Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 111
Текст из файла (страница 111)
В первом случае для измельчения ТБО используют специальные дробилки, во втором — измельчение (менее эффективное) происходит за счет многократного перелопачивания компостируемого материала. Неизмельченные фракции отделяют на контрольном грохоте. Установки полевого компостирования, оснащенные дробилками для предварительного измельчения ТБО, обеспечивают больший выход компоста и дают меньше отходов производства. ТБО измельчают молотковыми дробилками или небольшими биотермическими барабанами.
При вращении барабана с частотой до 3,5 мин ' и выше материал находится в нем не более суток. После такой обработки 60 — 70% материала проходит через сито барабанного грохота с ячейками диаметром 38 мм. Плотность отсева достигает 0,7 — 0,8 т/м'. Барабан обеспечивает достаточное для дальнейшей обработки измельчение ТБО за 1200 — 2000 оборотов. Как и заводы МПВО, сооружения и оборудование полевого компостирования должны обеспечить прием и предварительную подготовку ТБО, биотермическое обезвреживание и окончательную обработку компоста. ТБО разгружают в приемный бункер или в наиболее простом случае на выровненную площадку.
Бульдозером, грейферным краном или специальным оборудованием формируют штабеля, в которых происходят про- 476 цессы аэробного биотермического компостирования. Высота штабелей зависит от метода аэрации материала и при использовании принудительной аэрации может превышать 2,5 м. Ширина штабеля поверху не менее 2 и. Угол заложения откосов равен 45' (соответствует углу естественного откоса для ТБО и компоста).
Длина штабеля 10 — 50 м. Между параллельно и продольно расположенными штабелями оставляют расстояние 3— 6 м для проезда. Для предотвращения развеивания бумаги, выплода мух, устранения запаха поверхность штабеля покрывают изолирующим слоем торфа, зрелого компоста или земли толщиной 20 см. Выделяющееся под влиянием жизнедеятельности термофильных микроорганизмов тепло приводит к «саморазогреванию~ компостируемого материала.
При этом наружные слои материала в штабеле служат теплоизоляторами и сами разогреваются меньше, в связи с чем для надежного обезвреживания всей массы материала штабеля необходимо перелопачивать (наружные слои при перелопачивании оказываются внутри штабеля). Кроме того, перелопачивание способствует лучшей аэрации всей массы компостируемого материала. Продолжительность обезвреживания ТБО на площадках компостирования колеблется в пределах 1— 6 месяцев, в зависимости от используемого оборудования, принятой технологии и сезона закладки штабелей. В штабелях весенне-летней закладки недробленых ТБО через 5 — 10 дней температура компостируемого материала повышается до 60 — 70'С и удерживается на таком уровне 15— Часть 7111. Технологические решения по утилизаиии твердых отходов 20 дней, затем снижается до 40 — 45 С и в течение 3 — 4 месяцев снижается до 30 — 35 'С.
Перелопачивание способствует активизации процесса. Через 4 — 6 дней после перелопачивания температура на несколько дней снова поднимается до 60 — 65'С. При осенне-зимней закладке температура в течение первого месяца поднимается в отдельных очагах, и только через 1,5 — 2 месяца температура всего штабеля достигает 50 — 60 С и остается на таком уровне в тсчсние двух недель (скорость подъема температуры зависит от температуры уложенных ТБО и окружающего воздуха). Далее в течение 2 — 3 месяцсв температура компостируемого материала удерживается на уровне 20 — 30 'С, а с наступлением лета повышается до 30 — 40 С. В процессе компостирования интенсивно снижается влажность материала, в связи с чем для повышения активности биотермического процесса наряду с перелопачиванием и принудительной аэрацией производят увлажнение материала.
Зрелый компост перед отправкой потребителю направляют на грохот, где его очищают от крупных балластных фракций. В некоторых схемах ТБО разделяют на фракции до компостирования. Из ТБО и компоста или (там, где нет дробления) только из компоста электромагнитным сепаратором извлекают черный металлолом. На рис. 9.18 представлены некоторые принципиальные схемы сооружений полевого компостирования.
На рис. 9.18 а, б, в, г представлены схемы с предварительным измельчением ТБО, на рис. 9.18, д обработка перенесена в конец технологической линии. На рис. 9.18, а, б, в ТБО разгружают в приемные бункера, оснащенные пластинчатым питателем, на рис. 9.18, г — грейферным краном.
На рис. 9.18, а, б, г измельчение ТБО осуществляют в дробилке с вертикальным валом, на рис. 9.18, в — в горизонтальном вращающемся барабане. На рис. 9.18, а измельченные ТБО смешивают с обезвоженным осадком сточных вод и далее направляют в штабеля, где они находятся несколько месяцев.
За время компостирования материал несколько раз перелопачивают. На рис. 9.18, б представлена технология компостирования в две стадии. Первые десять дней биотермический процесс проводят в закрытом помещении, разделенном подпорными продольными стенками на отсеки. Компостируемый материал каждые два дня специальной подвижной установкой перегружают из одного отсека в другой. Для активизации биотермического процесса производят принудительную аэрацию компостируемого материала через отверстия, расположенные в основании отсеков. Из закрытых отсеков компостируемый материал после грохочения перегружают на открытую площадку, где он дозревает в штабелях в течение 2 — 3 месяцев.
Схема, изображенная на рис. 9.18, в, отличается от остальных тем, что в качестве дробилки в ней используют барабан. В схеме, показанной на рис. 9.18, г, используют двойное грохочение материала. Измельченный в дробилке материал при первичном грохочении разделяют на две фракции: крупную (направляемую на сжигание) и мелкую (направляемую на компостирование). Компостирование осуществля- 477 Глава У. Утилизация твердых бытовых отходов Рис. 9.18. Принципиальные схемы сооружений полевого компостирования ТБО: А — совместная переработка ТБО и ОСВ; Б — двухстадийнос компостирование ТБО.„ — схема с предварительной переработкой ТБО в биобарабане; à — схема с предварительным дроблением, грохочением и компостирования в открытых отсеках; Д вЂ” компостирование недроблсных ГБО; 1 — приемный бункер с пластинчатым питателем; 2 — дробилка лля ТБО; 3 — подвесной электромагнитный сепаратор; 4 — подача ОСВ; 5 — смеситсль; 6 — штабеля; 7 — грсйферный кран; 8 — закрытое помещение для первой стадии компостировання; 9 — подвижная установка пля перелопачивания и перегрузки компоста; 10- продольные подпорные стенки; 11 — аэраторы; 12 — контрольный грохот для компоста; 13 — биобарабан; 14 — первичный грохот для аробленых ТБО; 15 — цилиндрический контрольный грохот; 1б — дробилка для компоста ют на открытой площадке с продольными подпорными стенками, оснащенной установкой для перегрузки компостируемого материала в соседние отсеки.
Зрелый компост подвергают повторному (контрольному) грохоче- нию, после чего отправляют потребителю. При отсутствии дробилки для ТБО может быть применена схема, изображенная на рис. 9.18, д, в которой грохочение, дробление и магнитная сепарация производятся в конце технологического цикла. Часть ЛИ. Технологические решенин по утилизации твердых отходов 9.4. Складирование ТБО на полигонах В настоящее время в России, как и в большинстве других стран, депонирование ТБО производят в основном на полигонах (санитарных свалках), куда в соответствии со сложившейся практикой направляют 96,5% всей их массы. Здесь отходы складируют на грунт с соблюдением условий, препятствуюших распространению болезнетворных микроорганизмов и обеспечивающих зашиту от загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и грунтовых вод.
Технология складирования (депонирования) на полигонах заключается в послойном (через каждые 0,5 м) уплотнении ТБО, размещаемых на ограниченной площади — рабочей карте шириной 5 — 10 м и длиной 30— 150 м, ежесуточной изоляции уплотненной их массы высотой 2 м слоем грунта или инертного материала толшиной 0,15 м. Защиту грунтовых вод от загрязнения обеспечивают выбором соответствующего зсмельного участка„ имеюшего в качестве основания глины или тяжелые суглинки, то есть грунты с низким (менее 10 — 5 см/сек) коэффициентом фильтрации и высокой адсорбируюшей способностью.
Минимальное расстояние от полигона до жилой застройки — 500 м. Экономное использование отводимых под полигоны земельных участков обеспечивают за счет послойного уплотнения отходов до плотности 700 — 900 кг/м' специальными катками или тяжелыми бульдозерами и повышения общей высоты складирования до 20 и более метров. Высоконагружаемые полигоны в 2— 3 раза уменьшают потребность в земельных площадях по сравнению со все еще широко распространенными свалками. Складирование ТБО на полигонах представляет наиболее простой и дешевый метод среди других методов обращения с ними, хотя его реализация и требует ежегодно не менее 0,5 — 0,6 гектаров новых земельных площадей на каждые 100 тысяч жителей. Однако этому способу обращения с ТБО свойственны и существенные недостатки: отсутствие вблизи городов подходящих свободных земельных участков, постоянное увеличение дальности вывоза отходов и, как следствие, все возрастающая потребность в мусоровозных машинах и горюче-смазочных материалах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
