Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 129
Текст из файла (страница 129)
2.44. 1~ентробежный скруббер ВТИ: 1 — входной патрубок; 2 — корпус; 3 — оро- сительное сопло; 4 — золосмывной аппарат типа ковш-мигалка; 5 — смывные сопла С целью увеличения степени очистки во входной патрубок вставляется решетка из четырех и более рядов прутков. Мокропрутковые аппараты ВТИ, согласно типовым проектам, разработанным в'институте «Гипрогазоочистка», имеют Р = 2300 - 3300 мм (табл. 2.13). Общая степень очистки в мокропрутковых аппаратах вычисляется по формуле (1.6) 1часть 111, гла- $$ $ ! ! ° '1 Часть Ш.'Основное оборудование для очистки газовых систем Таблица 2.12 Фракционные степени очистки газа в ЦС-ВТИ (в %) Диаметр аппарата — 1000 мм. Скорость газа во входном патрубке, ьдс Скорость витания частиц, ем~с 15 — 20 5 — 10 0,5 — 2 1Π— 15 20 2 — 5 0 — 0,5 91,0 94,0 98,0 65,0 80,0 15 95,0 90,0 98,5 75,7 93,7 17 99,0 93,2 94,5 !9 91,5 90,3 94,3 99,5 96,7 2) 85,0 100,0 97,6 91,6 95,3 87,4 93,7 Таблица 2.13 Техническая характеристика золоуловнтелей МП-ВТИ Число прутков по ходу газа — 4; гидравлическое сопротивление — ' 6,5 — 8 гПа, Значение расхода газа приведено для скорости газа в сечении цилиндра 4,5 и/с.
Внугренний диаме, мм Общая высота, мм Площадь сечения цилинд а,м 2 Расход воды, л7с Расход газа, лЬс 7960 2300 4,15 18,0 2,9 2600 8600 3,1 2700 9240 5,70 3,4 25,2 3300 11 160 4,1 пень очистки в четвертой зоне (улавливание на стенках корпуса) т4 расчитывается так же, как для центробежных скубберов ВТИ при скорости газа во входном патрубке 11,5 м/с.
2.6. Динамические газопромыва- тели 621 ва 11 как суммарный эФфект очистки в четырех зонах аппарата. Степень очистки в зоне действия факела распыленной воды т1, ориентировочно оценивается в 6 %. Степень очистки во второй зоне (на решетке) т1, можно рассчитать по формуле (1.5) !часть 111, глава 11, исходя из диспсрспого состава пыли и следующих данных: т!4 в четырех т!ф в четырех б, мкм рядах 5, мкм рядах прутков прутков 0 — 5 5 1 20 — 30 94 1 5 — 10 27,4 30 — 40 99,1 10 — ! 5 54,4 40 — 60 99,9 15 — 20 77,2 > 60 100 В третьей зоне на выходе газа из решетки при сталкивании частиц пыли с капельками и струями воды степень очистки т1, оценивается в 5 — 6 %.
Сте- Характерной особенностью динамических газопромывателей является наличие вращающегося устройства (ротора, диска и т.п.), кото-. рое обеспечивает разбрызгивание и перемешивание жидкости или вращение газового потока. Динамические газопромыватели отличаются от сухих ротационных пылеуловителей. Из-за сложности конструкции они не получили широкого распространения в промышленности.
Глава 2. Оборудование для мокрых методов очистки Рис.2.45. Дезинтсгратор: 1 — улиткообразный кожух; 2 — кольца, "3 — вал; 4 — распредслитсльный конус; 5 — била; б— статор; 7 — трубы; 8 — газовый канал; 9 — приемныс коробки; 1Р— диск; 11 — сливной канал; П вЂ” сифонныс трубы; 13 — лопасти; 14 — лопатки 622 Наиболее эффективным аппаратом этого типа является дезинтегратор. Дезинтегратор представляет собой мокрый пылеуловитель-вентилятор, состоящий из статора и ротора, каждый из которых снабжен направляющими лопатками. Через сопла внутрь вращающегося ротора подается жидкость. Газовый поток, движущийся между кольцами ротора и статора со скоростью от 60 до 90 м/с, обеспечивает интенсивное дробление жидкости на мелкие капли, хороший контакт газов и улавливаемых частиц с жидкостью.
Направление потока газов в дезинтеграторах не играет существенной роли, так как центробежные силы, развивающиеся при его работе, во много раз превышают си- лу тяжести. Поэтому дезинтеграторы выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении. В последнем случае распыливаюшее жидкость сопло устанавливается в нижней части аппарата. На рис.
2.45 показана одна из возможных конструкций дезинтегратора. В улиткообразном кожухе 1 вращается горизонтальный ротор, представляющий собой вал 3, на котором имеется распределительный конус 4 с отверстиями и литой стальной диск 10. На диске ротора через определенные промежутки закреплены по трем-четырем концентрическим окружностям горизонтальные круглые стержни — била 5, соединенные с другой сгороны кольцами из полосо- Часть 1И.
Основное оборудование для очистки газовых систем вой стали. При вращении ротора била проходят в промежутки между билами статора б, которые укреплены неподвижно между литыми кольцами 2 в кожухе аппарата. По внешней окружности диска 10 расположены лопатки 14, при помощи которых производится промывка и отделение газов от воды, и лопасти 13, создающие напор газов для дальнейшей их транспортировки. Очищаемые газы поступают в центральную часть ротора через приемные коробки 9, вода подается через сифонные трубы 12 и выбрасывается в отверстия конуса.
Смесь газов и воды попадает между вращающимися и неподвижными стержнями — билами и отбрасывается лопастями к стенкам кожуха. Вода при этом распыляется и, соприкасаясь с газами, смачивает содержащуюся в них пьиь. Образующийся осадок через сливной канал П уходит по трубам 7, а газы нагнетаются лопастями 13 в газоход черсз-канал. 8. Производительность дезинтеграторов достигает 80 тыс. м'/~ при развиваемом давлении до 5 кПа.
Расход воды в дезинтеграторах составляет от 0,5 до 1,5 л/м' газов, удельный расход электроэнергии — от 18 до 22 МДж (5 — 6 кВт . ч) на !000 м' газов. Для очистки газов до содсржания в них пыли не более 0,03— 0,05 г/м' в дезинтегратор необходимо подавать охлажденные газы с температурой 50 — 60 С и содержанием пыли не более 2 г/м'. После дезинтеграторов газы обычно содержат туман и брызги жидкости и поэтому должны пропускаться через каплеуловители. Эффективность дезинтеграторов составляет примерно 70 % при улав- ливании. частиц размером 0,5,мкм и от 90 до 95 % при улавливании частиц размером 1 мкм.
Эффективность растет с увеличением удельного орошения и числа направляющих лопаток ротора и статора. Несмотря на сложность изготовления и эксплуатации, дезинтеграторы продолжают использоваться, например, для очистки ваграночных газов, в черной металлургии.
В различных отраслях промышленности применяется вентиляторный мокрый пылеуловитель ВМПЛИОТ, рабочие чертежи которого имеются в Санкт-Петербургском ВНИИОТ (рис. 2.46). В аппарате ВМП-ЛИОТ может быть применен центробежный вентилятор любого типа, за исключением ЦП4-70, имеющего рабочее колесо без заднего диска, и тех вентиляторов, которые имеют колесо Рис.
2.46. Вентиляторный мокрый пылеуловитель ВМП-ЛИОТ: 1 — вентилятор; 2 — иснтробсжные форсунки; 5 — всасываюшсе отверстие вентилятора; 4— патрубок; 5 — каплсуловитель; б — касательные сопла; 7 — «улитка; 8 — водяной затвор 623 Глава 2. Оборудование для мокрых методов очистки Таблица 2 14 Поправочиые коэффициенты К и К, Удельный расход воды, у 3 Кк (по мощности) Улельный расход воды, лlм' Кя (по частоте вращения) К„ (по частоте вращения) Кя (до мощности) 1,0 0„0 1,0 0,4 1,05 0,2 1,05 1,03 0,6 1,05 1,30 б24 с загнутыми назад лопатками. Вентилятор следует устанавливать с углом поворота корпуса на 270' от основного его положения. Воду в вентилятор 1 (рис.
2.46) подают при помощи центробежных форсунок 2, расположенных перед его всасывающим отверстием 3. Из вентилятора воздух с отработавшей водой поступает по патрубку 4 в каплеуловитель 5, представляющий собой укороченный циклон с водяной пленкой, в котором наряду с отделением капель загрязненной воды происходит дополнительная очистка воздуха'от пыли. В циклон ЦВП во избежание образования наростов подается вода через касательные сопла б, 'как обычно предусмотрено в этих аппаратах. Очищенный воздух выходит через «улитку» 7 вверху цилиндра каплеуловителя.
Шлам удаляется через ковш-мигалку с водяным затвором 8. Удельный расход воды т, подаваемой непосредственно в вентилятор, можно принимать в пределах 0,2 — 0,7 л~м'. При увеличении и в указанных пределах степень очистки возрастает, а дальнейшее повышение оказывает лишь незначительное влияние на улучшение очистки.
Расход воды, подаваемой в каплеуловитель, можно вычислить, основываясь на удельном расходе, при диаметре ЦВП 1 м, равном 0,1 л/м'. При других размерах каплеуловителя удельный расход изменяется обратно пропорционально диаметру ЦВП. Скорость входа воздуха во всасывающее отверстие вентилятора рекомендуется принимать в пределах 12 — 19 м/с, а окружную скорость на ободе колеса вентилятора среднего давления — 30 — 40 м/с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
