Басов К.А. - ANSYS в примерах и задачах (1050607), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Панель Ое!е!е Соса! СЗ 109 КА.Босов. ЛРч5УЗ в причерах и задачам 7. Удалить три вспомогательные точки. 8. Сжать нумерацию всех объектов. Рис. 9.26. Панель Чо)осле А(гп)зо1ев Рис. 9.26. Панель За~ест Елббев 110 Как видно из приведенной последовательности действий, повернуть объект в среде Ап(оСАП или Апгос(ез)с Месйашса1 Вез)егор (одной командой Здго(а1е) гораздо проще, чем сделать то же самое в препроцессоре МКЭ АХЗУЗ.
Задание атрибутов для объемов производится стандартным способом, путем вызова команды из экранного меню Ргергосеваог -ьА((пбв1ез — Пебве — эАП Уо1швез... После этого на экране появляется панель Уо1шве А((г)Ьп(ев (рис. 9.2б). В данной панели указываются номер материала и тип конечного элемента Далее указывается число узлов на линиях и строится сетка КЭ. Поскольку объем имеет достаточно сложную форму, на нем лучтпе создавать нерегулярнукз сетку конечнгях элементов. Из экранного менкз такой способ создания сеток вызывается следующим образом: Ргергосеьвог -ь Мевй(вй — Мевй -ь Уо1шпев — Ргее.
Из командной строки та же самая команда вызывается следующим образом: УМЕЛИ, ХУ1, ХУ2, Х1ХС где: ХУ1 — номер первого объема, на котором создается сетка; ХУ2 — номер последнего объема; Х1ХС вЂ” приращение номеров в списке (сггисок номеров образует арифметическуто прогрессию). )зтва 9 Создание расчетной модели и расчет на прочность ииаиндрического зубчатого коаеса В результате сетка КЭ должна выглядеть примерно так, как это показано на рис.
9.27. Далее на построенную модель требуется наложить закрсгшения. Поскольку указывать конкретные узлы очень сложно, работа ведется с набором поверхностей, содержащих требуемые узлы. Закрепления прилагаются в цилиндрической системе координат, то есть будет имитироваться работа подшипников. Для приложения этих закреплений необходимо вьшолнить следующие операции: 1. Выделение необходимых поверхностей из выпадающего меню осуществляется командами Яе!ес1 -э ЕвШ)ев. После вызова команды на экране появляется панель Ве1ес1 Ев(11)ев.
На этой панели Рис. 9.27. Построенная сетка пози необходимо установить так, как по- конечныхэлементов казано на рис. 9.28. После нажатия кнопки Арр1у пользователь должен при помощи курсора указывать поверхности, которые следует удалить из активного набора. В результате должны остаться только цилиндрические поверхности, представленные на рис. 9.29. По ним должны быть приложены радиальные закрепления. По торцу подшипникового бурта должно быть приложено осевое закрепление.
Рис. 9.29. Поверхности подшипниковьях опор КА. Басов. АЛгБУБ в примерах и задачах Рис. 9.30. Панель Арр!у О,ВОТ оп Агеаз Рис. 9.31. Панель Яе!ес1 Епббез при выборе узлов, относящихся к поверхностям Рис. 9.32. Зубчатый венец, созданный средствами Ап1ос)езк Месйагйса~ Сгезй1ор и импортированный в АГЧЯ'г'8 113 112 Зто осевое закрепление прикладывается путем использования выпадающего меню следующим способом: Ргергосеззог — ь Еоадз -+ Еоадз — Арр!у -о Ягвс1вга1— П(зр1асевьев1-ь Ов Агеаз. После этого пользователь должен указать требуемую поверхность, после чего на экране появляется панель Арр1у Ю,КОТ ов Агеаз (рис.
9.30). В этой панели в списке ЛаЬ2 1)ОЕь го Ье сопвггагнед надо выделить направление перемещения (гУ(гюскольку осью вращения зубчатого колеса является ось е.), а в поле УА Е(1Е Г11нр1асетепГ уа1ие указать значение перемещения— ноль. Из командной строки та же самая команда вызывается следующим образом: ПА,644,1)ечб. В данном случае 644 — номер поверхности.
После этого поверхность торца бурта можно также удалить из активного набора. Из командной строки данную 644-ю поверхность можно удалить командой АЯЛ,, 11„,644. 2. Активизированис встроенной цилиндрической системы координат МКЭ А)ч'3'г'3. Вызываетсл из выпадающего меню следующим способом:%огкР)аве -ь Сйавяе Ас1(хе СВ 1о — у О)о)га1 Суйвдг(сай Из командной строки та же самая команда вызывается следующим образом: СБУДИ,1. 3. Выделение узлов, относящихся к поверхностям подшипниковых опор.
Необходимо знать, что невозможно приложить закрепления в цилиндрической системе координат к поверхности, исходно созданной в декартовой системе координат, и тем более к поверхности, созданной сторонними средствами и шюследствии импортированной. Перевести поверхность, созданную в одной системе координат, в другую — также нереально. Поэтому перемещения в цилиндрической системе координат должны быть приложены исключительно к узлам. Глава 9. Создание расчетной модели и роече ~ на прочность иичиггдрического зубчагпого колеса Поскольку панель Яе!ес1 Евйбез все еше находится на экране, ее поля надо установить в положение, показанное на рис.
9.31, и нажать кнопку Арр1у. Если пользователь уже удалил данную панель с экрана, ее необходимо вызвать обратно. Из командной строки выбор узлов, относящихся к поверхностям, проводится в виде )з(ЯА,Я,1. Перевод имеющихся узлов в текущую систему координат осуществляется из экранного меню следующим образом: Ргергосеззог -+ Моче 1 Мой)уу -ь Ко1а1е )ч)обе СЯ -ь То Ас1пе СЯ. Из комацдной строки та же самая команда вызывается так: )ч)КОТАТ,АТЛ . 4, Приложение радиальных закреплений в выделенных узлах. Во всех выделенных узлах следует приложить закрепление в направлении оси Х (в цилиндрической системе координат направление вдоль этой оси соответствует радиусу).
5. Приложение окружных закреплений. В конструкции реального зубчатого колеса имелись шлицы, но в данную модель они не были включены. Пользователю рекомендуется выбрать самостоятельно поверхности внутри подшипниковых опор (с большим диаметром), выбрать узлы, относящиеся к этим поверхностям, перенести узлы в цилиндрическую систему координат и приложить в этих узлах закрепления в направлении оси г' (данная ось в цилиндрической системе координат соответствует окружному направлению). Таким образом, реальные шпицы заменяются окружным закреплением по цилиндрической поверхности.
В результате все необходимые закрепления к модели приложены. После этого пользователь может сам приложить требуемые нагрузки, запустить задание на выполнение и просмотреть полученные результаты. КА.Басов. А%515 в аримерах и задачах Геометрическая модель корпусной детали созда- ется как объект типа воЫ Эскиз корпусной детали показан на рис. 10.1. В ходе построения геометрической модели требуется выполнить следующие действия: Рис. ! ОА. Эскиз корпусной детали И наконец, последнее, что представляется необходимым оговорить в данной главе. Выше была приведена последовательность действий при правке геометрии модели, созданной средствами АптоСАВ.
Далее была показана последовательность действий при создании модели средствами Ам!осев)т Месоап!са! ВезЬор. На рис. 9.32 показан зубчатый венец, созданный средствами Ап!ойез)с Мес)тап!са1 Веа)с!ор и импортированный в А)х)8УК Никакой правке поверхности зубчатого венца в препроцессоре МКЭ не подвергались. Создание расчетной модели и расчет на прочность корпусной детали Как и большинство геометрических моделей, рассматриваемых в данной книге, теометрическая модель корпусной детали, используемая в данной главе, может создаваться как средствами АшоСАВ, так и средствами Аптобез)~ Меспап!са! Везттор. Для проведения расчета используется твердотельная модель, которая передается в препроцессор МКЭ в формате АС18.
Деталь в зависимости от функций агрегата, в который она входит, может нагружаться внутренним или внешним давлением, воздействиями подшипниковых опор (если таковые есть), которые в зависимости от детализации могут прикладываться как сосредоточенные усилия или как давление, равномерно или неравномерно распределенное по поверхности. Для расчета зубчатого колеса могут быть применены конечные элементы и 1, и П порядков. Как и в предыдущих случаях, последовательность действий сводится к следующему: 1. Создание геометрической модели средствами Ап!оСАВ или Ап!ойез)с МесЬап!са! Везйтор. 2.
Передача построенной геометрической модели в препроцессор МКЭ АНВУ8. 3. Определение типа элемента, характеристик элемента и материала. 4. Создание сетки конечных элементов. 5. Приложение нагрузок и закреплений. 6. Выполнение расчета. 7. Просмотр результатов. 8. Изменение сетки КЭ и повторный расчет !при необходимости). Создание геометрической модели корпусной детали средствами АцтоСАВ Глава 10. Создание расчетной модели и расчет на прочнгкть корпусной детали КА.Басов. А1гэУБ в примерах и задачах Ке1есгули егегугЬ1пя... Бе(вопли егегуйуля г(в!Ь!е... Апа1уе(пя Гйе ве(ее!ей йага... Апайт!ли!пгегпа! 1з(апйж..
Далее следует запрос на указание новой внутренней точки: Яе1есг тгегпа! ра!пгн Если новая точка не указывается, а пользователь отказывается от дальнейшего выбора, появляется сообщение: ВО(Г)М)АЯг' сева!ей 1 ра1у!те (Командой В01)МЭАВЪ' создана 1 полилиния) и созданный объект появляется на экране. Пользователь может одновременно указать не одну, а все четыре области. В этом случае будут созданы четыре полилинии, необходимые для дальнейшей работы. Создание тела вращения производится командами выпадающего меню Вез)яа -э Во))йз -э Вето1те или из командной строки (гете)ге).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
