Алешин Н.П., Ремизов А.Л., Прилуцкий М.А., Дерябин А.А. - Методические указания к лабораторным работам (1050135), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

4. Провести измерение.

Измерение осуществляется нажатием кнопки "Измерение" на передней панели прибора или на ручке преобразователя. Результат измерения появляется на табло. Результат измерения может быть записан в память прибора с помощью кнопки "Ввод". Запись результата сопровождается одиночным звуковым сигналом. Кнопка "Ввод" может быть блокирована тумблером во избежание случайной записи результатов в память.

Запись маркера в память прибора осуществляется нажатием кнопки "М" - маркер и сопровождается двойным звуковым сигналом.

5. Оформить результаты контроля.

Контрольные вопросы

1. Что такое коэрцитивная сила.

2. Свойства магнито-мягкиих материалов.

3. Свойства магнито-твердых материалов.

Лабораторная работа №5. Методика проведения магнитного метода неразрушающего контроля. Магнитопорошковый метод.

Цель работы: получение навыков проведения магнитопорошкового контроля сварных соединений при помощи дефектоскопа типа ДМП-2.

Продолжительность работы 3 часа.

Оборудование: дефектоскоп типа ДМП-2 с комплектом образцов и расходных материалов.

Основные задачи:

1. Ознакомление с органами управления и работой дефектоскопа типа ДМП-2

2. Ознакомление со способами выбора режима и настройки дефектоскопа типа ДМП-2

3. Освоение методики проведения магнитопорошкового контроля сварных соединений.

4. Оформление результатов.

2. Введение.

Метод используют для выявления поверхностных и подповерхностных (на глубине не более 3 мм) трещин, раковин и других дефектов в ферромагнитных деталях машин. У намагниченной детали в районе дефекта происходит рассеяние магнитных силовых линий с образованием местного магнитного поля. Зону поля рассеяния обнаруживают с помощью суспензии, приготовленной из смеси керосина и трансформаторного масла (в пропорции 2:1) и 40—50 г магнитного порошка (крокуса) на 1 л жидкости. Частицы магнитного порошка на детали, смоченной суспензией, осаждаются в зоне поля рассеяния и указывают на место расположения дефекта.

3.Методика магнитопорошкового метода контроля с использованием дефектоскопа типа ДМП-2.

3.1. Изучить дефектоскоп ДМП-2 по заводской инструкции.

3.2. Определить чувствительность метода по эталонному образцу с прорезями. Для намагничивания применить П-образный переносной магнит. Фиксацию поля рассеяния провести сухим порошком.

3.3. Определить зависимость A=f (h), где А- ширина полоски магнитных частиц над дефектом, h- глубина залегания дефектов под поверхнстью.

3.4. Выбрать схему контроля и провести контроль стыкового сварного соединения.

3.5. Выбрать схему контроля и провести контроль кольцевого сварного соединения.

3.6. Сравнить результаты с данными рентгеновского просвечивания.

3.7. Оформить результаты контроля.

Содержание отчета:

- Описание объекта контроля (материал изготовления, геометрические размеры);

- Схема и режимы контроля;

- Дефектограмма;

- Выводы о возможности дальнейшей эксплуатации объекта контроля;

- Ф.И.О. дефектоскописта.

33

Характеристики

Список файлов книги