ее Рис.
елт. Кемструктввиые схемы за девки мембран 158 Рис. 6.66. Мембраны: а — плоские; б — плоские с гофром; е — фигурвые — 25% диаметра заделки мембраны, но не более двойной высоты х мембран — на 20 — 25% меньше удвоенной высоты мембраны. прослойку мембран выполняют из найлона, дакрона, тефлона, и хлопчатобумажных тканей, пропитанных акриловой или силиконовой резикой, бутил-каучуком, Металлические мембраны изготовляют из тонких (0,1 — 0,5 мм) листов специальных сортов коррозионно.стойкой стали и бронзы. Металлические мембраны примениют для уса ройств, работающих при низкой и высокой температурах или агрессивном воздействии окружающей среды, На рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
