Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 79
Текст из файла (страница 79)
Технология изготовления термиза состоит в смешивании в течение 3 — 4 мин гашеной извести в виде теста с цементом и измельченным суглинком влажностью 3 — 4%, добавлении в смесь увлажненных до 120 — 150% опилок и дальнейшем перемешивании всей ком пози ци и. Благодаря высокой поглощающей способности и низкой стоимости опилки используются для изготовления подстилок на животноводческих фермах, для временного покрытия полов промышленных и транспортных предприятий, рынков и складов.
Часть к7П. Технологические решения по утилизации твердых отходов Таблица б.б Физико-механические свойства гипсоопнлочных блоков Показатели 800 700 650 2,5 П очность п н сжатии, МПа Тсплоп оводность, Вт1 кьк) 2,0 0,28 0,25 0,26 <25 <25 <25 Влажность, % >15 >15 341 Предпочтительно применение для этих целей сухих опилок.
Кроме того, опилки используют в качестве муль- Морозосгойкость при переходе через 0 'С, циклы Лбразивные свойства опилок делают их полезными для очистки полов производственных и общественных помещений, при окраске, полировке и чистке меховых и ковровых изделий, отделке металлов в качестве чистящего и шлифующего материала, ощипывании птицы, в производстве мыла и карборунда. Используют опилки и в качестве очень дешевого наполнителя при изготовлении пластмассовых и глиняных изделий, в частности для изготовлсния пористого кирпича и черепицы, а также в производстве не- размываемых сырцовых глин.
Кроме того, их применяют и в качестве заполнителя пустот при упаковке стеклянных и фарфоровых изделий, консервов. Сухие опилки применяют как изолирующий материал в строительстве зданий легкого типа. 6.5. Химическая переработка отходов растительного сырья Наиболее выгодным использованием отходов древесины и ряда других видов растительного сырья является их химическая переработка с получением товарных продуктов в целлюлозно-бумажном (картонном), чирующего материала в садоводстве и огородничестве для предупрежде- ния роста сорных трав. Значснис показатслсй п и плотности кг/и гидролизном и лесохимическом производствах, хотя капиталовложения для переработки равных количеств этих отходов на заводах древоплит все же значительно ниже, чем на этих предприятиях.
В то же время установлено, что на каждый рубль, затраченный на заготовку древесины, можно получить. продукции целлюлозно-бумажной промышленности на 2,5 — 5 руб, тогда как в мебельной промышленности всего на 1,7 — 2 руб, а в производстве строительных деталей только на 1,1 — 1,2 руб. б.5.1..целлюлозно-бумажное производство Для получения бумаги используют целлюлозу различных древесных пород и однолетних растений и древесную массу.
Целлюлоза является также ценным сырьем для текстильного производства. Весьма широкое применение она находит и в других отраслях промышленности. В общей массе вырабатываемой в мире технической целлюлозы доля последней, получаемой на основе древесины лиственных пород и однолетних растений, составляет соответственно примерно 20 и 5%. Глава 6. Утилизация отходов растительного сырья Бумажное производство не требует выработки химически чистой целлюлозы, поэтому для увеличения выхода в ней сохраняют часть гемицеллюлоз.
Содержание а-целлюлозы' в целлюлозе для производства бумаги обычно нс превышает 60 — 80%. Значительно жестче требования по чистоте, предъявляемые к целлюлозе для производства искусственного волокна. Гораздо более дешевым полуфабрикатом для производства бумаги, а также картона и ДВП является древесная волокнистая масса. В промышленной практике используют различные ее виды: белую, получаемую механическим истиранием или размалыванием кусковой древесины с использованием воды; бурую, являющуюся продуктом размола древесины, предварительно пропаренной в котлах под давлением; химическую, представляющую продукт обработки древесины (в ряде случаев под давлением и при температуре до 150'С) растворами ИаОН, ХаНБО„ИаНСО,.
Из растительного сырья целлюлозу выделяют различными способами путем его обработки (варки под давлением) в водных растворах реагентов, которые переводят в раствор и/или разрушают нецеллюлозные составляющие сырья. Выбор конкретного способа определяется типом подлежащего переработке сырья и назначением (видом) производимой целлюлозы. В зависимости от применяемого оборудования варка может ' а-целлюлоза — условное обозначение наиболее высокомолекулярной части целлюлозы, не растворяющейся при обработке 17,5 %-ным раствором ИаОН в течение 45 минут при 20 'С. 342 быть непрерывной или периодической.
По составу используемых при варке реагентов ее способы разделяют на кислотные, нейтральные и щелочные, а в зависимости от характера активных компонентов варочного раствора различают две основные группы варок: щелочную (с использованием в качестве активного реагента едкого натра, смеси едкого натра и сульфида или сульфидов натрия, а также известкового молока) и сульфитную (активным компонентом является сульфит, в большей или меньшей степени связанный основанием). Наиболее широко распространенным способом в щелочной группе является сульфатная варка [ИаОН + + Иа,Б, (8 — 10)х10' Па, 165 — 175 'С], а в сульфитной группе — кислая бисульфитная варка [Са(НБО,), + БО„ (6 — 8)х10' Па, 135 — 150'С].
Помимо способов, объединяемых вышеуказанными основными группами, в практике используют такие способы варки, как хлорно-щелочной, азотнокислый и другие. Все виды целлюлозы можно получать из отходов лесопиления и лесозаготовок (щепа, обрезки, горбыли и т.п.), если только такое сырье представляет собой окоренный материал. Считают, что такие отходы могут заменить > 50% сырья в виде балансовой древесины в целлюлозно-бумажном производстве и 100 % его в производстве тарного картона. Такие сельскохозяйственные растительные отходы, как пшеничная и рисовая солома, стебли тростника и ряда однолетних растений, используют в основном с целью получения целлюлозы для производства бумаги. Наиболее эффективным для этих отходов является использование суль- Часть П11.
Технологические решения по утилизации твердых отходов 8 атмосферд Рис. 6.8. Приготовление и очистка соломенной сечки: 1 — стол для разделки кип; 2, 9, 14 — транспортер; 3 — ножевая соломорезка; 4, 13 — циклон; 5 — отпыливатсль; б — виброжелоб; 7 — барабанная сортировка", 8 — удаление пыли и мятой :оломы; 10 — вибросито; 11, 17 — воздуходувка; 12 — удаление зерен и узелков; 15 — пыле- :борник; 16 — удаление пыли 343 фатного способа варки целлюлозы, позволяющего перерабатывать все виды растительного сырья. Этот способ преобладает в настоящее время в мировой практике производства целлюлозы. На 1 м' отходов можно получить до 220 кг бумаги. Как древесные, так и недревесные растительныс отходы перед варкой подвергают подготовительным операциям, сводящимся к удалению инерт- Подготовка соломы включает две зсновныс опсрации: измельчение сс в сечку и очистку последней. Поступающие на переработку кипы соломы освобождают от обвязки на специальном столе 1, где обвязочные ных включений (очистке), измельчению (рубке, резке, размолу) и сортированию.
Последовательность перечисленных операций зависит от вида перерабатываемого отхода. В качестве примера ниже описана технология подготовки к использованию в целлюлозно-бумажном производстве такого распространенного сельскохозяйственного отхода, как солома (рис. 6.8). материалы (проволоку, ленту, бечеву и т.п.) удаляют. Затем солому подают транспортером 2 в ножевую дробилку-соломорезку 3, конструкция которой аналогична конструкции широко используемых в сельском хо- Глава 6.
Утилизация отходов растительного сырья зяйстве агрегатов измельчения соломы. Получаемую в этом аппарате сечку с длиной волокон около 12 — 15 мм пневмотранспортом подают в циклон предварительного обеспыливания 4. Ввиду легкой слеживаемости сечки и возможности забивки транспортных магистралей ее концентрация в транспортируюшем воздухе не должна превышать 200 — 250 г/м'. Обеспыленная в циклоне 4 сечка под действием силы тяжести поступает в барабан с билами, оснащенными иглами (отпыливатель) 5, где от соломы отделяют оставшиеся на ней зерна.
При этой обработке сечки на ее поверхности вновь появляется пыль. Далее сечку подают в вибрационный желоб б, оборудованный электромагнитами. Освобожденную от возможных металлических включений сечку направляют затем в однокорпусную барабанную сортировку 7, где осуществляют ее повторное обеспылевание и отделение мятой соломы. Следующей ступенью обработки сечки является удаление из нее с помощью вибросит и воздушной сепарации имеющих большой удельный вес зерен и узелков стеблей соломы.
Подготовленную таким образом сечку пневмотранспоргом подают через циклон на транспортер и далее на переработку в целлюлозно-бумажное производство. б.5.2. Гидролизное производство Различные отходы раститсльного сырья (древесные отходы, подсолнечная лузга, хлопковая шелуха, кукурузные кочерыжки, солома и т.п.) путем гидролиза в присутствии катализаторов (минеральных кислот, кислых солей и некоторых других вешеств) могут быть переработаны с получением важных кормовых, пище- 344 вых и технических продуктов. Такие отходы даже в тонкоизмельченном состоянии почти не усваиваются сельскохозяйственными животными, так как обычно содержат 70 — 75 % не растворимых в воде полисахаридов в виде гемицеллюлоз и целлюлозы. Лишь после удаления из этих отходов лигнина или даже ослабления его связей в одревесневших растительных тканях остающиеся углеводы могут на 60 — 80 % усваиваться организмом таких жвачных животных, как лошади, коровы, овцы, козы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
