Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 192
Текст из файла (страница 192)
Система электрооборудования содержит блок батарей для компенсации реактивной мощности линейных двигателей (индукторов). Электрооборудование обеспечивает индивидуальное включение линейных двигателей индукторной системы, системы вентиляции и тепловую защиту. Несущая металлоконструкция обеспечивает установку индукторов в рабочем положении, регулировку зазора между активной поверхностью линейных двигателей и лентой конвейера. Глава 2.
Оборудование для сризико-механических методов переработки На обмотки индукторов подается трехфазный ток промышленной частотой 50 Гц. Бегущее электромагнитное поле создает электродинамическую силу, выталкивающую фракции цветного металла, Извлеченный металл попадает в течки, расположенные с обеих сторон от ленты конвейера.
Техническая характеристика сепаратора цветных металлов КМ203А приведена в табл. 2.40. На рис. 2.115 представлена принципиальная схема сепаратора немагнитных металлов (алюминия, меди) Германской фирмы 1МРО МазсЫ- пепоаи СМВН. В шкив ленты вмонтирован магнитный барабан, врашающийся со скоростью, превышающей скорость шкива.
За счет возникающих вихревых токов цветной металлолом отбрасывается дальше неметаллических фракций. Баллиапический сепаратор стекла. Для очистки компоста от стекла серийно выпускается сепаратор КМ-205А, состоящий из метателя, отражательной плиты, приводов метателя и плиты, течек для компоста и балласта. Таблица 2.40 Техническая характеристика сенаратора КМ-203А Показатель Значение Производительность обслуживае- мой технол, линии, точас 25 Эффективность извлечения цветных метаааов (<еосстановлениев); при трех индукторах при работе только малых индукто ов 85 оса 32% Размер извлекаемых фракций, не менее, мм 50х50 Скорость движения ТБО в зоне села ато а, нсболсс м/с 1,2 Расстояние от рабочей поверхности индуктора ло извлекаемого маиала, не более, мм 70 Индукция в рабочей зоне, Тл: большого индуктора малых инд о ов 0,18 О,1 П еблясмая мощность, кВт 46 Габариты, мм: ширина длина высота 2200 2900 900 4100 Масса, кг Компост после грохота направляется в течку и далее на метатель типа «беличье колесо».
Частицы компоста и балласта отбрасываются на отражательную плиту, выпол- Подонос Вибролотон 912 чр Ь ей о На алантролроеобныа мотариолы, инмин,е На моанитныа матоллы, 6 т. и. ллостмоссо Дф В рс а алюминий Рис. 2.115. Принципиальная схема сепаратора немагнитных металлов (алюминия, меди) Фирмы 1МРО Мазс1ппепЬац ОМВН.
Часть 1Х, Основное оборудование ддв переработки твердых отходов Таблица 2.42 Показатель Значение Производительносгь по загружаемой массе (кохаю ), туч 25 Эффективность сепарации («восстановление») стекла: крупносгью более 5 мм, нс мсиес к постыл 3...5 мм, не менее Показатель Значснис 60% 20% П оизводительность„т/час 12 Влажность сепарируемого ком- поста, до Вламаость сепарирусмого материа- ла, %, не более 48% . 50 Сечение рабочей шахты, мм Потери компоста при сепарации, %, ие более 500х500 ДН 11,2 Тип дымососа Расход возд а, м /час Моцшость зле оп ивода, кВт 27000 Габариты, мм: ширина длина .
высота(сб нк ом) Мощность привода дымососа, кВт 55 6200 5000 6000 Число обо отов, мин 1470 Мощность привода шнеков„ кВт 20 Масса, кг Габариты, мм: в плане 3500х6200 16200 высота 913 ненную в виде плоского медленно вращающегося диска. Упругие фракции отражаются от диска на большее расстояние и попадают в течку для балласта, неупругая масса компоста падает в течку, расположенную ближе к отражательной плите. Налипшие на плиту фракции постоянно очищаются с диска специальным неподвижным скребком. Технические характеристики баллистического сепаратора стекла КМ-205А приведены в табл.
2.41. Таблица 2.41 Техническая характеристика сепаратора стекла КМ-205А Пневматический сепаратор опекла. ° На Алма-Атинском опытном заводе по механизированной переработке ТБО разработан экспериментальный пневмосепаратор для очистки компоста от тяжелых балластных фракций. Пнсвмосепаратор включает вергикальную зигзагообразную (рабочую) шахту, дымосос, циклон и шлюзы с загрузочным и разгрузоч- ным шнеками. Дымосос создает в циклоне разрежение, при котором в рабочей шахте создается поток воздуха, скорость которого регулируется в пределах 10...18 м/с. Компост направляется загрузочным шнеком с конвейера в шахту.
Тяжелые фракции опускаются вниз и выпадают из шахты, остальной материал затягивается.в циклон, оседает вдоль его стенок и разгрузочным шнеком возвращается на транспортер. Техническая характеристика пневмосепаратора стекла АлмаЛтинского завода МПБО приведена в табл. 2.42. Техническая характеристика пневмосепаратора стекла Алма-Атинского МПБО Пневматический сепаратор пленки. Сепаратор КМ-204Л (рис. 2.116) предназначен для очистки компоста от балластных пленочных материалов.
Он состоит из нагнетательного вентилятора, сепарирующей камеры, ленточного конвейера, расположенного внутри камеры, Глава 2. Оборудование для физико-механических методов переработки Таблица 2.43 Показатель Значение Прсеьзводигельность по загружае- мой массе комп, т1час 25 Эффективность сепарации, нс менее 65% 5% Потери компоста, не более Ширина ленты конвсйера, мм 1200 1,2 Скорость ленты конвейера, м/с Производнтелыисть вентиляторов, м~1час; дуть свого всасывающего 6400 6000 Полный напор вентияятора, Па: дугьевого всасывающего 2250 4000 30 Мощность, квт ЦН-15; -900 мм Типоразмер циклона Габариты (без воздуховода и циклона), мм: длина высота 15000 4500 3500 ширина 6640 Масса (без конвейера), кг 914 Рис. 2.116.
Принципиальная схема горизонтального пневматического сепаратора пленки КМ-204А: 1 — поддув воздуха; 2 — подача компоста; 3 — камера сепарации; 4 — тканиевый фильтр; 5 — диффузор; 6 — циклон; 7 — шлюзовой затвор; 8 — плснка; у — очищенный от пленки компост; 10 — всасывающий вентилятор. всасывающего вентилятора. с диффузором, циклона и фильтра тонкой очистки. Нагнетательный вентилятор подает воздух в зону перегрузки компоста с одного конвейера на другой. Зона перегрузки находится внутри закрытой камеры.
У выхода из камеры, над лентой конвейера расположен всасывающий диффузор, соединенный системой воздуховода с циклоном и всасывающим вентилятором. При перегрузке компост продувается струей воздуха. Более легкие (пленка) фракции оседают медленнее и оказываются на ленте конвейера сверху над компостом. Эти фракции засасываются диффузором и по системе воздуховодов перемещаются в циклон, где оседают и через шлюзовой затвор выгружаются в тележку. Техническая характеристика пневмосепаратора пленки КМ-204А приведена в табл. 2.43. Техническая характеристика пнев- мосепаратора пленки КМ-204А 2.4.
Оборудование для грануляцнн 2.4.1. Общие сведения Для гранулирования материалов в отечественной и зарубежной практике применяют различные методы и аппаратуру. Гранулирование связано с изменением агрегатного состояния сред. По этому признаку гранулирование можно классифицировать следующим образом: из жидкой фазы — диспергированием ее на капли с последующей кристаллизацией растворенного вещества при обезвоживании или охлаждении этой фазы; из твердой фазы — прессованием с последующим дроблением Чаепгь 1Х. Оегговное оборрдоваггие дяя переработки твердых отходов брикетов до гранул требуемого размера; из смеси жидкой и твердой фаз— агломерацией порошков с последующим окатыванием агломератов и упрочнением связей между частицами при удалении жидкой фазы; из газообразной фазы — конденсацией (десублимацией) с образованием твердых гранул; из смеси жидкой и газообразной фаз при протекании химической реакции; из смеси жидкой, твердой:и газообразной фаз при протекании химической.
реакции. Образование твердых частиц необходимого размера при гранулировании происходит либо единовременно, либо постепенно.. Поэтому различают процессы гранулирования, протекающие без изменения размеров частиц во времени, с изменением размера частиц во времени и с образованием новых частиц и ростом имеющихся частиц. В зависимости от требований,.предъявляемых к гранулометрическому составу продукта, получаемые при гранулировании, мелкие. частицы либо возвращают в процесс (ретурный процесс), либо постоянно выводят из процесса (безретурный процесс). Эффективность процесса гранулирования зависит от механизма гранупообразования, который, в свою очередь, определяется способом гранулирования и его аппаратурным оформпением.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
